1.本实用新型的实施例涉及一种洗手机气液输送装置，特别设计一种阀板组件、泵体装置及隔膜泵。
背景技术：
2.洗手液是人们日常生活中经常使用的一种洗涤装置，通常放置于厨房、洗手间等处。洗手液一般存储在容器中，通过按压设置在容器顶部的按压装置将洗手液从容器中按压出来。洗手时，通常将按压出来的洗手液涂抹到待洗部位，双方反复搓揉至起泡，然后用自来水冲洗干净。
3.隔膜泵作为洗手机中的产生泡沫的装置，其又称控制泵，通过接受洗手机调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵作为一种容积泵，它主要依靠隔膜片的来回鼓动改变仓室容积从而吸入和排出液体或气体。通常隔膜泵包括传动部、压缩部和输送部，其中，传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等；压缩部分主要包括隔膜驱动和隔膜，通过隔膜上膜片的来回鼓动，实现液体和/或气体的吸入和排出。
4.而在隔膜泵吸入介质的过程中，由于需要借助隔膜朝一个方向鼓动，使得隔膜对设置在进液通道或者进气通道出口侧的密封件产生负压，密封件可在负压下离开进液通道或者进气通道的出口侧，使得出口侧可被密封件打开，从而使得进液通道或者进气通道可实现对液体介质或气体介质的吸入。然而，发明人发现，由于进液通道或者进气通道在吸入介质的过程中，由于介质负压影响下，其进入进液通道或进气通道内的流速一般较快，且冲力大，因此，介质往往在通过进液或进气通道的过程中，直接撞击到密封件上，从而导致隔膜泵在工作时，会因此种撞击产生较大的噪音，从而影响用户的使用感受。
技术实现要素：
5.本实用新型实施方式的目的在于设计一种阀板组件、泵体装置及隔膜泵，可有效降低隔膜泵在工作时产生的噪音。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种阀板组件，其特征在于，包括：
7.板组，沿预设直线方向具有第一安装侧、与所述第一安装侧相对的第二安装侧；所述板组设置至少一条可被气体介质或液体介质通过的吸入通道，所述吸入通道具有暴露于所述第一安装侧的第一进口、暴露于所述第二安装侧的第一出口；
8.至少一个出口密封件，设置于所述板组的所述第二安装侧；所述出口密封件的数量与所述吸入通道的数量相同，且唯一对应；各所述出口密封件均相对于所述板组可活动，用于打开或封闭唯一对应设置的所述吸入通道的所述第一出口；
9.其中，所述吸入通道的所述第一出口与所述第一进口错开设置。
10.另外，本实用新型的实施例还提供了一种泵体装置，包括：
11.如上所述的阀板组件；
12.压力组件，用于向所述出口密封件施加正压力或负压力；
13.其中，当所述压力组件向所述出口密封件施加负压力时，所述出口密封件打开所述吸入通道的所述第一出口；当所述压力组件向所述出口密封件施加正压力时，所述出口密封件封闭所述吸入通道的所述第一出口。
14.另外，本实用新型的实施例还提供了一种隔膜泵，包括：
15.如上所述的泵体装置；
16.驱动组件，与所述压力组件连接，用于驱动所述压力组件，使所述压力组件产生正压力或负压力。
17.本实用新型的实施例相对于现有技术而言，由于板组的吸入通道的第一进口和第一出口是错开设置的，因此使得吸入通道的长度得以延长，从而有效减缓了液体介质或气体介质在通过吸入通道时的速度，并且，当液体介质或气体介质在进入吸入通道内时，由于介质流速的降低，从而还减小了液体介质或气体介质在通过吸入通道时，对出口密封件造成的冲击力，因此，可在不影响气体介质或液体介质通过性的同时，还能降低了隔膜泵在工作时所产生的噪音，进而提高了用户的使用感受。
18.另外，所述阀板组件还包括：
