一种水冷离心泵的制作方法

1.本实用新型属于离心泵制备领域，尤其涉及一种水冷离心泵，ipc分类属于f04d29/58。


背景技术：

2.现有技术中，通常使用水冷方式对离心泵降温。具体地，如中国实用新型专利cn206290492u，在泵体的转子腔附近设计一独立于转子腔的水冷腔，水冷腔的开口通过一压盖封闭，压盖和泵体采用凹槽和凸筋扣合的方式固定连接。一般来说，凹槽的深度越深，凹槽和凸筋扣合的力度越大，但实际上凹槽的深度受模具出模干涉限制，在凹槽的深度大于0.3mm的情况下，凹槽容易在成型后与模具完全扣紧，导致模具强脱失败。另一方面，这类强脱出模的模具在长时间的使用后容易磨损，导致后续制成的凹槽深度变浅，凹槽和凸筋扣合的力度降低。本实用新型旨在解决凹槽和凸筋嵌合深度受限的问题，提供一种成型更方便、扣合力度更容易调整的水冷离心泵。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种水冷离心泵，包括泵盖、泵体、绕有线圈的定子铁芯、驱动叶轮旋转的永磁转子，所述泵盖和泵体装配形成用于容纳叶轮的叶轮腔，所述泵体设有用于容纳永磁转子的转子腔及依据定子铁芯外轮廓成形的水冷腔，所述水冷腔和转子腔开口于叶轮腔，水冷腔的开口由一压盖封闭，所述压盖的中心开孔供永磁转子贯通，其特征在于，泵体的端面围绕所述水冷腔的开口设置有止口，所述止口的内周壁上周向分布设置有若干卡块，每个所述卡块设置有周向两端导通的卡槽，所述压盖的外周壁上设置有与所述卡槽相适配的环形凸筋，所述止口与压盖通过所述卡槽与环形凸筋的扣合而装配固定。
4.具体地，所述压盖开设有若干轴向贯穿的通孔，所述通孔连通叶轮腔和水冷腔。
5.具体地，所述卡槽的弧长为1.5至5mm。
6.具体地，所述卡槽的深度为0.5至2mm。
7.本实用新型主要具有以下有益效果：
8.(1)泵体通过三段周向分布式卡槽与压盖扣合连接，在泵体注塑成型时可以使用滑块成型而不是现有技术中常用的模具强脱成型，解除模具本身对卡槽深度的限制，使得卡槽深度可以对应卡槽和环形凸筋实际需要的扣合力度来作灵活调整，也大大降低了模具损耗对卡槽成型的影响，加强了产品的一致性。
9.(2)环形凸筋整圈分布在压盖外周壁，在压盖和泵体的装配时不需要对两者进行定位，提高了压盖和泵体的装配效率。
10.本实用新型的其他特征及优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征及优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的技术内容即可得知。
附图说明
11.图1是本实用新型水冷离心泵的剖面图；
12.图2是本实用新型泵体的立体图；
13.图3是本实用新型泵盖的立体图。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
15.如图1所示，为本实施例提供的一种水冷离心泵，其包括泵盖10、泵体20、绕有线圈的定子铁芯30，以及驱动叶轮40旋转的永磁转子50。泵盖10和泵体20装配形成用于容纳叶轮40的叶轮腔100，泵体20包裹定子铁芯30并设有用于容纳永磁转子50的转子腔200及依据定子铁芯30外轮廓成形的水冷腔300，水冷腔300和转子腔200开口于叶轮腔100。所述水冷离心泵还包括一与泵体20可拆卸地装配连接的环形压盖21，所述压盖21的中心孔211正对转子腔200的开口201，安装于转子腔200内的永磁转子50的转轴51从该中心孔211向外伸出并与叶轮40装配连接。压盖21封闭水冷腔300的开口301，其上开设有若干轴向贯穿的通孔22，用以连通叶轮腔100和水冷腔300。
16.当叶轮40快速转动时，叶轮40使水飞快旋转，叶轮40中心部分形成真空区域，使水从泵盖10进水口101被吸入叶轮腔100。被吸入的水随叶轮40高速旋转，并经压盖21的通孔22进入水冷腔300。水冷腔300内的水对定子铁芯30进行间接热交换，实现对电机的冷却。由于叶轮40的不断高速运动，水冷腔300内的冷却水会与叶轮腔100内的水相互连通，实现循环和热交换，加强水冷作用，降低泵的温升。
