隔膜泵的活塞安装结构及隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种隔膜泵的活塞安装结构及隔膜泵。


背景技术：

2.净水机使用的隔膜增压泵中，活塞是动力部件的重要组成部分，起到鼓动隔膜片的作用，对隔膜泵的正常工作尤为重要。由于活塞和隔膜片一般采用分体式结构，因此需要通设计定位结构将活塞配合到隔膜片上，但是，相关技术中的定位结构设计不合理，导致活塞和隔膜片装配时容易发生装错问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种隔膜泵的活塞安装结构，所述隔膜泵的活塞安装结构能避免装配过程中活塞错装。
4.本实用新型还旨在提出一种隔膜泵，以应用上述的塞安装结构。
5.根据本实用新型实施例的隔膜泵的活塞安装结构，包括：膜片，所述膜片上设有防转定位柱；活塞，所述活塞设在所述膜片上，所述活塞的靠近所述膜片的端部上设有盲孔，所述盲孔配合在所述防转定位柱上。
6.根据本实用新型实施例的隔膜泵的活塞安装结构，通过在活塞的靠近膜片的端部上设有盲孔，使得活塞在装配到膜片上的过程中能避免装错。
7.一些实施例中，所述活塞的远离所述膜片的端部设有第一端面，所述第一端面上设有凸部，所述凸部对应所述盲孔设置。
8.一些实施例中，所述盲孔的远离所述膜片的一端的顶壁面和所述第一端面保持平齐。
9.一些实施例中，所述盲孔的远离所述膜片的一端延伸至所述凸部内。
10.一些实施例中，所述活塞的远离所述膜片的端部设有第二端面，所述第二端面的高度大于所述第一端面的高度，所述第二端面上设有沉槽，所述沉槽上设有第一通孔，所述膜片上设有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔对应设置，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述沉槽用于安装紧固件。
11.一些实施例中，所述活塞和所述膜片之间设有定位结构，所述定位结构包括定位凸起和定位槽，所述定位凸起和所述定位槽中一者设在所述膜片上，另一者设在所述活塞上。
12.一些实施例中，所述盲孔的孔深为t1，所述防转定位柱的高度为t2，t2和t1的比值为0.5～0.8。
13.一些实施例中，所述膜片上设有容纳槽，所述防转定位柱和所述活塞设在所述容纳槽内。
14.一些实施例中，所述活塞为多个，多个所述活塞沿所述容纳槽的周向间隔开设置，所述膜片上设有多个所述防转定位柱，多个所述防转定位柱和多个所述活塞的所述盲孔一一对应设置。
15.根据本实用新型实施例的隔膜泵，包括：泵头组件，所述泵头组件包括前文所述的活塞安装结构；电机组件，所述电机组件设在所述泵头组件上。
16.根据本实用新型实施例的隔膜泵，通过设置具备该活塞安装结构的泵头组件，可以在隔膜泵的装配过程中避免活塞装错。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型实施例中活塞安装结构的内部结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中活塞安装结构的立体结构图；
21.图3是本实用新型实施例中活塞的立体图一；
22.图4是本实用新型实施例中活塞的立体图二；
23.图5是图1的v处局部放大图；
24.图6是本实用新型实施例中隔膜泵的爆炸分解图。
25.附图标记：
26.10、活塞安装结构；
27.110、膜片；1101、防转定位柱；1102、第二通孔；110a、容纳槽；
28.120、活塞；1201、盲孔；1201a、顶壁面；1202、第一端面；1203、凸部；1204、第二端面；1205、沉槽；1206、第一通孔；
29.130、定位结构；1301、定位凸起；1302、定位槽；
30.20、紧固件；30、泵盖；40、泵盖支架；50、中间板；60、密封圈；
31.1000、隔膜泵；100、泵头组件；200、电机组件。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该
特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面参考图1-图5，描述根据本实用新型实施例的活塞安装结构10。