19.支撑板，设置于所述板组的所述第二安装侧；所述支撑板设置至少一个可被气体介质或液体介质通过的第一通过孔，所述第一通过孔与所述吸入通道的数量相同，且唯一对应设置，各所述第一通过孔均与唯一对应设置的所述吸入通道连通；
20.各所述第一通过孔内均设置一个所述出口密封件，各所述出口密封件均与所述支撑板弹性连接。
21.另外，所述板组包括：与所述支撑板相对的底板、设置于所述底板与所述支撑板之间的中间板；
22.其中，所述吸入通道包括：设置于所述底板上的第一通路、设置于所述中间板上的第二通路、连通所述第一通路和所述第二通路的第三通路，所述第一通路远离所述中间板的一侧为所述第一进口，所述第二通路远离所述底板的一侧为所述第一出口。
23.另外，所述第一通路由所述第一进口朝所述中间板的方向竖直延伸形成，所述第二通路由所述第一出口朝所述底板的方向竖直延伸形成；
24.所述第三通路设置于所述底板相对于所述中间板一侧，或设置于所述中间板相对于所述底板的一侧，所述第三通路具有与第一通路连通的介质进入端、与所述第二通路连通的介质排出端，所述介质进入端和所述介质排出端彼此相对设置。
25.另外，所述第三通路分别垂直于所述第一通路和所述第二通路。
26.另外，所述底板远离所述中间板的一侧设置介质导向槽，所述介质导向槽与至少一条所述第一通路的所述第一进口连通，所述阀板组件还包括：
27.介质导入板，设置于所述底板远离所述中间板的一侧；所述介质导入板沿所述预设设直线方向设置介质进入孔，所述介质进入孔与所述介质导向槽的任意部位连通。
28.另外，所述吸入通道设有多条，且至少一条所述吸入通道为用于气体介质通过的进气通道，至少一条所述吸入通道为用于液体介质通过的进液通道。
29.所述板组还设置至少一条可被气体介质或液体介质通过的排出通道，所述排出通
道具有暴露于所述第二安装侧的第二进口、暴露于所述第一安装侧的第二出口；
30.所述阀板组件还包括：设置于所述板组的所述第二安装侧的至少一个进口密封件，所述进口密封件的数量与所述排出通道的数量相同，且唯一对应设置；各所述进口密封件均相对于所述板组可活动，用于打开或封闭唯一对应设置的所述排出通道的所述第二进口；
31.其中，所述压力组件还用于向所述进口密封件施加正压力或负压力，当所述压力组件向所述进口密封件施加负压力时，所述进口密封件封闭所述排出通道的所述第二进口；当所述压力组件向所述出口密封件施加正压力时，所述进口密封件打开所述排出通道的所述第二出口。
32.另外，所述压力组件包括：
33.至少一个囊体，用于向至少一个所述出口密封件和至少一个所述进口密封件施加正压力或施加负压力，所述囊体还用于沿所述预设直线方向挤压或拉伸；
34.其中，所述囊体用于在拉伸时，分别向所述出口密封件和所述进口密封件施加负压力，还用于在挤压时；
35.所述囊体还用于在挤压时，分别向所述出口密封件和所述进口密封件施加正压力。
附图说明
36.图1为本实用新型第一实施方式中，第三通路设置于底板上时，阀板组件的装配示意图；
37.图2为本实用新型第一实施方式中，第三通路设置于中间板上时，阀板组件的装配示意图；
38.图3为本实用新型第一实施方式中，底板远离中间板一侧的示意图；
39.图4为本实用新型第一实施方式中，底板远离中间板的一侧设置介质导入板时的示意图；
40.图5为本实用新型第二实施方式中，支撑板分别与进口密封件和出口密封件连接的示意图；
41.图6为本实用新型第二实施方式中，阀板组件增加阀板时的示意图；
42.图7为本实用新型第二实施方式中，底板相对于中间板一侧的示意图。
43.图8为图7的剖面示意图；
44.图9为本实用新型第二实施方式的泵体装置；
45.图10为本实用新型第三实施方式的隔膜泵的轴侧示意图。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
47.实施例一
48.本实用新型的第一实施方式涉及一种阀板组件1，如图1和图2所示，包括：板组11和至少一个出口密封件12。