17.如图2所示，泵体20的端面23围绕所述水冷腔300的开口301设置有止口24，所述止口24具体为一从端面23轴向延伸成型的环形围边，其内周壁设置有周向排列，径向朝转子腔200凸出的卡块25，每个卡块25设置有周向两端导通的卡槽26。如图3所示，压盖21的外周壁上设置有与卡槽26相适配的环形凸筋27，止口24与压盖21通过卡槽26与环形凸筋27的扣合而装配固定。
18.本实施例中的泵体20通过三段周向分布式卡槽26与压盖21扣合连接，在泵体20注塑成型时可以使用滑块成型而不是现有技术中常用的模具强脱成型，解除模具本身对卡槽26深度的限制，使得卡槽26深度可以对应卡槽26和环形凸筋27实际需要的扣合力度来作灵活调整，也大大降低了模具损耗对卡槽26成型的影响，加强了产品的一致性。另外，相比较于在先专利cn203394860u，由于本实施例中环形凸筋27整圈分布在压盖21外周壁，在压盖21和泵体20的装配时不需要对两者进行定位，提高了压盖21和泵体20的装配效率。
19.经申请人实验验证，所述卡槽26的弧长可优选为1.5至5mm，深度可优选为0.5至2mm，通过该两参数的调整来平衡压盖21和泵体20的扣合力度和装配难度。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对所述实施方式进行多种变化、修改、替换和叠加，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水冷离心泵，包括泵盖(10)、泵体(20)、绕有线圈的定子铁芯(30)、驱动叶轮(40)旋转的永磁转子(50)，所述泵盖(10)和泵体(20)装配形成用于容纳叶轮(40)的叶轮腔(100)，所述泵体(20)设有用于容纳永磁转子(50)的转子腔(200)及依据定子铁芯(30)外轮廓成形的水冷腔(300)，所述水冷腔(300)和转子腔(200)开口于叶轮腔(100)，所述水冷腔(300)的开口(301)由一压盖(21)封闭，所述压盖(21)的中心开孔供永磁转子(50)贯通，其特征在于，泵体(20)的端面(23)围绕所述水冷腔(300)的开口(301)设置有止口(24)，所述止口(24)的内周壁上周向分布设置有若干卡块(25)，每个所述卡块(25)设置有周向两端导通的卡槽(26)，所述压盖(21)的外周壁上设置有与所述卡槽(26)相适配的环形凸筋(27)，所述止口(24)与压盖(21)通过所述卡槽(26)与环形凸筋(27)的扣合而装配固定。2.根据权利要求1所述的水冷离心泵，其特征在于，所述压盖(21)开设有若干轴向贯穿的通孔(22)，所述通孔(22)连通叶轮腔(100)和水冷腔(300)。3.根据权利要求1或2所述的水冷离心泵，其特征在于，所述卡槽(26)的弧长为1.5至5mm。4.根据权利要求1或2所述的水冷离心泵，其特征在于，所述卡槽(26)的深度为0.5至2mm。

技术总结
本实用新型提供一种水冷离心泵，包括泵盖、泵体、定子铁芯和永磁转子，泵盖和泵体装配形成叶轮腔，泵体设有转子腔及水冷腔，水冷腔和转子腔开口于叶轮腔，水冷腔的开口由一压盖封闭，压盖中心开孔供永磁转子贯通，泵体端面围绕水冷腔的开口设置有止口，止口的内周壁上周向分布设置有若干卡块，每个卡块设置有周向两端导通的卡槽，压盖的外周壁上设置有与卡槽相适配的环形凸筋，止口与压盖通过卡槽与凸筋的扣合而装配固定。泵体通过三段周向分布式卡槽与压盖扣合连接，在注塑成型时可以使用滑块成型，解除模具强脱成型中模具本身对卡槽深度的限制，使得卡槽深度可以根据扣合力度作调整，也降低模具损耗对卡槽成型的影响，加强产品的一致性。品的一致性。品的一致性。


技术研发人员：王红标 邓海锋 梁垂挺
受保护的技术使用者：江门市甜的电器有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/2