一种防堵耐腐蚀高效废酸输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵制造技术领域，具体涉及一种防堵耐腐蚀高效废酸输送泵。


背景技术：

2.在有色冶炼、化工、医药等行业领域经常有清洗完管道、储罐等设备的废酸需要输送，这种废酸成份复杂，混有各种杂物，且具有强腐蚀性。一般不锈钢泵耐不住腐蚀，容易损坏，特殊不锈钢泵价格高，性价比太低；而非金属泵为了耐强腐蚀，都采用wb2外装机械密封，这种机封的优点是所有金属件都不接触输送的介质，这就提高了其耐强腐蚀性，缺点是在泵缺液时容易损坏机封，从而影响了泵的寿命。另外目前输送强腐蚀介质的泵都是闭式叶轮，由于废酸里有杂物，容易堵住叶轮，而无法工作，现有技术无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术废酸输送泵中存在的问题，提供了一种结构简单、耐强腐蚀、使用寿命较长的防堵耐腐蚀高效废酸输送泵。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防堵耐腐蚀高效废酸输送泵，包括泵壳，泵壳内装有泵轴，泵轴的一端装有半开式叶轮，且半开式叶轮靠近泵壳的进口端，泵壳远离进口端的一侧装有泵盖，泵盖的侧部装有中间支架，泵轴靠近泵盖处装有外装式机械密封，且外装式机械密封位于中间支架内侧，中间支架的侧部连接有悬架式轴承箱，且泵轴的端部伸出悬架式轴承箱后由电机传动。
6.进一步地，外装式机械密封包括安装在泵盖远离半开式叶轮一侧的静环座，静环座上开设有环槽，静环座内装有静环，静环上开设有冷却水通道，冷却水通道与环槽连通，环槽与冷却水接管连通，静环侧部装有动环，动环与泵轴一体转动，动环的一侧装有弹簧座。
7.进一步地，静环靠近动环的一侧设有静环密封面，静环密封面上设有静环凹槽，且静环凹槽与冷却水通道连通。
8.进一步地，动环靠近静环的一侧设有动环密封面，动环密封面上开设有动环凹槽，且动环凹槽的位置与静环凹槽的位置相对应。
9.进一步地，半开式叶轮上装有防松组件，防松组件包括安装在泵轴上的拼帽，拼帽内的泵轴上装有防转螺母，防转螺母与半开式叶轮之间装有止动垫。
10.进一步地，半开式叶轮远离拼帽一侧的泵轴上装有轴套，轴套端部装有调整螺母，且轴套与泵轴之间通过轴套防转销传动。
11.进一步地，半开式叶轮与拼帽之间装有拼帽密封垫。
12.进一步地，半开式叶轮与轴套之间装有轴套密封垫。
13.进一步地，静环与泵壳之间装有静环密封垫，静环与静环座之间装有静环o型密封圈。
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.本实用新型采用外装式加水机械密封，通过冷却水形成冷却润滑密封面，可带走摩擦热，同时外装式机械密封的密封面裸露在空气中，旋转时，由于空气的对流，可有利于散热，有效提高了密封的寿命。另外密封金属件不接触输送介质，提高了密封的耐强腐蚀性能。本实用新型通过半开式叶轮的结构，可防止杂物堵住半开式叶轮和由于反转引起半开式叶轮松动的故障，提高了使用寿命。另外本实用新型的叶轮没有前盖板，杂物无法堵住叶轮流道，从而能够保证通畅地输送介质。
16.本实用新型的动环和静环形成动密封面，内侧的密封面密封泵腔的介质，防止泄漏；外侧的密封面密封冷却水，防止冷却水外漏，冷却水从冷却水接管进入静环座，经过静环外圆上的孔进入到密封面冷却润滑静动环。然后从冷却水出口管流出，带走了摩擦热，从而提高了密封的使用寿命。
17.本实用新型的动环扭矩通过传动销传动，提高了传递能力，防止波纹管由于扭矩过大而损坏，从而导致的机封失效，提高了机封的使用寿命。
