一种轴流风叶的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风叶技术领域，尤其涉及一种轴流风叶。


背景技术：

2.轴流风机因其风量大、噪声低而广泛应用于家电产品中，然而轴流风叶在高转速下容易发生炸裂，因此轴流风叶在制造完成后需要进行转速测试试验，现有的轴流风叶进行极限转速测试要求转速大于或等于2695rpm/min，在高转速下，大部分轴流风叶的前缘与空气接触，靠近叶根部位为旋转受力最大的部位，容易出现裂纹，从而导致产品合格率较低，采用整体加厚叶片会导致轴流风叶制造的材料成本高，并且轴流风叶质量增大会使功率增大，电机成本也会增加，能耗大，综上所述，目前亟需一种轴流风叶能够不增加叶片整体厚度的情况下避免高速运转前缘靠近叶根部位出现裂纹。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对轴流风叶在高转速下前缘靠近叶根部位容易出现裂纹，导致产品合格率较低，采用整体增加叶片厚度，成本高，能耗大的问题，提供一种轴流风叶。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种轴流风叶，包括轮毂和叶片，所述叶片包括叶根、叶顶、前缘和尾缘，其中，所述叶根与轮毂连接，所述叶顶远离所述轮毂设置，所述前缘位于轴流风叶旋转方向的前端，所述尾缘位于轴流风叶旋转方向的后端，所述叶片面向气流的表面为吸力面，所述叶片背向气流的表面为压力面，所述轴流风叶的所述前缘和所述尾缘沿着轴流风叶旋转方向弯曲，所述轴流风叶的前缘设有加强筋，所述加强筋与叶根连接，且所述加强筋沿所述叶片的边缘延伸设置。
6.通过在轴流风叶的前缘部位设置加强筋，加强筋与叶根连接，并且加强筋沿所述叶片的边缘延伸设置，能够增强叶片的前缘靠近叶根部位的强度，从而有效避免在叶片在高速运转过程中前缘受力部位出现裂纹，本装置结构简单，解决了轴流风叶在高转速下前缘靠近叶根部位容易出现裂纹，导致产品合格率较低，以及避免了采用整体增加叶片厚度，成本高，能耗大的问题。
7.优选的，所述加强筋包括顶部、第一侧部和第二侧部，所述加强筋为一体结构，且所述顶部为加强筋覆盖于所述前缘上的部位，所述第一侧部为加强筋覆盖于所述吸力面的部位，所述第二侧部为加强筋覆盖于所述压力面的部位。加强筋覆盖于叶片的前缘靠近叶根的部位，能够增强该部位的强度，从而避免该部位在受力作用时，出现裂纹。
8.优选的，所述加强筋的外表面呈弧形结构。
9.优选的，所述加强筋的一侧面与所述吸力面平滑连接。
10.优选的，所述第一侧部在所述吸力面上凸起高度的最大值为1.2～1.3mm
11.优选的，所述第二侧部与所述压力面平滑连接。
12.优选的，所述第二侧部在所述压力面上凸起高度的最大值为1.2～1.3mm。
13.优选的，所述顶部沿所述前缘凸起高度的最大值为2～3mm。
14.优选的，所述加强筋与所述叶片一体成型。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种轴流风叶，通过在轴流风叶的前缘部位设置加强筋，加强筋与叶根连接，并且加强筋沿所述叶片的边缘延伸设置，能够增强叶片的前缘靠近叶根部位的强度，从而有效避免在叶片在高速运转过程中前缘受力部位出现裂纹，本装置结构简单，解决了轴流风叶在高转速下前缘靠近叶根部位容易出现裂纹，导致产品合格率较低以及避免了采用整体增加叶片厚度，成本高，能耗大的问题。
16.本申请其他实施方式的有益效果是：
17.1.加强筋包括顶部、第一侧部和第二侧部，所述加强筋为一体结构，且所述顶部为加强筋覆盖于所述前缘上的部位，所述第一侧部为加强筋覆盖于所述吸力面的部位，所述第二侧部为加强筋覆盖于所述压力面的部位，加强筋覆盖于叶片的前缘靠近叶根的部位，能够增强该部位的强度，从而避免该部位在受力作用时，出现裂纹。
附图说明
18.图1为本实用新型一种轴流风叶的结构示意图。
19.图2为本实用新型叶片的结构示意图。
20.图3为图2的横截面的结构示意图。
21.附图标记
22.1-轮毂、2-叶根、3-叶顶、4-前缘、5-尾缘、6-吸力面、7-压力面，8-加强筋，8a-顶部，8b-第一侧部，8c-第二侧部。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.如图1～图3所示本实施例一种轴流风叶包括轮毂1和叶片，所述叶片包括叶根2、叶顶3、前缘4和尾缘5，其中，所述叶根2与轮毂1连接，所述叶顶3远离所述轮毂1设置，所述前缘4位于轴流风叶旋转方向的前端，所述尾缘5位于轴流风叶旋转方向的后端，所述叶片面向气流的表面为吸力面6，所述叶片背向气流的表面为压力面7，所述轴流风叶的所述前缘4和所述尾缘5沿着轴流风叶旋转方向弯曲，所述轴流风叶的前缘4部位设有加强筋8，所述加强筋8一端与叶根2连接，且所述加强筋8沿所述叶片的边缘延伸设置，通过在轴流风叶的前缘4部位设置加强筋8，加强筋8与叶根2连接，并且加强筋8沿所述叶片的边缘延伸设置，能够增强叶片的前缘4靠近叶根2部位的强度，从而有效避免叶片在高速运转过程中前缘4受力部位出现裂纹，本装置结构简单，解决了轴流风叶在高转速下前缘4靠近叶根2部位容易出现裂纹，导致产品合格率较低，以及避免了采用整体增加叶片厚度，成本高，能耗大的问题。