38.如图1、图2、图3所示，根据本实用新型实施例的隔膜泵的活塞安装结构10，包括膜片110和活塞120。
39.膜片110上设有防转定位柱1101；活塞120设在膜片110上，活塞120的靠近膜片110的端部上设有盲孔1201，盲孔1201配合在防转定位柱1101上。
40.为方便理解本方案，以活塞120沿上下方向安装到膜片110上为例，活塞120的靠近膜片110的端部即指下端部，活塞120在安装时通过下端部的盲孔1201与防转定位柱1101配合，防止活塞120在膜片110上转动。由于盲孔1201只设在活塞120的靠近膜片110的端部上，即活塞120的下端部，因此装配时不会出现装错的问题。
41.当然，这里仅仅是举例说明，不作为对本实用新型的限制，活塞120和膜片110还可以其他方向进行安装，这里不再赘述。
42.根据本实用新型实施例的隔膜泵的活塞安装结构10，通过在活塞120的靠近膜片110的端部上设有盲孔1201，使得活塞120在装配到膜片110上的过程中能避免装错。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，活塞120的远离膜片110的端部设有第一端面1202，第一端面1202上设有凸部1203，凸部1203对应盲孔1201设置。第一端面1202上设置凸部1203有利于加工盲孔1201，在保证盲孔1201的孔深能满足要求的情况下，可以不增加活塞120主体的厚度，只需在活塞120上正对凸部1203的位置加工盲孔1201即可。
44.其次，凸部1203还能起到标识作用，工人在安装活塞120时，既能通过盲孔1201判断活塞120的安装位置，还能通过凸部1203判断活塞120的正确安装位置，当凸部1203面向工人时，则能说明此时活塞120位置正确，从而可以进一步避免装错情况发生。
45.需要说明的是，活塞120上通过设置盲孔1201和凸部1203，可以有效增加活塞120整体的体积，从而使活塞120工作时能带动更多体积的输送介质，该输送介质根据隔膜泵的类型不同而不同，可以是气体、液体，例如输送介质可以是水，输送介质的体积增加，因此能在一定程度上提升隔膜泵的容积效率。
46.在本实用新型的一些实施例中，凸部1203和第一端面1202之间圆弧过渡连接，可以避免硌手，保证其外形比较美观。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5所示，盲孔1201的远离膜片110的一端的顶壁面1201a和第一端面1202保持平齐。以活塞120沿上下方向安装到膜片110上为例，盲孔1201的远离膜片110的一端可以是指盲孔1201的顶端，顶壁面1201a和第一端面1202保持平齐，凸部1203位于盲孔1201的上方，可以在不改变打孔设备和打孔参数的情况下，降低盲孔1201的加工难度。
48.在本实用新型的一些实施例中，盲孔1201的远离膜片110的一端延伸至凸部1203
内。也就是说，盲孔1201的顶壁面1201a位于凸部1203内，这样在满足设置盲孔1201的前提下，可以减小活塞120对应盲孔1201处部分的厚度，从而节省材料，降低成本。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，活塞120的远离膜片110的端部设有第二端面1204，第二端面1204的高度大于第一端面1202的高度，第二端面1204上设有沉槽1205，沉槽1205上设有第一通孔1206，膜片110上设有第二通孔1102，第二通孔1102和第一通孔1206对应设置，第一通孔1206、第二通孔1102以及沉槽1205用于安装紧固件20。紧固件20可以是指螺栓，螺栓穿过第一通孔1206和第二通孔1102固定在泵头组件100的泵壳支架30上，从而固定活塞120和膜片110。其中，沉槽1205用于放置螺栓头，既能保证美观性，同时也能避免螺栓头凸出而占用较多空间。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，活塞120和膜片110之间设有定位结构130，定位结构130包括定位凸起1301和定位槽1302，定位凸起1301和定位槽1302中一者设在膜片110上，另一者设在活塞120上。定位凸起1301可以是设在活塞120的靠近膜片110的端部上，对应地，定位槽1302设在膜片110的靠近活塞120的端部上，定位凸起1301和定位槽1302相互配合能起到定位作用，保证第一通孔1206和第二通孔1102同心。定位凸起1301也可以是设在膜片110的靠近活塞120的端部上，对应地，定位槽1302设在活塞120的靠近膜片110的端部上，同样能起到定位作用。
