一种液压往复动密封状态监测传感器的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，特别涉及一种液压往复动密封状态监测传感器。


背景技术：

2.液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，液压缸是最常见的液压设备，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.但是现有的液压缸不具备密封状态监测传感器，使用者无法从外部轻易判断液压缸的密封情况，只能等到液压缸出现明显出力不足时才能确认，无法及时对泄漏的液压缸进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种液压往复动密封状态监测传感器来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种液压往复动密封状态监测传感器，包括液压缸，所述液压缸的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有带杆活塞，所述液压缸的远离带杆活塞的一端设置有端盖，所述端盖的外侧设置有筒体，所述筒体的内侧设置有橡胶圈、固定环和导向杆，所述导向杆的外侧设置有平移活塞和活动环，所述筒体远离液压缸的一端开设有透气孔，所述筒体的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有旋钮，所述固定环的外侧设置有震动传感元件一，所述活动环的外侧设置有震动传感元件二。
6.为了实现液压移动，作为本实用新型的一种液压往复动密封状态监测传感器优选的，所述带杆活塞与腔体的内侧为活动连接，所述端盖通过螺杆与液压缸固定连接。
7.为了将传感器与液压缸进行连接，作为本实用新型的一种液压往复动密封状态监测传感器优选的，所述筒体通过螺杆固定安装在端盖的外侧，所述液压缸、端盖和筒体的内部相互接通，所述橡胶圈位于筒体和端盖之间。
8.为了对平移活塞进行导向，作为本实用新型的一种液压往复动密封状态监测传感器优选的，所述导向杆环形设置有四个，所述导向杆平行于筒体，所述平移活塞与导向杆为活动连接，所述平移活塞与筒体的内侧紧密贴合。
9.为了对平移活塞的一侧进行限位，作为本实用新型的一种液压往复动密封状态监测传感器优选的，所述固定环固定安装在筒体内部靠近端盖的一端，所述固定环位于平移活塞靠近端盖的一侧，所述震动传感元件一在固定环远离平移活塞的一侧设置有两个。
10.为了对平移活塞的另一侧进行限位，作为本实用新型的一种液压往复动密封状态监测传感器优选的，所述活动环位于平移活塞远离端盖的一侧，所述丝杆与筒体为螺纹连接，所述丝杆通过支架与活动环为转动连接，所述震动传感元件二在活动环远离平移活塞的一侧设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种液压往复动密封状态监测传感器，在端盖的外侧设置筒体，筒体的内部设置平移活塞，液压缸使用时，平移活塞随带杆活塞移动，平移活塞的两侧设置固定环和活动环，往复运动时，平移活塞与固定环和活动环反复接触，固定环和活动环的外侧分别设置震动传感元件一和震动传感元件二，对平移活塞接触时的压力进行检测，当出现泄漏时，检测的压力数值随之发生改变，方便使用者判断液压缸的密封情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种液压往复动密封状态监测传感器结构图；
14.图2为本实用新型的一种液压往复动密封状态监测传感器内部图；
15.图3为为本实用新型的一种液压往复动密封状态监测传感器中筒体剖视图；
16.图4为为图1中a的局部放大图。
17.图中，1、液压缸；2、腔体；3、带杆活塞；4、端盖；5、筒体；6、橡胶圈；7、固定环；8、导向杆；9、平移活塞；10、活动环；11、透气孔；12、丝杆；13、旋钮；14、震动传感元件一；15、震动传感元件二。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-4，一种液压往复动密封状态监测传感器，包括液压缸1，液压缸1的内部开设有腔体2，腔体2的内部设置有带杆活塞3，液压缸1的远离带杆活塞3的一端设置有端盖4，端盖4的外侧设置有筒体5，筒体5的内侧设置有橡胶圈6、固定环7和导向杆8，导向杆8的外侧设置有平移活塞9和活动环10，筒体5远离液压缸1的一端开设有透气孔11，筒体5的内部设置有丝杆12，丝杆12的外侧设置有旋钮13，固定环7的外侧设置有震动传感元件一14，活动环10的外侧设置有震动传感元件二15。
