一种用于大型风扇的左右摇头机构的制作方法

一种用于大型风扇的左右摇头机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种用于大型风扇的左右摇头机构。


背景技术：

2.现有的风扇摇头结构，如公开号为cn211230930u的专利中公开的一种风扇摇头结构，包括有风扇电机、连接座、定位结构、支撑轴、连接杆、曲柄及摇头电机；定位结构安装在连接座上，支撑轴插在连接座上并可转动，支撑轴与定位结构配合使支撑轴定位；风扇电机的转轴转动的安装在支撑轴上，摇头电机安装在风扇电机上，摇头电机的偏心轴与曲柄的一端转动连接，曲柄的另一端与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与支撑轴转动连接，从而使摇头电机带动风扇电机在支撑轴上转动。
3.对于大型风扇而言，扇叶较重，摇头结构需要承受较大的重量，需要较大的推动力进行摇头转动，而且容易产生磨损，这就需要大型风扇的摇头结构在进行摇头转动时足够顺滑、省力，而且足够耐磨，上述摇头结构中，风扇电机底端的转轴与支撑轴之间嵌套安装，支撑轴与连接座之间嵌套安装，它们之间的接触面积较大，转动时的摩擦力较大，会使得上述摇头结构在转动时不够顺畅、平滑，若长时间使用，容易磨损，产生噪音，连接座的材质通常为塑料，支撑轴的材质通常为金属，连接座磨损后，风扇摇头时会产生晃动。


