一种屋顶式轴流风机和薄膜温室的制作方法

1.本实用新型属于轴流风机领域，具体涉及一种屋顶式轴流风机和薄膜温室。


背景技术：

2.薄膜温室能够为作物提供良好的生长环境，但是温室的上部往往聚集高温高湿空气。这些高温高湿空气形成的环境容易给温室内的作物造成病虫害。目前的解决的方法之一就是在温室顶部安装屋顶式轴流风机，通过屋顶式轴流风机将这些高温高湿空气排出温室。因为温室结构形式的多种多样，屋顶式轴流风机经常需要倾斜安装，一般筒体中心与垂直方向的倾斜角度不超过40度。
3.原屋顶式轴流风机如图1所示，再具体使用时，为了使薄膜温室内的高温高湿空气顺利排出温室，筒盖需要移动至离筒体有一定间隙，该间隙的存在会出现雨天容易漏水的现象；特别是当屋顶式轴流风机倾斜角度较大或有风时，漏水情况尤为严重；另外当轴流风机不使用时，筒盖盖在筒体上，在外界有风时，容易出现筒盖被掀起的情况。


技术实现要素：

4.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种屋顶式轴流风机和薄膜温室，该屋顶式轴流风机通过筒体的结构设计，可以避免轴流风机倾斜时出现的向薄膜温室内漏水的情况。
5.本实用新型一方面提供了一种屋顶式轴流风机，包括筒体、筒盖和轴流风机本体，所述轴流风机本体固定在所述筒体内，所述筒体内连接有防护圈，所述防护圈内滑动连接有围翅，所述围翅的上端与所述筒盖连接，所述筒体的上端连接有内沿，所述内沿在所述筒体的上端形成缩颈结构，所述筒盖的下端连接有盖环，当筒盖下落后所述盖环扣在所述内沿的外部。
6.进一步的，所述内沿包括内环和连接环，所述连接环固定连接在筒体上端的内侧壁上，所述内环与所述连接环远离所述筒体的一侧连接，内环和连接环在筒体上端形成向内侧缩小的缩颈结构。
7.进一步的，所述内环和所述连接环为一体成型结构。
8.进一步的，所述筒体的上端设有外沿，且沿所述筒体的轴线方向，所述外沿的高度低于所述内沿的高度，所述内沿和所述外沿之间形成环形凹槽，当筒盖下落后所述盖环扣在所述环形凹槽内。
9.进一步的，所述外沿上开设有若干个均匀分布的排水口和/或排水孔。
10.进一步的，所述排水口的数量为3-8个。
11.进一步的，所述排水孔的数量为3-12个。
12.进一步的，所述围翅靠近所述筒体内表面的一侧为弧形面，所述弧形面的半径小于所述内沿的半径。
13.进一步的，所述围翅靠近所述筒体内表面的一侧由多个平面连接而成，且所述多
个平面与所述内沿之间为线接触。
14.本实用新型另一方面还提供一种薄膜温室，在该薄膜温室的顶部安装有以上任一屋顶式轴流风机。
15.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种屋顶式轴流风机及薄膜温室，具有如下有益效果：
16.通过内沿在筒体的上端形成缩颈结构，因此当轴流风机采取倾斜安装时，筒体与筒盖之间的缝隙较小，从而具有雨天不易漏水的情况；
17.筒盖的下端连接有盖环，当筒盖下落后盖环扣在内沿的外部保持密封，因此在外界有风时，不易出现筒盖被掀起的情况。
附图说明
18.图1为现有技术中屋顶式轴流风机的剖视图；
19.图2是本实用新型实施例中的一种屋顶式轴流风机的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中的一种屋顶式轴流风机的剖面图；
21.图4是本实用新型实施例中的筒体部分的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例中的筒盖与筒体部分的局部剖视图；
23.图6是本实用新型实施例中的内沿与围翅部分的示意图；
24.图7是本实用新型实施例中的一个具体实施例中筒体的剖视图；
25.图8是图7中a处的局部放大图；
