一种电机直驱双出风热循环风机的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，涉及一种电机直驱双出风热循环风机。


背景技术：

2.风机是一种通风和鼓风设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。目前，现有的风机，其一般设有轴承座，轴承座上设有转轴，风机的叶轮安装于转轴的一端，转轴的另一端通过皮带传动机构与电机的输出端连接，这种风机的缺点是：1、整个风机的体积比较大，占用使用空间较大，重量也比较重；2、由于采用皮带传动机构进行传动，在高温使用环境中，皮带容易软化，皮带性能降低，导致皮带容易磨损断裂，进而导致风机失效。为此，很有必要设计一种风机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电机直驱双出风热循环风机，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电机直驱双出风热循环风机，包括壳体、叶轮和电机，所述壳体内设有内腔，所述壳体上设有与所述内腔接通的进风口和出风口；
5.所述壳体的背面设有隔热部，所述隔热部内设有隔热层，所述隔热部上远离所述壳体的一面设有冷却装置，所述冷却装置包括散热安装架和冷却风扇，所述散热安装架固定于所述隔热部；
6.所述电机安装于所述散热安装架，所述电机的转轴依次穿过所述散热安装架和隔热部伸入所述壳体的内腔，所述叶轮安装于所述电机的转轴，所述叶轮位于所述内腔内；
7.所述散热安装架内设有空腔，所述空腔内设有隔板，所述隔板将所述空腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有连接孔，所述第一腔室通过所述连接孔与所述第二腔室接通，所述散热安装架上设有进气孔和出气孔，所述进气孔与所述第一腔室接通，所述出气孔与所述第二腔室接通；
8.所述冷却风扇套装于所述电机的转轴上并位于所述第二腔室内。
9.进一步的，所述进气孔和出气孔均位于所述散热安装架的侧面处。
10.进一步的，所述进气孔和出气孔的外形均呈长条形。
11.进一步的，所述散热安装架的侧面设有出气口，所述出气口与所述第二腔室接通。
12.进一步的，所述第二腔室靠近所述隔热部。
13.进一步的，所述散热安装架上远离所述隔热部的一面设有通孔，所述通孔与所述连接孔相互对应，所述电机的转轴穿过所述通孔和所述连接孔。
14.进一步的，所述散热安装架的外形呈“h”形，所述散热安装架上设有侧翼板，所述侧翼板与所述隔热部连接。
15.进一步的，所述壳体的背面设有外形呈正八边形的围板，所述隔热部位于所述围板内。
16.进一步的，所述壳体的外形呈“s”形，所述出风口的数量为两个，所述进风口位于壳体的正面处。
17.本实用新型有益效果：本实用新型的电机直驱双出风热循环风机，其叶轮直接安装于电机的转轴上，叶轮与电机之间不设有中间传动组件，该风机的整体结构紧凑，整体体积小，节约了使用空间；壳体背面依次设有隔热部和冷却装置，这样壳体的热量不易传递到电机，能有效防止电机的温度过高而烧坏，从而保证了电机的安全；由于不设有皮带传动机构，因此不存在因为高温导致皮带断裂失效的异常情况；还有散热安装架的外形呈“h”形，电机的安装更加稳定可靠，提高了风机的工作稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的电机直驱双出风热循环风机的立体图。
19.图2是本实用新型实施例的电机直驱双出风热循环风机的主视图。
20.图3是图2的后视图。
21.图4是图2的左视图。
22.图5是图2的俯视图。
23.图6是电机安装于散热安装架时的结构示意图。
24.图7是散热安装架的立体图。
25.图8是散热安装架的主视图。
26.图9是图8的左视图。
27.图10是图8的俯视图。
28.图11是图8中a-a的剖视图。
29.图12是图8中b-b的剖视图。
30.附图标记说明：
31.壳体1、隔热部2、散热安装架3、围板4、电机5、冷却风扇6；
32.进风口11、出风口12、背面13；
33.通孔31、隔板32、第一腔室33、第二腔室34、进气孔35、出气孔36、侧翼板37、出气口38；
34.连接孔321。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1-5所示，本实施例的电机直驱双出风热循环风机，该电机直驱双出风热循环风机包括外形呈“s”形的壳体1、叶轮和电机5。壳体1内加工有内腔，壳体1上加工有与内腔接通的进风口11和出风口12，进风口11位于壳体1的正面，出风口12的数量为两个。壳体1的
背面13安装有隔热部2，隔热部2的外形呈圆柱形，隔热部2内设置有隔热层。隔热部2上远离壳体1的一面安装有冷却装置，冷却装置包括散热安装架3和冷却风扇6，散热安装架3固定于隔热部2上远离壳体1的一面处，电机5安装于散热安装架3，电机5的转轴依次穿过散热安装架3和隔热部2伸入壳体1的内腔，叶轮安装于电机5的转轴，叶轮位于内腔内。
37.参照图7-12，散热安装架3内加工有一空腔，空腔内安装有一隔板32，隔板32将空腔分隔成第一腔室33和第二腔室34，第二腔室34靠近隔热部2，隔板32上加工有连接孔321，第一腔室33通过连接孔321与第二腔室34接通。散热安装架3的侧面分别加工有外形均呈长条形的进气孔35和出气孔36，进气孔35与第一腔室33接通，出气孔36与第二腔室34接通。优选设计，为了提升冷却装置的冷却效果，散热安装架3的侧面还加工有出气口38，出气口38与第二腔室34接通。
38.参照图6，冷却风扇6套装于电机5的转轴上并位于第二腔室34内。
39.优选设计方案，散热安装架3上远离隔热部2的一面加工有通孔31，通孔31与连接孔321相互对应，电机5安装于散热安装架3上远离隔热部2的一面处，电机5的转轴穿过通孔31和连接孔321。
40.优选设计方案，散热安装架3的外形呈“h”形，散热安装架3上加工有侧翼板37，侧翼板37与隔热部2连接。
41.优选设计方案，壳体1的背面13加工有外形呈正八边形的围板4，隔热部2位于围板4内。
42.优选设计方案，壳体1的外形呈“s”形，出风口12的数量为两个，进风口11位于壳体1的正面处。
43.本实用新型的电机直驱双出风热循环风机的冷却装置的工作原理是：工作时，电机5的转轴驱动冷却风扇6转动，外部的空气依次经进气孔35、第一腔室33、连接孔321而进入第二腔室34，第二腔室34的空气经出气孔36和出气口38排出，实现对电机5的转轴和散热安装架3进行冷却，这样风机的壳体1的热量不易传递到电机5，防止电机5的温度过高而烧坏，实现对电机进行保护。
44.本实用新型的电机直驱双出风热循环风机，其叶轮直接安装于电机的转轴上，叶轮与电机之间不设有中间传动组件，该风机的整体结构紧凑，整体体积小，节约了使用空间；壳体背面依次设有隔热部和冷却装置，这样壳体的热量不易传递到电机，能有效防止电机的温度过高而烧坏，从而保证了电机的安全；由于不设有皮带传动机构，因此不存在因为高温导致皮带断裂失效的异常情况；还有散热安装架的外形呈“h”形，电机的安装更加稳定可靠，提高了风机的工作稳定性。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。