技术实现要素：

4.为了使大型风扇进行摇头转动时更加顺畅、平滑，降低摇头结构的磨损，本实用新型提供了一种用于大型风扇的左右摇头机构。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：包括有风扇电机，所述风扇电机的前端设有用于安装扇叶的电机轴，后端设有用于驱动该摇头机构的牙箱，所述风扇电机的底端设有转轴，所述风扇电机的下方设有连接件，在所述连接件上设有套筒，在所述套筒内且位于所述套筒的顶端设有轴承，所述转轴穿过所述轴承后插接在所述套筒内，在所述连接件上且位于所述套筒的一侧设有连接柱，在所述牙箱的底端设有曲柄，在所述连接柱与所述曲柄之间设有连接片，所述连接片的一端可转动的铰接在所述曲柄上，另一端可转动的铰接在所述连接柱上。
7.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：在所述套筒内且位于所述套筒的底端设有轴套，所述转轴的底端位于所述轴套内。
8.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：在所述套筒内且位于所述套筒的顶端设有第一凹槽，所述轴承的外壁紧密嵌合在所述第一凹槽内，在所述套筒内且位于所述套筒的底端设有第二凹槽，所述轴套的外壁紧密嵌合在所述第二凹槽内。
9.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：所述轴承为滚珠轴承，所述转轴和所述轴套的材质均为金属。
10.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：所述连接件的材质为塑胶，
所述套筒与所述连接件为一体件。
11.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：所述套筒的中心位于所述连接件的对称线上，所述连接柱位于所述连接件的对称线侧方。
12.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：所述转轴固定安装在所述风扇电机的壳体底端且位于靠近所述电机轴的一端。
13.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：所述转轴与所述风扇电机的壳体一体成型且位于靠近所述电机轴的一端。
14.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：所述连接片与所述曲柄之间以可拆卸的方式铰接。
15.如上所述用于大型风扇的左右摇头机构，其特征在于：在所述连接柱的中心处设有螺孔，所述连接片与所述连接柱之间通过螺钉进行铰接。
16.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
17.1、本实用新型用于大型风扇的左右摇头机构，设有轴承和轴套，转轴穿过轴承后插接在套筒内，且转轴的底端位于轴套内，能够使大型风扇进行摇头转动时更加顺畅、平滑，而且轴承和轴套紧密嵌套在转轴上，能够减少转动摩擦，降低该摇头结构的磨损，同时，转轴和轴套的材质均为金属，耐用、耐磨损。
18.2、本实用新型用于大型风扇的左右摇头机构，转轴位于风扇电机的壳体底端且位于靠近电机轴的一端，在将扇叶安装固定在电机轴上后，风扇电机的重心向电机的前端移动，此时转轴的位置接近或位于风扇电机的重心处，降低了转轴与套筒内壁之间的相互作用力，且转轴上下受力均匀，能够减小转轴的转动摩擦，使转轴转动时更加顺滑，同时使得转轴转动时无阻尼感。
19.3、本实用新型用于大型风扇的左右摇头机构，结构简单，方便组装，生产成本较低。
【附图说明】
20.图1是该摇头机构的立体图；
21.图2是该摇头机构的主视图；
22.图3是该摇头机构的右视图；
23.图4是图2中a-a方向的剖视图；
24.图5是该摇头机构的爆炸图；
25.图6是连接件的剖视图；
26.图中：1为风扇电机；2为电机轴；3为牙箱；4为转轴；5为连接件；6为套筒；7为连接柱；8为曲柄；9为连接片；10为螺孔；11为第一凹槽；12为第二凹槽；13为轴承；14为轴套。
【具体实施方式】
27.下面结合附图对本实用新型的技术特征做进一步详细说明以便于所述领域的技术人员能够理解。
28.一种用于大型风扇的左右摇头机构，如图1～图6所示，包括有风扇电机1，所述风扇电机1的前端设有用于安装扇叶的电机轴2，后端设有用于驱动该摇头机构的牙箱3，所述
风扇电机1的底端设有转轴4，所述风扇电机1的下方设有连接件5，在所述连接件5上设有套筒6，在所述套筒6内且位于所述套筒6的顶端设有轴承13，所述转轴4穿过所述轴承13后插接在所述套筒6内，所述轴承13能够使大型风扇进行摇头转动时更加顺畅、平滑，在所述连接件5上且位于所述套筒6的一侧设有连接柱7，在所述牙箱3的底端设有曲柄8，在所述连接柱7与所述曲柄8之间设有连接片9，所述连接片9的一端可转动的铰接在所述曲柄8上，另一端可转动的铰接在所述连接柱7上。
29.具体的，在所述套筒6内且位于所述套筒6的底端设有轴套14，所述转轴4的底端位于所述轴套14内，所述轴承13和所述轴套14均紧密嵌套在所述转轴4上，能够减少转动摩擦，降低该摇头结构的磨损。
30.具体的，在所述套筒6内且位于所述套筒6的顶端设有第一凹槽11，所述轴承13的外壁紧密嵌合在所述第一凹槽11内，在所述套筒6内且位于所述套筒6的底端设有第二凹槽12，所述轴套14的外壁紧密嵌合在所述第二凹槽12内；若在所述套筒6内不设凹槽，所述轴承13和所述轴套14还能够以过盈插接的方式直接嵌合到所述套筒6内，此时所述轴承13和所述轴套14的内径需要一致。
31.此外，所述轴承13为滚珠轴承，所述转轴4和所述轴套14的材质均为金属，使得该摇头机构更加耐用、耐磨损。
32.具体的，所述连接件5的材质为塑胶，所述套筒6与所述连接件5为一体件，生产方便且成本较低。
33.具体的，所述套筒6的中心位于所述连接件5的对称线上，所述连接柱7位于所述连接件5的对称线侧方，所述连接柱7的位置只有在偏离对称线时，该摇头机构才能带动所述风扇电机1进行左右摇头的操作。
34.具体的，该摇头机构的运行过程如下：
35.当该摇头机构与风扇的其他部件组装完成后，所述连接件5与风扇的底座或安装杆固定连接，当风扇左右摇头时，所述连接件5固定不动，此时，所述曲柄8与所述连接片9连接的一端在所述牙箱3的驱动下做圆周运动，由于所述连接片9与所述连接柱7之间的铰接点不动，所述牙箱3会受到所述曲柄8的反作用力，带动所述风扇电机1进行左右循环摇头的动作。
36.具体的，所述转轴4固定安装在所述风扇电机1的壳体底端且位于靠近所述电机轴2的一端，在将扇叶安装固定在所述电机轴2上后，所述风扇电机1的重心向电机的前端移动，此时所述转轴4的位置接近或位于所述风扇电机1的重心处，降低了所述转轴4与所述套筒6内壁之间的相互作用力，且所述转轴4上下受力均匀，能够减小所述转轴4的转动摩擦，使所述转轴4转动时更加顺滑，同时使得所述转轴4转动时无阻尼感。
37.此外，所述转轴4与所述风扇电机1的壳体还可以通过一体成型的方式进行生产，减少了组装的步骤，组装更方便，同样所述转轴4位于靠近所述电机轴2的一端。
38.具体的，所述连接片9与所述曲柄8之间以可拆卸的方式铰接，比如以螺钉旋接或者插销插接的方式进行铰接。
39.具体的，如图6所示，在所述连接柱7的中心处设有螺孔10，所述连接片9与所述连接柱7之间通过螺钉进行铰接。
40.具体的，当断开所述连接片9与所述曲柄8之间的连接，或者断开所述连接片9与所
述连接柱7之间的连接时，该摇头机构停止工作，所述风扇电机1不再自动进行左右摇头的操作。
41.本实用新型所述的实施例仅仅是对优选实施方式进行的描述，并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。