耐空蚀的水泵水轮机转轮结构的制作方法

1.本实用新型是耐空蚀的水泵水轮机转轮结构，属于水泵水轮机技术领域。


背景技术：

2.水泵水轮机是20世纪30年代出现的新型抽水蓄能机组，与水轮机和水泵串联的蓄能机组相比，其重量大为减轻，造价降低，因而得到广泛应用。转轮是水泵水轮机中主要部件之一，转轮主要由上冠、下环、叶片三大部分组焊在一起，其中下环通常套设在迷宫环，为降低流道阻力，常需要对异形的下环内表面进行精加工，以便使下环内壁光滑度满足需要，但异形的下环因形状不规则且尺寸一般较大，导致对下环内壁进行精加工费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供耐空蚀的水泵水轮机转轮结构，以解决上述背景技术中提出异形的下环因形状不规则且尺寸一般较大，导致对下环内壁进行精加工费时费力的问题，本实用新型降低下环加工的精度和难度。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：耐空蚀的水泵水轮机转轮结构，包括下环，所述下环一侧设有上冠，所述上冠与下环之间呈环形等距固定有多个叶片，所述下环背离叶片的一端固定连接有与固定止漏环相配合的轴套，所述轴套内设有与轴套内壁相贴合的内筒，所述内筒内表面呈环形等距开设有多个沉头孔，所述轴套外表面开设有多个与沉头孔一一对应的圆孔，所述轴套外表面套设有与轴套固定连接有凸环，所述凸环内表面开设有与圆孔相对齐的螺纹盲孔，所述沉头孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝穿过圆孔螺纹连接在螺纹盲孔内。
5.进一步地，所述螺纹盲孔内远离圆孔的一侧设有弹簧，所述弹簧沿着螺纹盲孔的中轴线方向布置，所述弹簧靠近圆孔的一侧设有圆盘头，所述圆盘头滑动安装在螺纹盲孔内。
6.进一步地，所述圆盘头背离弹簧的一面通过胶水粘贴有橡胶片，所述橡胶片为圆形结构并与圆盘头直径相同。
7.进一步地，所述内筒外表面开设有定位槽，所述定位槽沿着内筒的中轴线方向布置，所述轴套内表面开设有与定位槽相配合的定位条，所述定位条安插在定位槽内，所述定位条与轴套为一体成型结构。
8.进一步地，所述轴套与下环为一体成型结构，所述轴套与下环均为一种不锈钢材料制成的构件。
9.进一步地，所述圆孔直径大于螺纹盲孔的直径。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、通过优化转转轮进水边位置，扩大进口面积，降低流速，改善空化性能，同时优化水泵进水边角度，适应水泵来流角度，减小局部冲击，近一步改善水泵空化性能，最后优化水泵进水边厚度变化规律，适当增加头部厚度，提高局部低压，改善水泵空化性能。
12.2、将形状规则的内筒精加工后安插在轴套内，然后将连接螺丝穿过沉头孔和圆孔拧入凸环上的螺纹盲孔内，完成内筒与轴套的组装，无须对形状不规则的轴套内壁进行精加工操作，降低轴套加工的精度和难度。
13.3、连接螺丝拧入螺纹盲孔前，将弹簧和圆盘头安插在螺纹盲孔内，使圆盘头处于弹簧与连接螺丝之间，进而连接螺丝拧入螺纹盲孔内后，连接螺丝通过圆盘头挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变，在弹簧回弹力的作用下，降低连接螺丝发生松动的概率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型耐空蚀的水泵水轮机转轮结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型耐空蚀的水泵水轮机转轮结构中a处放大图；
17.图3为本实用新型耐空蚀的水泵水轮机转轮结构中内筒、轴套、凸环和下环的装配示意图；
18.图4为图3中b处放大图；
19.图5为本实用新型耐空蚀的水泵水轮机转轮结构中凸环与轴套的装配示意图；