21.本实施例中：液压缸1外侧通过螺栓安装在支架上，液压缸1的外侧设置有连接口，连接口外侧与液体供给系统连接，液体加压后注入到液压缸1的内部。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，带杆活塞3与腔体2的内侧为活动连接，端盖4通过螺杆与液压缸1固定连接。
23.本实施例中：通过带杆活塞3的设置，液体加压后注入到液压缸1的内部后，与带杆活塞3的一侧接触，并带动其移动，端盖4通过螺杆与液压缸1连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，筒体5通过螺杆固定安装在端盖4的外侧，
液压缸1、端盖4和筒体5的内部相互接通，橡胶圈6位于筒体5和端盖4之间。
25.本实施例中：在安装过程中，将橡胶圈6放置在筒体5的内部，使用螺栓穿过筒体5的外侧，将其固定在端盖4的外侧，橡胶圈6提高筒体5与端盖4之间的气密性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆8环形设置有四个，导向杆8平行于筒体5，平移活塞9与导向杆8为活动连接，平移活塞9与筒体5的内侧紧密贴合。
27.本实施例中：使用过程中，通过导向杆8的设置，对平移活塞9起到了导向作用，可以避免平移活塞9在筒体5的内部发生转动，带杆活塞3移动时，带杆活塞3与平移活塞9之间的气体带动平移活塞9移动。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定环7固定安装在筒体5内部靠近端盖4的一端，固定环7位于平移活塞9靠近端盖4的一侧，震动传感元件一14在固定环7远离平移活塞9的一侧设置有两个。
29.本实施例中：在使用过程中，平移活塞9与固定环7接触时，震动传感元件一14检测平移活塞9与固定环7之间的压力，当带杆活塞3靠近平移活塞9一侧的气压小于另一侧的气压时，平移活塞9与固定环7之间的压力升高。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，活动环10位于平移活塞9远离端盖4的一侧，丝杆12与筒体5为螺纹连接，丝杆12通过支架与活动环10为转动连接，震动传感元件二15在活动环10远离平移活塞9的一侧设置有两个。
31.本实施例中：在使用过程中，通过旋钮13带动丝杆12转动，丝杆12对活动环10的位置进行调节，平移活塞9与活动环10接触时，震动传感元件二15检测平移活塞9与活动环10之间的压力，当带杆活塞3靠近平移活塞9一侧的气压大于另一侧的气压时，平移活塞9与活动环10之间的压力升高。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，液压缸1外侧通过螺栓安装在支架上，液压缸1的外侧设置有连接口，连接口外侧与液体供给系统连接，液体加压后注入到液压缸1的内部，带动带杆活塞3移动，液体排出后，带杆活塞3移动到液压缸1远离端盖4的一端，此时移动平移活塞9使其与固定环7贴合，再将筒体5通过螺栓固定在端盖4的外侧，液体再注入到液压缸1内部，带杆活塞3移动到另一端，内部的气体带动平移活塞9向筒体5另一侧移动，平移活塞9停住后，接着通过旋钮13带动丝杆12转动，丝杆12带动活动环10向内移动，与平移活塞9贴合后，停止转动，带杆活塞3在往复运动时，平移活塞9随之移动，平移活塞9与固定环7接触时，震动传感元件一14检测平移活塞9与固定环7之间的压力，平移活塞9与活动环10接触时，震动传感元件二15检测平移活塞9与活动环10之间的压力，当带杆活塞3靠近平移活塞9一侧的气压小于另一侧的气压时，平移活塞9与固定环7之间的压力升高，当带杆活塞3靠近平移活塞9一侧的气压大于另一侧的气压时，平移活塞9与活动环10之间的压力升高，震动传感元件一14和震动传感元件二15将数据传输至终端，使用者可通过数据的变化判断液压缸1是否泄漏。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。