26.图中附图标记为：筒盖1、筒体2、围翅3、轴流风机本体4、内沿5、内环51、连接环52、外沿6、排水口7、盖环8、防护圈9、排水孔10。
具体实施方式
27.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种屋顶式轴流风机及薄膜温室做进一步详细的描述。
28.如图2-3所示，其示为本实用新型实施例的一种屋顶式轴流风机，包括筒体2、筒盖1和轴流风机本体4，轴流风机本体4固定在筒体2内，筒体2内的侧壁上连接有防护圈9，防护圈9内滑动连接有围翅3，围翅3为若干个，且每个围翅3的上端均与筒盖1连接，筒体2的上端连接有内沿5，内沿5在筒体2的上端形成缩颈结构，筒盖1的下端连接有盖环8，当筒盖1下落后盖环8扣在内沿5的外部，盖环8扣在内沿5的外部后盖环8和外沿6之间形成密封结构，从而可以避免在外界有风时筒盖1被掀起的情况，通过内沿5的设置一方面缩小了筒体2上端的直径，另外一方面可以降低当轴流风机倾斜时雨水从盖体上端落入筒体2内的情况。
29.在上面的实施例中，如图4-5所示，内沿5具体包括内环51和连接环52，连接环52固定连接在筒体2上端的内侧壁上，内环51与连接环52远离筒体2的一侧连接，该结构中，内环51和连接环52均在筒体2内，且连接环52的上表面和筒体2的上端平齐，因此通过内环51和连接环52在筒体2上端形成向内侧缩小的缩颈结构，通过该缩颈结构缩小筒体2上端的直径；在该实施例中，内环51和连接环52为一体式结构，该一体式结构可以是直接通过一体成型实现的，还可以是内环51和连接环52分别为两个分体，然后通过固定连接连接在一起形成的。
30.在上面实施例的基础上，本实施例中，筒体2的上端设有外沿6，内沿5和外沿6之间形成环形凹槽，且沿筒体2的轴线方向，外沿6的高度低于内沿5的高度，通过外沿6和内沿5形成内高外低的环形凹槽，可以避免雨水进入筒体2内，该实施例中，当筒盖1下落后，刚好扣在环形凹槽内，同样可以使筒盖1和筒体2保持密封。
31.在上面实施例的基础上，本实施例中，外沿6上开设有若干个均匀分布的排水口7和/或排水孔10，其中，图4-5为外沿6上设置排水口7的示意图，排水口7的数量可以具体设置为3-8个；图7-8为设置排水孔10的示意图，排水孔10的数量可以具体设置为3-12个，排水口7和排水孔10用于将环形凹槽内的雨水排出，避免雨水堆积在环形凹槽内。
32.在上面实施例的基础上，由于内沿5向着筒体2内缩小，由此内沿5向内缩小的极限位置是与围翅3相接触，但是内沿5与围翅3之间接触会使围翅3上下运动中收到的摩擦力变大，为了解决该问题，本实施例中，如图6所示，围翅3靠近筒体2内表面的一侧为弧形面，该弧形面的半径小于内沿5的半径，r1《r2，通过该设置可以使围翅3与内沿5之间通过一条直线接触，且该直线与筒体2的轴线方向平行；该实施例中，围翅3与内沿5之间线接触，可以降低围翅3与内沿5之间的摩擦力，从而使围翅3在升起或者下降时更加的顺利。作为本实施例的替换方案，围翅3靠近内沿5的一侧由多个平面连接而成，该多个平面与内沿5之间通过多条平行的直线接触，该实施例中，围翅3与内沿5之间同样为线接触。通过上面实施例中的两种围翅3结构，围翅3在带动筒盖1上下运动的过程中，使得围翅3与内沿5之间为线接触，从而使得围翅3上下运动更加的顺畅。
33.另外，本实施例还提供一种薄膜温室，该薄膜温室的顶部设置有上面任一实施例中提到的屋顶式轴流风机，该实施例中，通过在薄膜温室的顶部设置屋顶式轴流风机，一方面能够将温室内高温高湿的空气排出室外，另外本实施例中，轴流风机倾斜设置时可以减少雨水落入风机内。
34.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。