一种高真空度的新型真空泵的制作方法

1.本技术涉及真空设备领域，尤其涉及的是一种高真空度的新型真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置；按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。
3.目前的真空泵在使用的过程中，随着时间的推移，真空泵温度升高，容易使其润滑的油液受到热量的影响，变得粘黏，从而间接的导致真空泵产出的真空空气度降低，进而造成真空泵产出真空度下降。


技术实现要素：

4.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高真空度的新型真空泵，通过冷热隔离设计，将设备结构冷热分区，防止热量干预电子部件，同时在油泵的配合下，油液进入冷却器进行冷却，防止油液变得粘稠，使真空泵运转过程中更具顺畅，产出的真空空气最后在气镇阀的配合下，得出高真空的的真空空气。
6.为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种高真空度的新型真空泵，包括真空泵一体机，真空泵一体机一旁安装有油气桶，真空泵一体机另一旁安装有分隔组件，分隔组件内设置有支撑隔板，支撑隔板上安装有隔热板，隔热板前方连接有降温机构；降温机构内设置有风导罩，风导罩内嵌固有冷却器，冷却器下方安装有风扇，风导罩一侧安装有油管接头。通过隔热板将真空泵内部进行冷热隔离设计，冷热设备分区开来，所有发热和高温的关键部件都与其它部件隔离，避免冷区电子元件受到干扰，确保真空泵进行平稳运行。
7.在一些实施例中，支撑隔板上开设有嵌套槽，嵌套槽外固定有消音箱，消音箱旁安装有电控箱，电控箱内嵌固有变频器。电控箱控制真空泵一体机上的电路部分，在变频器的配合下对真空泵一体机实现无级变频，从而使其真空泵一体机能够产生高真空度的真空空气。
8.在一些实施例中，真空泵一体机下方固定有底座，底座上架设有油泵，油泵通过管道与油气桶相连接，油泵上安装有控温阀，控温阀前方安放有油过滤器。油气桶分布于真空一体旁，通过管道进行连接，同时在进气阀上安装的气镇阀，通过打开阀门并调节入气量，空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外，从而达到高真空空气采集。
9.在一些实施例中，支撑隔板下方与底座螺栓固定，支撑隔板表面与电控箱相连接。
支撑隔板采用隔热不锈钢支架进行支撑，底部和底座进行螺栓固定，表面边螺栓固定有电控箱，外面则采用耐高温层，将发热设备产生的热量分隔开来。
10.在一些实施例中，真空泵一体机通过与支撑隔板上的嵌套槽相嵌套。真空泵一体机一端的电机头嵌套于嵌套槽内，嵌套槽另一面螺栓固定有消音箱，在消音箱的配合下降低真空泵一体机运行过程中的声噪，使其设备噪音量降低。
11.在一些实施例中，真空泵一体机与电控箱电性连接，真空泵一体机与变频器电性连接，电控箱对真空泵一体机进行电性控制，控制后在支撑隔板的配合下将电性设备分隔于真空泵的冷区，确保电性设备的正常运行。
12.在一些实施例中，油泵通过管道与油管接头相连接。油泵通过管道与风导罩上的油管接头相接，从而使油快速进入冷却器内进行油液冷却，防止油液粘黏，避免真空泵一体机真空度降低。
13.本技术的工作原理：
14.本技术通过底座2作为机台，上方对真空泵一体机1进行安装，安装后真空泵一体机1上方固定有真空进气阀3，进气阀前方连接有用于过滤的空气滤清器4，安装时将分隔组件6率先固定于指定位置，实现发热设备与冷却设备的区分，在真空泵一体机1旁，安装有油气桶5，对产出的空气进行油气分离，同时在进气阀3旁气镇阀的配合下，气体通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外，从而达到高真空空气的采集，而油泵7为真空泵一体机1提供润滑，油泵7一端接入油管接头673上，再冷却器672 的配合下，对油液进行降温，防止油液粘稠，控温阀8控制油液温度，油过滤器9将杂质过滤，使得出高真空空气，冷区则在支撑隔板62和隔热板61的阻隔下，形成冷区，冷区上设置有风导罩671，而冷却器672嵌套其中，下方安装有风扇674散热，同时确保电控箱63和变频器64 不受到热区设备干预，意向设备正常运作，真空泵一体机1在运行时，声噪过大，所以，电机一头嵌套于嵌套槽65上，嵌套槽65外有消音箱66包裹，从而达到电机的降噪作用，使真空泵一体机1低噪音正常运转。
15.通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
16.本技术在分隔组件的配合下将真空泵一分为二形成冷热分区，同时为了防止润滑油液的粘稠，在油泵与控温阀的配合下将油液导入冷却器进行冷却，使其油液持续保持在恒定温度上，回油的同时在油过滤器的过滤下确保油液的清洁，有效的避免因为热量干预真空泵导致真空度下降问题发生，同时得出高真空度的真空空气。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
18.无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
19.为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
20.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例共同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一些实施例中的一种高真空度的新型真空泵的结构示意图；
24.图2为本技术一些实施例中的一种高真空度的新型真空泵中真空泵一体机的后视结构示意图；