20.图6为本实用新型耐空蚀的水泵水轮机转轮结构中内筒的剖面图；
21.图中：1-下环、2-叶片、3-上冠、4-内筒、5-轴套、6-凸环、7-定位条、8-连接螺丝、9-弹簧、10-螺纹盲孔、11-圆盘头、12-圆孔、13-沉头孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：耐空蚀的水泵水轮机转轮结构，包括下环1，下环1一侧设有上冠3，上冠3与下环1之间呈环形等距固定有多个叶片2，叶片2的个数为7片，处于高压侧的叶片2高度为74mm，下环1、上冠3和叶片2共同构成转轮，将水泵水轮机的原始入口直径299mm、出口直径396mm、入流角度均值21.42
°
、出流角度均值23.62
°
和包角均值126.08
°
分别修改成入口直径299mm、出口直径394.4mm、入流角度均值12.5
°
、出流角度均值21.51
°
和包角均值121.62
°
，通过优化转转轮进水边位置，扩大进口面积，降低流速，改善空化性能，同时优化水泵进水边角度，适应水泵来流角度，减小局部冲击，近一步改善水泵空化性能，最后优化水泵进水边厚度变化规律，适当增加头部厚度，提高局部低压，改善水泵空化性能。
24.参阅图1、图3、图4、图5和图6，下环1背离叶片2的一端固定连接有与固定止漏环相配合的轴套5，轴套5与下环1为一体成型结构，轴套5与下环1均为一种不锈钢材料制成的构件，轴套5内设有与轴套5内壁相贴合的内筒4，内筒4内表面呈环形等距开设有多个沉头孔13，轴套5外表面开设有多个与沉头孔13一一对应的圆孔12，轴套5外表面套设有与轴套5固定连接有凸环6，凸环6内表面开设有与圆孔12相对齐的螺纹盲孔10，沉头孔13内设有连接螺丝8，圆孔12直径大于螺纹盲孔10的直径，连接螺丝8穿过圆孔12螺纹连接在螺纹盲孔10内，将形状规则的内筒4精加工后安插在轴套5内，然后将连接螺丝8穿过沉头孔13和圆孔12
拧入凸环6上的螺纹盲孔10内，完成内筒4与轴套5的组装，无须对形状不规则的轴套5内壁进行精加工操作，降低轴套5加工的精度和难度。
25.参阅图1和图2，内筒4外表面开设有定位槽，定位槽沿着内筒4的中轴线方向布置，轴套5内表面开设有与定位槽相配合的定位条7，定位条7安插在定位槽内，定位条7与轴套5为一体成型结构，将内筒4安插在轴套5内时，使定位条7安插在定位槽内，有利于沉头孔13与圆孔12的对齐，同时降低对连接螺丝8强度的要求。
26.参阅图3和图4，螺纹盲孔10内远离圆孔12的一侧设有弹簧9，弹簧9沿着螺纹盲孔10的中轴线方向布置，弹簧9靠近圆孔12的一侧设有圆盘头11，圆盘头11滑动安装在螺纹盲孔10内，圆盘头11背离弹簧9的一面通过胶水粘贴有橡胶片，橡胶片为圆形结构并与圆盘头11直径相同，橡胶片使连接螺丝8与圆盘头11之间柔性接触，连接螺丝8拧入螺纹盲孔10前，将弹簧9和圆盘头11安插在螺纹盲孔10内，使圆盘头11处于弹簧9与连接螺丝8之间，进而连接螺丝8拧入螺纹盲孔10内后，连接螺丝8通过圆盘头11挤压弹簧9，使弹簧9产生弹性形变，在弹簧9回弹力的作用下，降低连接螺丝8发生松动的概率。
27.具体实施方式：将形状规则的内筒4精加工后安插在轴套5内，然后将连接螺丝8穿过沉头孔13和圆孔12拧入凸环6上的螺纹盲孔10内，完成内筒4与轴套5的组装，无须对形状不规则的轴套5内壁进行精加工操作，降低轴套5加工的精度和难度，连接螺丝8拧入螺纹盲孔10前，将弹簧9和圆盘头11安插在螺纹盲孔10内，使圆盘头11处于弹簧9与连接螺丝8之间，进而连接螺丝8拧入螺纹盲孔10内后，连接螺丝8通过圆盘头11挤压弹簧9，使弹簧9产生弹性形变，在弹簧9回弹力的作用下，降低连接螺丝8发生松动的概率。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。