49.其中，如图1所示，板组11沿预设直线方向具有第一安装侧111、与第一安装侧111相对的第二安装侧112，并且，板组11设置至少一条可被气体介质或液体介质通过的吸入通道113，该吸入通道113具有暴露于第一安装侧111的第一进口1131、暴露于第二安装侧112的第一出口1132。
50.另外，在本实施方式中，如图1和图2所示，各出口密封件12均设置于板组11的第二安装侧112上，并且，出口密封件12的数量与吸入通道113的数量相同，且一一对应。各出口密封件12均相对于所述板组可活动，用于打开或封闭唯一对应设置的吸入通道113的第一出口1132。并且，如图1和图2所示，各吸入通道113的第一出口1132与第一进口1131错开设置。
51.通过上述内容不难看出，由于板组11的吸入通道113的第一进口1131和第一出口1132是错开设置的，因此使得吸入通道113的长度得以延长，从而有效减缓了液体介质或气体介质在通过吸入通道113时的速度，并且，当液体介质或气体介质在进入吸入通道113内时，由于介质流速的降低，从而减小了液体介质或气体介质在通过吸入通道113时，对出口密封件12造成的冲击力，因此，可在不影响气体介质或液体介质通过性的同时，还能降低了隔膜泵在工作时所产生的噪音，进而提高了用户的使用感受。
52.具体地说，在本实施方式中，如图1和图2所示，本实施方式的阀板组件1还包括：支撑板13，该支撑板13设置于板组11的第二安装侧112，同时，该支撑板13设置至少一个可被气体介质或液体介质通过的第一通过孔131，并且，第一通过孔131与吸入通道113的数量相同，且唯一对应设置，各第一通过孔131均与唯一对应设置的吸入通道113连通。同时，各第一通过孔131内均设置一个出口密封件12，并且，各出口密封件12均与支撑板13弹性连接。
53.由此不难发现，通过在板组11的第二安装侧112设置支撑板13，同时，在支撑板13上设置多个分别与各吸入通道113连通的第一通过孔131，通过各第一通过孔131可分别实现出口密封件12与支撑板13的弹性连接，从而使得各出口密封件12相对于所述板组可活动。比如说，在部分实施方式中，出口密封件12采用的是弹片，且在实际应用时，每个弹片均可接受到隔膜泵的压力组件对其施加的正压力或负压力，并且当弹片在受到压力组件对其施加的正压力时，该弹片可朝第二安装侧112的方向进行运动，使得弹片可对吸入通道113的第一出口1132实现封闭，而当弹片在受到压力组件对其施加的负压力时，该弹片可朝远离第二安装侧112的方向进行运动，使得弹片可打开吸入通道113的第一出口1132。需要说明的是，在本实施方式中，出口密封件12仅以弹片为例进行说明，而在实际应用时，出口密封件12也可采用其他的弹性部件，而在本实施方式中，不对出口密封件12的类型作具体限定。此外，需要说明的是，在设置出口密封件12时，可将出口密封件12设置在第一通过孔131相对于板组11的一侧，使得出口密封件12在受到正压力时，会牢牢的贴合在板组11上，从而保证了此时吸入通道113的第一出口1132的密封性能。
54.另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图1和图2所示，板组11包括：与支撑板13相对的底板114、设置于底板114与支撑板13之间的中间板115。另外，吸入通道113包括：设置于底板114上的第一通路1133、设置于中间板115上的第二通路1134、连通第一通路1133
和第二通路1134的第三通路1135，并且，第一通路1133远离中间板115的一侧为第一进口1131，第二通路1134远离底板114的一侧为第一出口1132。
