一种轴流风机开缸检修工具的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机检修技术领域，尤其是涉及一种轴流风机开缸检修工具。


背景技术：

2.原有tlt式轴流风机开缸检修过程需将轴流风机缸盖整体吊至合适地点摆放，需要合适工作环境及多个专业工作人员配合，存在以下问题：
3.1、正常开缸检修过程需要专业起重人员将风机缸盖起吊并转移至安全合适的位置摆放，并做好保护隔离措施，由于各电站建造设计不同，转运缸盖便利程度不同，在转运缸盖至合适位置的过程中往往需要起重人员及多个检修人员配合，工作量大且具有一定的危险性。
4.2、在轴流风机检修过程中，如无需将风机转子从机壳中拆除，风机缸盖在检修过程中吊下至地面后就无法有效隔绝风机上方落物对风机本体的破坏。
5.综上所述，现在对轴流风机开缸检修时需要将风机缸盖拆卸转移至地面摆放，但该方式存在多余工作量，耗费大量人力，且风机缸盖拆卸转移的方式也不利于设备的保护。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轴流风机开缸检修工具，降低工作成本，提高了检修工作效率，安全性高，使用寿命长。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.一种轴流风机开缸检修工具，所述的轴流风机包括缸盖和机壳，所述的缸盖上设有第一法兰盘，所述的机壳上设有第二法兰盘，所述的工具包括若干个支撑单元，所述的支撑单元包括第一螺帽、第二螺帽以及依次连接的第一螺纹杆、第一挡板、支撑杆、第二挡板和第二螺纹杆，检修时，所述的第一螺纹杆穿过第一法兰盘，并通过第一螺帽与第一法兰盘固定，所述的第二螺纹杆穿过第二法兰盘，并通过第二螺帽与第二法兰盘固定。
9.进一步地，检修时，所述的若干个支撑单元沿第一法兰盘的环向间隔设置。
10.进一步地，所述的第一挡板为圆形。
11.进一步地，所述的第二挡板为圆形。
12.进一步地，所述的第一螺纹杆和第二螺纹杆的截面直径均小于支撑杆的截面直径。
13.进一步地，所述的第一螺纹杆的截面直径与第一法兰盘上的螺孔直径相同。
14.进一步地，所述的第二螺纹杆的截面直径与第二法兰盘上的螺孔直径相同。
15.进一步地，所述的第一法兰盘夹在第一螺帽和第一挡板之间。
16.进一步地，所述的第二法兰盘夹在第二螺帽和第二挡板之间。
17.进一步地，所述的第一螺纹杆、第一挡板、支撑杆、第二挡板和第二螺纹杆一体化设计。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
19.(1)本实用新型检修动叶可调轴流风机时，将缸盖竖直起吊，并安装支撑单元，安装每个支撑单元时，将第一螺纹杆穿过第一法兰盘上的螺孔，并通过第一螺帽固定位置，将第二螺纹杆穿过第二法兰盘上的螺孔，并通过第二螺帽固定位置，各个支撑单元安全完毕后缸盖被支撑单元支撑在机壳上方，此时检修工人可对机壳内的风机转子进行检修，检修完毕后再拆下支撑单元，将缸盖竖直放下，将缸盖和机壳固定，利用支撑单元达到固定缸盖且保留检修空间的目的，结构简单，维护方便，拆卸安装方便，可简化轴流风机开缸检修工作流程，减少工作量，降低工作风险，并有利于设备检修过程中设备本身的保护，安全可靠，降低工作成本，具有较长的使用寿命，提高了检修工作效率；
20.(2)本实用新型若干个支撑单元沿第一法兰盘的环向间隔设置，保证检修时充分固定缸盖，安全性好；
21.(3)本实用新型第一挡板和第二挡板为圆形，第一法兰盘夹在第一螺帽和第一挡板之间，第二法兰盘夹在第二螺帽和第二挡板之间，第一螺纹杆的截面直径与第一法兰盘上的螺孔直径相同，第二螺纹杆的截面直径与第二法兰盘上的螺孔直径相同，保证支撑单元与缸盖和机壳紧固连接，安全性好；
22.(4)本实用新型第一螺纹杆和第二螺纹杆的截面直径均小于支撑杆的截面直径，支撑杆起到主要支撑的作用，结构刚度大，不易损坏；
23.(5)本实用新型第一螺纹杆、第一挡板、支撑杆、第二挡板和第二螺纹杆一体化设计，便于加工。
附图说明
24.图1为tlt式轴流风机的主视图；
25.图2为tlt式轴流风机检修时支撑单元的安装示意图；
26.图3为支撑单元的主视图；
27.图4为支撑单元的左视图；
28.图中标号说明：
29.1.缸盖，2.机壳，3.支撑单元，4.第一螺帽，5.第一法兰盘，6.第二法兰盘，7. 第二螺帽，31.支撑杆，32.第一挡板，33.第一螺纹杆，34.第二挡板，35.第二螺纹杆。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
31.一种轴流风机开缸检修工具，如图1，轴流风机包括缸盖1和机壳2，缸盖1 上设有第一法兰盘5，机壳2上设有第二法兰盘6，工具包括若干个支撑单元3，如图3和图4，支撑单元3包括第一螺帽4、第二螺帽7以及依次连接的第一螺纹杆33、第一挡板32、支撑杆31、第二挡板34和第二螺纹杆35，检修时，第一螺纹杆33穿过第一法兰盘5，并通过第一螺帽4与第一法兰盘5固定，第二螺纹杆 35穿过第二法兰盘6，并通过第二螺帽7与第二法兰盘6固定。
32.检修时，若干个支撑单元3沿第一法兰盘5的环向间隔设置。
33.第一挡板32为圆形和第二挡板34为圆形，结构稳定，
34.第一螺纹杆33和第二螺纹杆35的截面直径均小于支撑杆31的截面直径，结构刚度大，不易损坏。
35.第一螺纹杆33的截面直径与第一法兰盘5上的螺孔直径相同，第二螺纹杆35 的截面直径与第二法兰盘6上的螺孔直径相同。
36.第一法兰盘5夹在第一螺帽4和第一挡板32之间，第二法兰盘6夹在第二螺帽7和第二挡板34之间，保证检修时缸盖1不晃动，安全性好。
37.第一螺纹杆33、第一挡板32、支撑杆31、第二挡板34和第二螺纹杆35一体化设计，便于加工。
38.轴流风机开缸检修工具的工作原理如下：
39.检修tlt式动叶可调轴流风机时，将缸盖1竖直起吊，如图2，沿第一法兰盘 5的环向间隔设置安装各个支撑单元3，安装每个支撑单元3时，将第一螺纹杆33 穿过第一法兰盘5上的螺孔，并通过第一螺帽4固定位置，将第二螺纹杆35穿过第二法兰盘6上的螺孔，并通过第二螺帽7固定位置，各个支撑单元3安全完毕后缸盖1被支撑单元3支撑在机壳2上方，此时检修工人可对机壳2内的风机转子进行检修，检修完毕后再拆下支撑单元3，将缸盖1竖直放下，将缸盖1和机壳2固定。
40.本实施例提出了一种轴流风机开缸检修工具，结合轴流风机开缸检修的方式及缸盖1结构特点，利用支撑单元3达到固定缸盖1且保留检修空间的目的，结构简单，维护方便，拆卸安装方便，可简化轴流风机开缸检修工作流程，减少工作量，降低工作风险，并有利于设备检修过程中设备本身的保护，安全可靠，降低工作成本，具有较长的使用寿命，提高了检修工作效率。
41.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。