一种风扇俯仰的转轴锁紧结构及具有该结构的风扇的制作方法

1.本技术涉及一种风扇俯仰的转轴锁紧结构及具有该结构的风扇。


背景技术：

2.为了方便调整风扇的吹风角度，现有的风扇都会设置俯仰结构。以落地扇为例，风扇包括风扇主体和落地架，风扇主体通过转轴与落地架铰接，从而实现俯仰调节。为了锁定风扇的吹风角度，现有的俯仰结构都是通过螺杆紧顶转轴，使转轴无法转动，从而实现锁紧风扇主体。这类螺杆一般都带有塑胶旋钮，塑胶旋钮的侧面固接一个螺杆，螺杆穿过落地架紧顶风扇主体的转轴。但这种靠局部干涉来锁紧转轴结构容易受外力的冲击而失去锁紧的功能，存在锁紧不牢固的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种风扇俯仰的转轴锁紧结构及具有该结构的风扇，能够解决锁紧不牢固的问题。
4.本技术涉及一种风扇俯仰的转轴锁紧结构，包括转轴座、转轴和转轴外壳，所述转轴外壳套设在所述转轴座外侧，所述转轴外壳可相对于所述转轴座转动，所述转轴可转动地安装在所述转轴座内；所述转轴的外周侧套设有可相对于所述转轴转动的齿轮座，所述齿轮座与所述转轴座之间设有压簧，所述转轴外壳设有与所述齿轮座啮合的限位齿轮，所述转轴外壳的外顶面设有旋钮，所述旋钮可转动地安装在所述转轴的端部，所述旋钮朝向所述转轴延伸出筒状体，所述筒状体的内侧面螺纹连接有转轴螺纹件，所述限位齿轮与所述转轴螺纹件卡持并可沿所述转轴外壳的轴向滑动。
5.其中，所述转轴螺纹件可以包括主筒体和形成在所述主筒体外周侧面的螺纹部，所述旋钮的筒状体的内侧面形成有与所述螺纹部对应的螺纹槽，所述螺纹部置入所述螺纹槽中；所述转轴螺纹件朝向所述限位齿轮的端面可以形成有间隔排布的多个卡口，所述限位齿轮朝向所述转轴外壳的端面可以延伸出与所述卡口对应的多个卡凸，所述卡凸卡入对应的卡口中；所述转轴外壳的外顶面可以朝外延伸出容置槽，所述旋钮置入所述容置槽中；所述容置槽的槽底可以朝外延伸出限位环，所述限位环的外侧面与所述容置槽的内壁之间形成转动通道，所述旋钮朝向所述转动通道延伸出导向环，所述导向环插入所述转动通道中；所述导向环可以开设有缺口，所述转动通道朝向所述缺口形成限位部，所述限位部置入所述缺口内；所述转轴的外周侧还可以套设有用于防止齿轮座和压簧脱出的垫片和开口卡簧；所述限位齿轮的中部和转轴外壳的端面均可以开设有供所述转轴穿过的固定孔；所述限位齿轮朝向所述齿轮座的端面可以形成有间隔排布的多个第一啮合齿，相邻两个所述第一啮合齿之间形成齿槽，所述齿轮座朝向所述限位齿轮的端面可以形成有间隔排布的多个第二啮合齿，所述第二啮合齿对应插入所述齿槽中。
6.本技术还涉及一种风扇，包括如上所述的转轴锁紧结构，所述风扇还包括风扇主体和落地架，所述转轴座固定安装在所述风扇主体上，所述转轴外壳固定安装在所述落地
架上。
7.本技术的一种风扇俯仰的转轴锁紧结构和风扇具有以下有益效果：
8.(1)采用齿轮座和限位齿轮之间的完全啮合或未完全啮合实现转轴的锁紧或未锁紧，取代了以往采用螺杆紧顶的锁紧方式，解决了以往锁紧不牢固的问题。
9.(2)整体结构简单紧凑，转轴锁紧工作稳定性高，锁紧效果牢固，装配简单，操作方便快捷，制作成本低。
附图说明
10.利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它附图。
11.图1为实施例中风扇的分解图。
12.图2为图1中a处的放大图。
13.图3为实施例中风扇俯仰的转轴锁紧结构的分解图。
14.图4为实施例中转轴座的结构示意图。
15.图5为实施例中转轴的结构示意图。
16.图6为实施例中转轴外壳的结构示意图。
17.图7为实施例中齿轮座和限位齿轮的装配示意图。
18.附图标记：风扇主体1，轴承10，锁紧组件2，转轴20，转轴座21，安装座211，转轴外壳22，固定孔221，容置槽222，限位环223，转动通道224，压簧23，齿轮座24，第二啮合齿241，限位齿轮25，第一啮合齿251，卡凸252，转轴螺纹件26，螺纹部261，卡口262，旋钮27，筒状体271，螺纹槽272，导向环273，垫片28，开口卡簧29，落地架3。
具体实施方式
19.结合以下实施例对本技术作进一步描述。
20.本技术的一种风扇的具体实施方式，如图1至图2所示，包括风扇主体1和落地架3，风扇主体1的两侧均通过铰接组件铰接在落地架3上。风扇主体1的左右两侧都设有转轴20，可以仅在其中一侧的转轴20设置本实施例的转轴锁紧结构，另一侧仅通过轴承10实现风扇主体1和落地架3的相对转动。
