散热风扇轴承定位结构和散热风扇的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热风扇轴承定位结构和散热风扇，属于散热风扇技术领域。


背景技术：

2.现有的散热风扇，易产生配合误差的部位众多，如轴心与转子轮毂之间的配合误差、转子磁铁环与定子线圈之间的配合误差、轴心与定子轴承之间的配合误差、定子轴承与轴座之间的配合误差等，基于此，使得此种散热风扇在具体制造成型过程中，往往因为精准定位的实施困难度高而存在噪音过大的问题与缺弊。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的散热风扇轴承定位结构，用安全盖压紧轴承来减少轴承座与轴承的配合误差，保证两者精准定位，并且通过安全盖将轴承压紧定位在轴承座中，轴承的定位稳定性更高，保证不同环境温度下轴承与安全盖紧配合的可靠性，防止轴承松动旋转，降低风扇异响和震动。本实用新型还提供一种散热风扇。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.散热风扇轴承定位结构，包括可转动的轴心、与轴心配装的轴承和固定在风扇底座上且与轴承配装的轴承座，其特征在于：所述的轴承座中同轴安装与中心轴不接触的安全盖，安全盖将轴承压紧定位在轴承座中。
6.优选的，所述的轴承座内具有径向台阶面一，径向台阶面上垫有扣环，扣环与轴承底面相抵且安全盖压紧在轴承上将轴承轴向定位。
7.优选的，所述的安全盖过盈配合压入轴承座中并压紧轴承顶面，轴承外壁与安全盖间隙配合。
8.优选的，所述的轴承顶面具有可与安全盖形成紧配合的v型凹槽，v型凹槽在轴承顶面沿径向设置，且v型凹槽沿轴承周向均匀分布多个。
9.优选的，所述的安全盖的顶部内壁由内至外同心设置的内环平面、环形凸台、环形溢料凹槽和外环配合平面组成，环形凸台的底边缘低于外环配合平面，外环配合平面低于内环平面。
10.优选的，所述的环形凸台的横截面呈v型，环形凸台的凸起高度为v型凹槽的凹进深度的1/2，环形凸起随安全盖的下压而压紧轴承顶面，并变形压入v型凹槽中与v型凹槽形成紧配合。
11.散热风扇，其特征在于：包括以上所述的散热风扇轴承定位结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型的散热风扇轴承定位结构，轴承座中设置安全盖，用安全盖压紧轴承来减少轴承座与轴承的配合误差，保证两者精准定位，并且通过安全盖将轴承压紧定位在轴承座中，防止轴承松动旋转，轴承的定位稳定性更高，可有效降低风扇运行过程中的异
响和震动。
14.2.在轴承顶面设置v型凹槽，在安全盖的顶部内壁上设置内环平面、环形凸台、环形溢料凹槽和外环配合平面，当安全盖下压时，最先与轴承顶面接触的是环形凸台，随着压力的增大环形凸台被敦粗向环形溢料凹槽和内环平面变形，而与v型凹槽相对应的环形凸台位置下压至v型凹槽中并形成与v型凹槽紧配合的v型凸面，保证轴承的径向和周向定位，当安全盖下压到外环配合平面与轴承顶面贴合则下压到位，将轴承沿轴向被有效压紧定位，通过环形凸台的受压变形形成轴承与安全盖的紧配合，保证不同环境温度下轴承与安全盖紧配合的可靠性，防止轴承松动旋转，降低风扇异响和震动。
附图说明
15.图1为本实用新型的散热风扇轴承定位结构的示意图。
16.图2为轴承的示意图。
17.图3为安全盖的剖视图。
18.图4为轴承与安全盖紧配合的示意图。
具体实施方式
19.下面结合图1至图4对本实用新型的实施例做详细说明。