25.图3为本技术一些实施例中的一种高真空度的新型真空泵中分隔组件的立体结构示意图；
26.图4为本技术一些实施例中的一种高真空度的新型真空泵中降温机构的立体结构示意图。
27.主要附图标记说明：
28.1、真空泵一体机；
29.2、底座；
30.3、真空进气阀；
31.4、空气滤清器；
32.5、油气桶；
33.6、分隔组件；
34.61、隔热板；
35.62、支撑隔板；
36.63、电控箱；
37.64、变频器；
38.65、嵌套槽；
39.66、消音箱；
40.67、降温机构；671、风导罩；672、冷却器；673、油管接头；674、风扇；
41.7、油泵；
42.8、控温阀；
43.9、油过滤器。
具体实施方式
44.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，但并不用于限定本技术。
45.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本技术的限制。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种高真空度的新型真空泵，包括真空泵一体机1，真空泵一体机1一旁安装有油气桶5，真空泵一体机1另一旁安装有分隔组件6，分隔组件 6内设置有支撑隔板62，支撑隔板62上安装有隔热板61，隔热板61前方连接有降温机构67；降温机构67内设置有风导罩671，风导罩671内嵌固有冷却器672，冷却器672下方安装有风扇674，风导罩671一侧安装有油管接头673。通过隔热板61将真空泵内部进行冷热隔离设计，冷热设备分区开来，所有发热和高温的关键部件都与其它部件隔离，避免冷区电子元件受到干扰，确保真空泵进行平稳运行。
49.根据本技术的一些实施例，可选地，支撑隔板62上开设有嵌套槽65，嵌套槽65外固定有消音箱66，消音箱66旁安装有电控箱63，电控箱63内嵌固有变频器64。电控箱63控制真空泵一体机1上的电路部分，在变频器64的配合下对真空泵一体机1实现无级变频，从而使真空泵一体机1能够产生高真空度的真空空气。
50.根据本技术的一些实施例，可选地，真空泵一体机1下方固定有底座2，底座上2架设有油泵7，油泵7通过管道与油气桶5相连接，油泵7上安装有控温阀8，控温阀8前方安放有油过滤器9。油气桶5分布于真空一体1旁，通过管道进行连接，同时在进气阀3旁安装的气镇阀，通过打开阀门并调节入气量，空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外，从而达到高真空空气的采集。
51.根据本技术的一些实施例，可选地，支撑隔板62下方与底座2螺栓固定，支撑隔板62表面与电控箱63相连接。支撑隔板62采用隔热不锈钢支架进行支撑，底部和底座2进行螺栓固定，表面边螺栓固定有电控箱63，外面则采用耐高温层，将发热设备产生的热量分隔开来。
52.根据本技术的一些实施例，可选地，真空泵一体机1通过与支撑隔板62上的嵌套槽65相嵌套。真空泵一体机1一端的电机头嵌套于嵌套槽65内，嵌套槽65另一面螺栓固定有消音箱66，在消音箱66的配合下降低真空泵一体机1运行过程中的声噪，使其设备噪音量降低。
53.根据本技术的一些实施例，可选地，真空泵一体机1与电控箱63电性连接，真空泵
一体机 1与变频器64电性连接，电控箱63对真空泵一体机1进行电性控制，控制后在支撑隔板的配合下将电性设备分隔于真空泵的冷区，确保电性设备的正常运行。
54.根据本技术的一些实施例，可选地，油泵7通过管道与油管接头673相连接。油泵7通过管道与风导罩671上的油管接头673相接，从而使油快速进入冷却器672内进行油液冷却，防止油液粘黏，避免真空泵一体机1真空度度降低。
55.参照图1-4，图1为本技术一些实施例中的一种高真空度的新型真空泵的结构示意图；
56.图2为本技术一些实施例中的一种高真空度的新型真空泵中真空泵一体机的后视结构示意图；图3为本技术一些实施例中的一种高真空度的新型真空泵中分隔组件的立体结构示意图；
57.图4为本技术一些实施例中的一种高真空度的新型真空泵中降温机构的立体结构示意图。
58.通过底座2作为机台，上方对真空泵一体机1进行安装，安装后真空泵一体机1上方固定有真空进气阀3，气阀前方连接有用于过滤的空气滤清器4，安装时将分隔组件6率先固定于指定位置，实现发热设备与冷却设备的区分，在真空泵一体机1旁，安装有油气桶5，对产出的真空空气进行油气分离，同时在进气阀3旁气镇阀的配合下，气体通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外，从而达到高真空空气的采集，而油泵7为真空泵一体机1提供润滑，油泵7一端接入油管接头673上，再冷却器672的配合下，对油液进行降温，防止油液粘稠，控温阀8控制油温，油过滤器9 将杂质过滤，冷区则在支撑隔板62和隔热板61的阻隔下，形成冷区，冷区上设置有风导罩 671，而冷却器672嵌套其中，下方安装有风扇674散热，同时确保电控箱63和变频器64不受到热区设备干预，意向设备正常运作，真空泵一体机1在运行时，声噪过大，所以，电机一头嵌套于嵌套槽65上，嵌套槽65外有消音箱66包裹，从而达到电机的降噪作用，使真空泵一体机1低噪音正常运转。
59.应该理解的是，本技术所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
60.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
61.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本技术无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。