55.并且，为了能够使第一出口1132与第一进口1131实现错开设置，如图1和图2所示，第一通路1133是由第一进口1131朝中间板115的方向竖直延伸形成，第二通路1134由第一出口1132朝底板114的方向竖直延伸形成，而第三通路1135设置于底板114相对于中间板115一侧。同时，第三通路1135具有与第一通路1133连通的介质进入端11351、与第二通路1134连通的介质排出端11352，并且，介质进入端11351和介质排出端11352彼此相对设置。由此不难看出，通过第三通路1135可将第一通路1133和第二通路1134相互错开，使得第一进口1131和第一出口1132可在板组11上错开设置，因此，当气体介质或者液体介质从第一进口1131被吸入第一通路1133内后，结合图1和图2所示，通过第三通路1135可增大液体介质或气体介质在流动时的阻力，从而降低液体介质或气体介质在通过第二通路1134时的流速，进而减小液体介质或气体介质对出口密封件12造成的冲击力，使得工作泵在工作时的噪音得以减小。
56.并且，作为优选地方案，在设置第三通路1135时，应尽量保证第三通路1135分别垂直于第一通路1133和第二通路1134，即第三通路1135从介质进入端11351到介质排出端11352是沿水平方向延伸形成的，使得液体介质或气体介质从第一通路1133进入第三通路1135时，可进一步提高液体介质或气体介质通过第三通路1135时的流动阻力。并且，需要说明的是，在本实施方式中，第三通路1135仅以设置在底板114相对于中间板115一侧，然而在实际应用时，如图2所示，第三通路1135也可设置于中间板115相对于底板114的一侧，而在本实施方式中，不对第三通路1135的设置的位置作具体限定。
57.同时，当本实施方式中的吸入通道113设有多条时，在部分实施方式中，可将其中至少一条吸入通道113作为用于气体介质通过的进气通道，同时，将其中至少另一条吸入通道113作为用于液体介质通过的进液通道，从而使得本实施方式的阀板组件1可同时实现气体介质和液体介质的输送。
58.另外，值得一提的是，在本实施方式中，结合图3所示，底板114远离中间板115的一侧设置介质导向槽1141，并且，介质导向槽1141与至少一条第一通路1133的第一进口1131连通。并且，如图4所示，本实施方式的阀板组件1还包括：介质导入板14，并且，介质导入板14设置于底板114远离中间板115的一侧，并且，介质导入板14沿预设直线方向设置介质进入孔141，并且，该介质进入孔141与介质导向槽1141的任意部位连通，通过介质进入孔141与介质导向槽1141的配合可对供入的液体介质或气体介质进行分流，从而满足阀板组件1具有多条吸入通道113时，液体介质和气体介质的供给需求。
59.实施例二
60.本实用新型的第二实施方式涉及一种泵体装置，如图9所示，包括：如第一实施方式所述的阀板组件1，还包括：压力组件2。并且，结合图5所示，该压力组件2用于向出口密封件12施加正压力或负压力。在实际应用时，当压力组件2向出口密封件12施加负压力时，出口密封件12打开吸入通道113的第一出口1132。而当压力组件2向出口密封件12施加正压力时，出口密封件12封闭吸入通道113的第一出口1132。
61.另外，作为一种优选地方案，如图7所示，在本实施方式中，阀板组件1的板组11还设置至少一条可被气体介质或液体介质通过的排出通道116，并且，结合图8所示，排出通道
116具有暴露于第二安装侧112的第二进口1161、暴露于第一安装侧111的第二出口1162。由此不难看出，通过在板组11上设置排出通道116，使得液体介质和气体介质在通过板组11的吸入通道113后，又可在压力组件2的正压力作用下，将所吸取的液体介质或气体介质从第二进口1161泵出至排出通道116内，并最终由排出通道116完成液体介质或气体介质的输送。