20.散热风扇轴承定位结构，包括可转动的轴心1、与轴心1配装的轴承2和固定在风扇底座3上且与轴承2配装的轴承座4，其特征在于：所述的轴承座5中同轴安装与轴心1不接触的安全盖5，安全盖5将轴承2压紧定位在轴承座4中。
21.本实用新型的散热风扇轴承定位结构，轴承座4中设置安全盖5，用安全盖5压紧轴承2来减少轴承座4与轴承2的配合误差，保证两者精准定位，并且通过安全盖5将轴承2压紧定位在轴承座4中，防止轴承2松动旋转，轴承2的定位稳定性更高，可有效降低风扇运行过程中的异响和震动。
22.其中，所述的轴承座4内具有径向台阶面一41，径向台阶面41上垫有扣环6，扣环6与轴承2底面相抵且安全盖2压紧在轴承2上将轴承2轴向定位。安全盖5压紧轴承2使轴承2压在扣环6上，扣环6支撑轴承2，保证轴承2轴向定位的可靠性。
23.其中，所述的安全盖5过盈配合压入轴承座4中并压紧轴承2顶面，轴承2外壁与安全盖5间隙配合。安全盖5与轴承座4过盈配合，保证安全盖5不会转动，轴承2外壁与安全盖5间隙配合不接触，安全盖5的压装不改变轴承2内外圈的间隙，安全盖5的压装不影响轴承2的结构。
24.其中，所述的轴承2顶面具有可与安全盖5形成紧配合的v型凹槽21，v型凹槽21在轴承2顶面沿径向设置，且v型凹槽21沿轴承周向均匀分布多个。通过v型凹槽21与安全盖5的紧配合，即保证安全盖5沿轴向有效压紧轴承2，又保证安全盖5对轴承2进行周向与径向定位，轴承2外圈不会随轴心1的转动而转动，径向不会发生移位，轴向不会窜动，轴承2的定位可靠性高，在风扇运行过程中轴承2不易松动，减少异响和震动的产生。
25.其中，所述的安全盖5的顶部内壁由内至外同心设置的内环平面51、环形凸台52、环形溢料凹槽53和外环配合54平面组成，环形凸台52的底边缘低于外环配合平面54，外环配合平面54低于内环平面51。当安全盖5的顶部内壁与轴承2顶面接触时，环形凸台52先与
轴承2顶面接触受压，随着压力的增大环形凸台52被敦粗向内环平面51和环形溢料凹槽53变形，直到外环配合平面54与轴承2顶面形成面与面的贴合接触环形凸台52变形到位，安全盖5无法再下压。
26.优选的，所述的环形凸台52的横截面呈v型，环形凸台52的凸起高度为v型凹槽21的凹进深度的1/2，环形凸起52随安全盖5的下压而压紧轴承2顶面，并变形压入v型凹槽21中与v型凹槽21形成紧配合。因为环形凸台52与v型凹槽21相对应的位置会随安全盖5的下压而变形压入v型凹槽21中，所以环形凸台52凸起高度需小于v型凹槽21的凹进深度，保证环形凸台52变形时能伸入v型凹槽21中与其形成紧配合，在轴承2顶面设置v型凹槽21，在安全盖5的顶部内壁上设置内环平面51、环形凸台52、环形溢料凹槽53和外环配合平面54，当安全盖5下压时，最先与轴承2顶面接触的是环形凸台52，随着压力的增大环形凸台52被敦粗向环形溢料凹槽53和内环平面51变形，而与v型凹槽21相对应的环形凸台52位置下压至v型凹槽21中并形成与v型凹槽21紧配合的v型凸面，保证轴承2的径向和周向定位，如图4所示，当安全盖5下压到外环配合平面54与轴承2顶面贴合则下压到位，将轴承2沿轴向被有效压紧定位，通过环形凸台52的受压变形形成轴承2与安全盖5的压紧配合，保证不同环境温度下轴承与安全盖紧配合的可靠性，防止轴承松动旋转，降低风扇异响和震动。
27.散热风扇，其特征在于：包括以上所述的散热风扇轴承定位结构。所述的散热风扇中轴承精准定位在轴承座中，在运行过程中不易松开产生异响和震动，降低散热风扇的运行噪音和震动。
28.以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。