21.本技术的风扇俯仰的转轴锁紧结构的具体实施方式，参见图2和图3，锁紧结构包括转轴座21和转轴外壳22。转轴座21呈圆柱状设置，并且转轴座21固定安装在风扇主体1的侧面。参见图4，转轴座21内形成有隔断其内部的安装座211，安装座211的中部开设有供转轴20穿过的通孔。转轴外壳22呈筒状且套设在转轴座21的外侧，以使转轴外壳22可相对于转轴座21转动，转轴外壳22与落地架3固定连接。转轴20的头部卡持在安装座211的内底面并穿出安装座211的通孔，以使转轴20可转动地安装在转轴座21内。转轴20的另一端部伸出转轴座21的端面后与转轴外壳22卡持固定。具体的，结合图5和图6，转轴20分为三段，中部的上下两面设有平坦部，其横截面形状近似为矩形，转轴外壳22的端面开设有供转轴20穿过的固定孔221，转轴20的中部置入固定孔221中，实现转轴20与转轴外壳22的卡持连接。
22.参见图3，转轴20的外周侧套设有可相对于转轴20转动的齿轮座24，齿轮座24与转
轴座21之间设有压簧23，转轴外壳22的内底面设有与齿轮座24啮合的限位齿轮25。结合图7，限位齿轮25朝向齿轮座24的端面形成有间隔排布的多个第一啮合齿251，相邻两个第一啮合齿251之间形成齿槽，齿轮座24朝向限位齿轮25的端面形成有间隔排布的多个第二啮合齿241，第二啮合齿241对应插入一个齿槽中。
23.在本实施例中，转轴外壳22的外顶面设有旋钮27，旋钮27可转动地安装在转轴20的端部。具体的，旋钮27可以通过螺栓连接在转轴20的端部，旋钮27既可以相对于转轴20转动，又可以防止旋钮27脱出转轴20。参见图3，旋钮27朝向转轴20延伸出筒状体271，筒状体271的内侧面螺纹连接有转轴螺纹件26。具体的，转轴螺纹件26包括主筒体和形成在主筒体外周侧面的螺纹部261，旋钮27的筒状体271的内侧面形成有与螺纹部261对应的螺纹槽272，螺纹部261置入螺纹槽272中。限位齿轮25穿过转轴外壳22与转轴螺纹件26卡持。作为优选的方案，转轴螺纹件26朝向限位齿轮25的端面形成有间隔排布的多个卡口262，限位齿轮25朝向转轴外壳22的端面延伸出与卡口262对应的多个卡凸252。卡凸252穿出转轴外壳22的端面卡入对应的卡口262中，从而实现限位齿轮25与转轴螺纹件26之间的卡持连接，使得限位齿轮25可沿转轴外壳22的轴向滑动。
24.在解锁状态下，转轴螺纹件26旋进旋钮27内部，限位齿轮25在轴向方向上存在一定自由度，此时，压簧23自身的弹力会驱使齿轮座24和限位齿轮25朝向旋钮27滑动，第一啮合齿251和第二啮合齿241处于未完全啮合状态。施加外力摆动风扇主体1，外力克服压簧23自身的弹力后，即可使转轴座21相对于转轴外壳22进行转动，从而实现风扇吹风角度的调节。在锁定状态下，旋动旋钮27至锁定位置，由于转轴螺纹件26与旋钮27螺纹连接，旋钮27的转动会转化为转轴螺纹件26的轴向运动，从而使转轴螺纹件26带动限位齿轮25朝向齿轮座24方向运动。限位齿轮25压紧齿轮座24，齿轮座24压紧压簧23，使压簧23处于压缩状态。此时，第一啮合齿251和第二啮合齿241处于完全啮合状态，齿轮座24和限位齿轮25均处于锁紧状态，转轴座21无法相对于转轴外壳22进行转动，从而达到固定风扇吹风角度的目的。
25.在本实施例中，为了防止旋钮27脱出转轴外壳22，转轴外壳22的外顶面朝外延伸出容置槽222，旋钮27置入容置槽222中。为了便于对旋钮27的转动进行导向，容置槽222的槽底朝外延伸出限位环223，限位环223的外侧面与容置槽222的内壁之间形成转动通道224。旋钮27朝向转动通道224延伸出导向环273，导向环273插入转动通道224中。为了限制旋钮27的转动角度，导向环273开设有缺口，转动通道224朝向缺口凸出形成限位部，限位部可以置入缺口内。应当说明的是，缺口开设范围可以比较大，能够供限位部在缺口中作圆周运动，当缺口的其中一侧面抵住限位部时，旋钮27为解锁状态，当缺口另外一侧抵住限位部时，旋钮27为锁定状态，从而能够有效限制旋钮27的转动幅度。
26.在本实施例中，为了防止限位齿轮25转动，转轴20中部的横截面形状为矩形，限位齿轮25的中部开设有供转轴20穿过的固定孔221，转轴20中部插入固定孔221中。转轴20的外周侧还可以套设有用于防止齿轮座24和压簧23脱出的垫片28和开口卡簧29。
27.本技术采用齿轮座24和限位齿轮25之间的完全啮合或未完全啮合实现转轴20的锁紧或未锁紧，取代了以往采用螺杆紧顶的锁紧方式，解决了以往锁紧不牢固的问题。整体结构简单紧凑，稳定性高，锁紧效果牢固，装配简单，操作方便快捷，制作成本低。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应
当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。