26.加强筋8包括顶部8a、第一侧部8b和第二侧部8c，所述加强筋8为一体结构，且所述
顶部8a为加强筋8覆盖于所述前缘4上的部位，所述第一侧部8b为加强筋8覆盖于所述吸力面6的部位，所述第二侧部8b为加强筋8覆盖于所述压力面7的部位，加强筋8覆盖于叶片的前缘靠近叶根2的部位，能够增强该部位的强度，从而避免该部位在受力作用时，出现裂纹，加强筋8的外表面呈弧形结构，能够有效降低风阻，避免轴流风叶厚度增加，轴流风叶质量增大会使功率增大，电机成本也会增加的问题
27.加强筋8的一侧面与所述吸力面6平滑连接，第一侧部8b在所述吸力面6上凸起高度的最大值为1.2～1.3mm，第二侧部8c与所述压力面7平滑连接，第二侧部8c在所述压力面7上凸起高度的最大值为1.2～1.3mm，顶部8a沿所述前缘4凸起高度的最大值为2～3mm，加强筋8与所述叶片一体成型，具有能够增强本叶片的整体强度的功能。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种轴流风叶，包括轮毂(1)和叶片，所述叶片包括叶根(2)、叶顶(3)、前缘(4)和尾缘(5)，其中，所述叶根(2)与轮毂(1)连接，所述叶顶(3)远离所述轮毂(1)设置，所述前缘(4)位于轴流风叶旋转方向的前端，所述尾缘(5)位于轴流风叶旋转方向的后端，所述叶片面向气流的表面为吸力面(6)，所述叶片背向气流的表面为压力面(7)，所述轴流风叶的所述前缘(4)和所述尾缘(5)沿着轴流风叶旋转方向弯曲，其特征在于：所述轴流风叶的前缘(4)设有加强筋(8)，所述加强筋(8)与叶根(2)连接，且所述加强筋(8)沿所述叶片的边缘延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述加强筋(8)包括顶部(8a)、第一侧部(8b)和第二侧部(8c)，所述顶部(8a)为加强筋(8)覆盖于所述前缘(4)上的部位，所述第一侧部(8b)为加强筋(8)覆盖于所述吸力面(6)的部位，所述第二侧部(8c)为加强筋(8)覆盖于所述压力面(7)的部位。3.根据权利要求2所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述加强筋(8)的外表面呈弧形面结构。4.根据权利要求2所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述加强筋(8)的第一侧部(8b)与所述吸力面(6)平滑连接。5.根据权利要求3所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述第一侧部(8b)在所述吸力面(6)上凸起高度的最大值为1.2～1.3mm。6.根据权利要求2所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述第二侧部(8c)与所述压力面(7)平滑连接。7.根据权利要求5所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述第二侧部(8c)在所述压力面(7)上凸起高度的最大值为1.2～1.3mm。8.根据权利要求2所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述顶部(8a)沿所述前缘(4)凸起高度的最大值为2～3mm。9.根据权利要求1所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述加强筋(8)与所述叶片一体成型。

技术总结
本实用新型涉及轴流风叶技术领域，尤其涉及一种轴流风叶，包括轮毂和叶片，所述叶片包括叶根、叶顶、前缘和尾缘，其中，所述叶根与轮毂连接，所述叶顶远离所述轮毂设置，所述前缘位于轴流风叶旋转方向的前端，所述尾缘位于轴流风叶旋转方向的后端，所述叶片面向气流的表面为吸力面，所述叶片背向气流的表面为压力面，所述轴流风叶的所述前缘和所述尾缘沿着轴流风叶旋转方向弯曲，所述轴流风叶的前缘设有加强筋，所述加强筋与叶根连接，且所述加强筋沿所述叶片的边缘延伸设置，本装置结构简单，解决了轴流风叶在高转速下前缘靠近叶根部位容易出现裂纹，导致产品合格率较低，以及避免了采用整体增加叶片厚度，成本高，能耗大的问题。题。题。


技术研发人员：高文铭
受保护的技术使用者：四川朗迪塑胶电器有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/11