设有避让焊缝应力集中的液压缸头的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸头技术领域，尤其涉及设有避让焊缝应力集中的液压缸头。


背景技术：

2.液压缸的活塞杆是通过液压缸缸头与被驱动设备相连接的，液压缸缸头通过螺纹与液压缸的活塞杆连接，液压缸驱动设备时的全部作用力都施加在螺纹副上，液压缸头焊缝为防止应力集中导致的焊缝开裂，改为往内挖槽，更好的让开应力，整体受力均匀，经过受力脉冲实验,有效避免开裂，为了提高液压缸头的连接稳定性，专利“cn203743120u”中提出“一种具有防松脱功能的液压缸缸头”该方案中通过旋紧紧固螺栓使缸头本体发生形变，消除螺纹副之间的间隙，增强螺纹副的抗冲击能力，防止因螺纹副损坏而导致缸头松脱，从而大大提高了设备的可靠性。
3.但是该装置在通过旋紧紧固螺栓连接时，为了保证连接缸头的稳定性，会将缸头仅仅锁紧，没有缓冲空间，这样缸头在使用中其接受的应力较大，从而缸头容易受力开裂，造成缸头的使用寿命短，易开裂，缸头成本高，鉴于此，我们提出具有避让焊缝应力集中和缓冲结构的的液压缸头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的设有焊缝的缸头与液压缸连接中没有缓冲结构，造成缸头接受的应力较大，从而缸头容易受力开裂，造成缸头的使用寿命短，易开裂的问题，提出设有避让焊缝应力集中的液压缸头。
5.本实用新型的技术方案：设有避让焊缝应力集中的液压缸头，包括液压缸本体和连接端，所述连接端的一侧安装有缸头本体，所述缸头本体靠近连接端的一侧连接有连接柱，所述连接端的内壁开设有用于安装连接柱的安装槽，所述安装槽的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端连接有滑板，所述滑杆的另一端的一侧连接有橡胶垫，所述连接端的外壁连接有安装块，所述安装块上活动安装有螺栓二，所述缸头本体上开设有凹槽。
6.优选的，所述连接柱的两侧开设有螺纹槽一，所述安装槽的两侧开设有贯穿连接端的螺纹孔一，所述螺纹孔一内丝扣连接有螺栓一。
7.优选的，所述安装槽的顶部内壁底部内壁固定连接有抵触块，两个所述抵触块之间的距离大于连接柱的外径。
8.优选的，所述安装槽与连接柱的截面均为正四边形结构，所述凹槽为底部圆弧形的槽。
9.优选的，所述橡胶垫与滑杆固定连接，所述橡胶垫远离滑杆的一端与抵触块的一侧抵触连接。
10.优选的，所述滑板的一端开设有螺纹槽二，所述安装块上沿其长度方向开设有多
个螺纹孔二。
11.优选的，所述螺纹孔二内活动安装有螺栓二，所述螺栓二的一端与螺纹槽二的内壁适配安装。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过在液压缸本体和缸头本体之间设置的连接端和螺栓一，用于将缸头本体与液压缸本体进行连接，从而满足液压缸本体与缸头本体的连接使用，通过在缸头本体上开设的凹槽使得缸头本体更好的让开应力，使缸头本体整体受力均匀，有效避免开裂，延长缸头的使用寿命；
14.2、本实用新型通过在缸头本体与连接端连接时，设置的滑板和滑杆以及橡胶垫和抵触块，在连接柱与安装槽安装后，通过滑板的推动使得滑杆将橡胶垫推动，橡胶垫的一侧与抵触块抵触后持续将滑板推动，使得橡胶垫挤压变形，橡胶垫的一侧与连接柱的外壁紧固接触，对连接柱进行缓冲防护，同时通过橡胶垫的推动变形填充，使得连接柱与安装槽之间的空间间歇被填满，提高连接的紧密性；
15.3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，设有凹槽对缸头本体应力让开，使得缸头本体受力均匀，有效的避免开裂，同时具备缸头本体的缓冲防护机构，有利于缸头本体的缓冲，避免撞击造成的开裂，延长缸头本体的使用寿命。
附图说明
16.图1是设有避让焊缝应力集中的液压缸头与液压缸本体的组装结构示意图；
17.图2是图1中连接端和缸头本体的分解结构示意图；