18.本实用新型的静环通过静环座内腔的两个o型圈密封，防止冷却水泄漏，同时固定了静环，防止静环从静环座里掉出来，方便了安装。
19.本实用新型的静环座内腔里加工有两个半圆形环形流道，使冷却水通畅均匀的进入到静环外圆的冷却水通道。同时将进水和出水分隔开，更能充分冷却摩擦面。
20.本实用新型的动环采用波纹管形式，结构简单，便于安装、调节密封力，方便了维护。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型静环座的示意图。
23.图3为本实用新型静环的示意图。
24.图4为本实用新型动环的示意图。
25.图5为图1的局部放大示意图。
26.附图标记含义如下：1. 泵壳；2. 拼帽；3. 防转螺母；4. 止动垫；5. 拼帽密封垫；6. 半开式叶轮；7. 泵盖；8.泵盖密封垫；9. 轴套密封垫；10. 静环密封垫；11.中间支架；12.冷却水接管；13. 静环座；14. 静环；15.动环；16.轴套；17. 轴套防转销；18. 调整螺母；19. 悬架式轴承箱；20. 联轴器；21. 电机；22.泵轴；23静环o型密封圈；24.底座；25.半圆环形槽；26.冷却水通道；27. 静环密封面；28.静环凹槽；29.动环密封面；30.动环凹槽；31.传动销。
具体实施方式
27.如图1-5所示，一种防堵耐强腐蚀长寿命废酸输送泵，包括泵壳1，泵壳1内装有泵轴22，泵壳1的一侧通过螺栓安装有泵盖7，泵盖7与泵壳1安装处装有泵盖密封垫8，泵盖7的一侧通过螺栓安装有中间支架11，泵轴22靠近泵盖7处装有外装式机械密封，且外装式机械密封位于中间支架11内侧，中间支架11的一侧通过螺栓安装有悬架式轴承箱19，且泵轴22的端部伸出悬架式轴承箱19后由电机21传动。
28.泵轴22的另一端装有半开式叶轮6，且半开式叶轮6靠近泵壳1的进口处，半开式叶
轮6的一侧装有防松组件，防松组件包括安装在泵轴22上的拼帽2，半开式叶轮6与拼帽2之间装有拼帽密封垫5，拼帽2内侧的泵轴22上安装有防转螺母3，防转螺母3与半开式叶轮6之间装有止动垫4。半开式叶轮6的另一侧安装有轴套16，轴套16的一侧与半开式叶轮6之间安装有轴套密封垫9，轴套16另一侧的泵轴22上安装有调整螺母18，轴套16与泵轴22之间装有轴套防转销17。
29.外装式机械密封包括安装在泵盖7远离半开式叶轮6一侧的静环座13，静环座13上开设有环槽25，静环座13内装有静环14，静环14上开设有冷却水通道26，冷却水通道26与环槽25连通，环槽25与冷却水接管12连通，静环14侧部装有动环15，动环15与泵轴22一体转动，动环15远离静环的一侧装有波纹管，动环15、波纹管外侧装有弹簧座。
30.泵盖7与静环座13之间装有静环密封垫10，静环座13的内腔装有两个静环o型密封圈23，静环座13的外侧有冷却水接管12.冷却水接管12与静环座13内侧的半圆环形槽25相通，半圆环形槽25与静环14的冷却水通道26相对应，在静环14的密封面27上有储存冷却水的静环凹槽28，动环15装在轴套16上，动环15的密封面29上加工有储存冷却水的动环凹槽30与静环凹槽28相对应，动环15通过传动销31传递扭矩。
31.所述泵壳1、泵盖7、拼帽2、半开式叶轮6与介质接触的面均采用钢衬氟塑料层。
32.泵轴22通过联轴器20与电机21连接，电机21及泵壳1均紧固在底座24上。
33.工作时，首先从泵壳1的进口进入介质，然后通过半开式叶轮6做功，输送到泵壳1的出口，再到出口管线系统。