62.同时，为了能够对排出通道116的第二进口1161进行打开或封闭，在本实施方式中，如图5、图7和图8所示，阀板组件1还包括：设置于板组11的第二安装侧112的至少一个进口密封件15，并且，进口密封件15的数量与排出通道116的数量相同，且唯一对应设置，各进口密封件15均相对于板组1可活动，用于打开或封闭唯一对应设置的排出通道116的第二进口1161。并且，在实际应用时，压力组件2还用于向进口密封件15施加正压力或负压力，当压力组件2向进口密封件15施加负压力时，进口密封件15封闭排出通道116的第二进口1161，而当压力组件2向出口密封件15施加正压力时，进口密封件15打开排出通道116的第二进口1161。而为了能够使进口密封件15可在正压力和负压力下，实现对第二进口1161的封闭和打开，结合图5所示，支撑板13对应各第二进口1161分别设置第二通过孔132，并且，每个第二通过孔132内分别设置一个进口密封件15，同时，各进口密封件15还均与支撑板13弹性连接，使得各进口密封件15相对于板组1可活动，并且，结合图6所示，阀板组件1还包括：设置在支撑板13远离中间板一侧的阀板16，该阀板16对应各第一通过孔131分别设置与各第一通过孔131连通的出液孔161，以及对应各第二通过孔132分别设置与各第二通过孔132连通的进液孔162，而在设置进口密封件15时，应尽量将进口密封件15设置在第二通过孔132相对于阀板16的一侧，从而使得进口密封件15可在受到压力组件2的正压力时，被顶开，从而可打开排出通道116的第二进口1161，而在受到负压力时密封件15又可抵住阀板16，对排出通道116的第二进口1161实现封闭。
63.另外，值得一提的是，为了能够使压力组件2向出口密封件12和进口密封件15分别正压力或负压力，如图6、图7和图9所示，本实施方式中的压力组件2包括：至少一个囊体21，且囊体21设置在阀板16远离支撑板13的一侧，并同时罩住至少一个出液孔161和进液孔162，使得囊体21可通过出液孔161和进液孔162，分别同时向出口密封件12和进口密封件15施加正压力或负压力，另外，囊体21还用于沿预设直线方向挤压或拉伸。并且，当囊体21在拉伸时，该囊体21可通过出液孔161向出口密封件12施加负压力，同时通过进液孔16和进口密封件15施加负压力，使得此时的气体或液体介质可通过吸入通道113被吸入囊体21中。而当囊体21在挤压时，该囊体21可通过出液孔161向出口密封件12施加正压力，同时通过进液孔16和进口密封件15施加正压力，使得此时的气体或液体介质可通过排出通道116泵出。
64.实施例三
65.本实用新型的第三实施方式涉及一种隔膜泵，如图10所示，包括：如第二实施方式所述的泵体装置和驱动组件3。其中，驱动组件3与压力组件2连接，用于驱动压力组件，使压力组件产生正压力或负压力。
66.具体地说，在本实施方式中，如图10所示，驱动组件3包括：摆轮31、电机32、与电机32的主轴连接的偏心轮33、与偏心轮33连接的传动轴34，电机32可通过主轴驱动偏心轮34进行旋转，进而驱动传动轴34绕电机32的主轴的轴线方向进行圆周运动。另外，摆轮31包括：摆轮本体311、与摆轮本体311连接的摆臂312，并且，摆臂312还与囊体21连接，其次，传
动轴34斜插于摆轮本体311的顶部。因此，当传动轴34沿绕电机32的主轴的轴线方向进行圆周运动时，摆轮本体311可在传动轴34的圆周运动下，沿预设弧线轨迹进行摆动，从而使得摆臂312可在摆轮本体311摆动下，对囊体21挤压和拉伸，从而使得囊体21可向出口密封件12和进口密封件15施加正压力或负压力，实现阀板组件1对气体介质或液体介质的吸入和泵出。
67.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。