18.图3是图1中连接端与缸头本体的截面正视示意图。
19.附图标记：1、液压缸本体；2、连接端；3、缸头本体；4、凹槽；5、安装槽；6、螺栓一；7、连接柱；8、螺纹槽一；9、滑槽；10、滑板；11、抵触块；13、滑杆；14、橡胶垫；15、安装块；16、螺栓二；17、螺纹孔二。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的设有避让焊缝应力集中的液压缸头，包括液压缸本体1和连接端2，连接端2的一侧安装有缸头本体3，缸头本体3上开设有凹槽4，凹槽4为底部圆弧形的槽，缸头本体3靠近连接端2的一侧连接有连接柱7，连接端2的内壁开设有用于安装连接柱7的安装槽5，安装槽5的顶部和底部均开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑杆13，滑杆13的一端连接有滑板10，滑杆13的另一端的一侧连接有橡胶垫14，连接端2的外壁连接有安装块15，安装块15上活动安装有螺栓二16。
23.本实施例中，缸头本体3通过连接端2与液压缸本体1进行连接，通过缸头本体3上开设的凹槽4，使得缸头本体3更好的让开应力，使缸头本体3整体受力均匀，有效避免开裂，缸头本体3与连接端2之间通过连接柱7和安装槽5的对应推动，同时将螺栓一6沿着螺纹孔二转动，使得螺栓一6与连接柱7上的螺纹槽一8对应安装，从而完成缸头本体3与连接端2的组装，避免缸头本体3在使用中脱落。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的设有避让焊缝应力集中的液压缸头，相较于实施例一，本实施例还包括液压缸本体1和连接端2，连接端2的一侧安装有缸头本体3，缸头本体3靠近连接端2的一侧连接有连接柱7，连接柱7的两侧开设有螺纹槽一8，连接端2的内壁开设有用于安装连接柱7的安装槽5，安装槽5的两侧开设有贯穿连接端2的螺纹孔一，螺纹孔一内丝扣连接有螺栓一6，螺栓一6用于将连接柱7在安装槽5中安装，安装槽5的顶部内壁底部内壁固定连接有抵触块11，两个抵触块11之间的距离大于连接柱7的外径，安装槽5与连接柱7的截面均为正四边形结构，正四边形的结构有利于安装槽5的顶部和底部均开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑杆13，滑杆13的一端连接有滑板10，滑杆13的另一端的一侧连接有橡胶垫14，橡胶垫14与滑杆13固定连接，橡胶垫14远离滑杆13的一端与抵触块11的一侧抵触连接，抵触块11的设置用于将滑杆13抵触，结合滑杆13的推动将橡胶垫14挤压变形，使得橡胶垫14的厚度增加，连接端2的外壁连接有安装块15，安装块15上活动安装有螺栓二16，滑板10的一端开设有螺纹槽二，安装块15上沿其长度方向开设有多个螺纹孔二17，螺纹孔二17内活动安装有螺栓二16，螺栓二16的一端与螺纹槽二的内壁适配安装，螺栓二16与螺纹孔二17对应安装用于将滑板10的位置固定。
26.本实施例中，在使用缸头本体3之前，通过将滑板10的推动，使得滑杆13沿着滑槽9的内壁滑动，在滑板10的推动作用下滑杆13将橡胶垫14的一端推动，当橡胶垫14的另一端与抵触块11抵触后，持续将滑板10推动，使得滑杆13结合抵触块11将橡胶垫14挤压变形，橡胶垫14在挤压作用下变厚变形，使得橡胶垫14的顶部与安装槽5的内壁抵触，橡胶垫14的底部与连接柱7的外壁抵触，当滑板10推动至于极限推不动后，将螺栓二16与对应的一个螺纹孔二17转动安装，与滑板10一侧的螺纹槽二对应安装，即可完成滑板10的位置的固定，从而将连接柱7安装在安装槽5中的位置更为紧密，在使用缸头本体3中，由于橡胶垫14位于连接柱7与安装槽5之间的孔隙中，因此橡胶垫14可以对连接柱7收到的撞击等作用力进行缓冲，避免缸头本体3受到作用力发生开裂，延长缸头本体3的使用寿命。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。