51.具体地，定位凸起1301为环形凸起，定位槽1302为环形槽。
52.在本实用新型的一些实施例中，盲孔1201的孔深为t1，防转定位柱1101的高度为t2，t2和t1的比值为0.5～0.8。可以理解为，盲孔1201的孔深t1和防转定位柱1101的高度t2设在该比值范围内可以保证较好的防转效果。具体地，t2和t1的比值可以是0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80中的任一值。
53.对应地，防转定位柱1101和盲孔1201顶端之间的间隙高度为t1的0.2～0.5，通过预留合理的空间可以起到避空作用，避免发生干涉情况。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，膜片110上设有容纳槽110a，防转定位柱1101和活塞120设在容纳槽110a内。容纳槽110a能提供防转定位柱1101和活塞120的设置空间，从而减小膜片110和活塞120所构成组件的厚度，减小其在泵头组件100中占据较多的空间。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，活塞120为多个，多个活塞120沿容纳槽110a的周向间隔开设置，膜片110上设有多个防转定位柱1101，多个防转定位柱1101和多个活塞120的盲孔1201一一对应设置。例如，活塞120为五个，五个活塞120围绕容纳槽110a的中心呈等间隔设置，对应地，膜片110上设有五个等间隔设置的防转定位柱1101。
56.下面结合附图，描述本实用新型隔膜泵1000的活塞安装结构10的一个具体实施例。
57.如图1至图5所示，隔膜泵的活塞安装结构10，包括膜片110和活塞120。
58.膜片110上设有五个防转定位柱1101，五个防转定位柱1101绕膜片110的周向等间隔设置。
59.活塞120为五个，五个活塞120设在膜片110上，活塞120的靠近膜片110的端部上设有盲孔1201，盲孔1201配合在防转定位柱1101上。
60.活塞120的远离膜片110的端部设有第一端面1202，第一端面1202上设有凸部
1203，凸部1203对应盲孔1201设置。凸部1203和第一端面1202之间圆弧过渡连接。
61.盲孔1201的远离膜片110的一端的顶壁面1201a和第一端面1202保持平齐。
62.活塞120的远离膜片110的端部设有第二端面1204，第二端面1204的高度大于第一端面1202的高度，第二端面1204上设有沉槽1205，沉槽1205上设有第一通孔1206，膜片110上设有第二通孔1102，第二通孔1102和第一通孔1206对应设置，第一通孔1206、第二通孔1102以及沉槽1205用于安装紧固件20。
63.活塞120和膜片110之间设有定位结构130，定位结构130包括定位凸起1301和定位槽1302，定位凸起1301设在活塞120上，定位槽1302设在膜片110上。盲孔1201的孔深为t1，防转定位柱1101的高度为t2，t2和t1的比值为0.5。
64.膜片110上设有容纳槽110a，防转定位柱1101和活塞120设在容纳槽110a内。
65.如图6所示，根据本实用新型实施例的隔膜泵1000，包括泵头组件100和电机组件200。
66.泵头组件100包括前文的活塞安装结构10；电机组件200设在泵头组件100上。
67.需要说明的是，泵头组件100还包括其他部件，例如泵盖30、泵盖支架40、中间板50、密封圈60、叶轮等结构和安装位置可以参考现有技术，这里不再赘述。
68.根据本实用新型实施例的隔膜泵1000，通过设置具备该活塞安装结构10的泵头组件100，可以在隔膜泵1000的装配过程中避免活塞120装错。
69.根据本实用新型实施例的隔膜泵1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。