一种数字计量泵自动标定测试检测装置的制作方法

1.本实用新型属于计量泵领域，具体涉及一种数字计量泵自动标定测试检测装置。


背景技术：

2.计量泵是一种常见的流体机械设备，其中，数字计量泵是一种新型的、具有数显功能的计量泵。数字计量泵生产出来之后需要对其流量经过标定测试，传统的标定装置结构过于简单，无法实现自动化标定，公开号为cn104481653a的中国专利公开了一种尿素计量喷射泵自动标定系统及其标定方法，包括水箱，水箱通过管路连接有至少一个尿素计量泵，尿素计量泵由加紧气缸固定，尿素计量泵8通过管路与水杯连通，水箱通过管路和排水泵与水杯相连接，排水泵用于通过管路对水杯抽水，排水泵和水杯之间的管路上还连接有给水杯补水的吸管气缸；水杯位于一电子天平上，该电子天平通过can总线和网络服务器与计算机的输入端相连接，计算机的输出端通过can总线和网络服务器与尿素计量泵连接，在网络服务器与尿素计量泵之间还连接有条码枪/扫描枪。
3.上述标定系统虽然可以对尿素计量泵自动标定。但是依然存在以下问题：
4.1)水箱中的液体需要通过排水泵抽到水杯中，不够简单；
5.2)计量泵将液体从水杯抽到水箱的过程中，缺少对液体的压力测量、稳压、泄压等措施，容易导致出现标定不够准确、设备出故障等问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种数字计量泵自动标定测试检测装置的技术方案。
7.一种数字计量泵自动标定测试检测装置，包括抽水管、送水管组、排水管、称重模块、称重水箱、上水箱和放空阀，所述上水箱和称重水箱上下设置，所述称重水箱设置于称重模块上，所述抽水管一端伸入称重水箱，另一端与数字计量泵抽水口连接，所述送水管组一端与数字计量泵送水口连接，另一端伸入上水箱，所述排水管一端与上水箱底部的排水口连接，另一端伸入称重水箱，所述放空阀设置于排水管上。
8.进一步地，还包括脉冲阻尼器，所述脉冲阻尼器设置于送水管组上。
9.进一步地，所述送水管组靠近上水箱一端具有第一送水管和第二送水管，第一送水管和第二送水管均伸入上水箱内，所述第一送水管上设置背压阀，所述第二送水管上设置泄压阀。
10.进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于送水管组上，所述泄压阀为泄压电磁阀。
11.进一步地，所述放空阀为放空电磁阀。
12.进一步地，还包括标定台，所述标定台用以支撑上水箱和数字计量泵。
13.进一步地，还包括设置于标定台下端的标定台支架，所述标定台支架用以支撑称重模块。
14.进一步地，还包括设置于标定台上的触控屏。
15.进一步地，还包括设置于标定台上的控制器。
16.进一步地，所述上水箱的底部位置高于所述称重水箱的顶部位置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)本实用新型将上水箱和称重水箱一高一低设置，使得上水箱中的液体能够利用自重自动回流至称重水箱，结构更加简单，成本更低；
19.2)本实用新型设置了背压阀、泄压阀、脉冲阻尼器等结构，通过背压阀稳定数字计量泵泵送液体的压力，通过泄压阀防止液体压力过大，通过脉冲阻尼器进行稳流，进而使得本实用新型运行更加稳定，安全性更高，检测结果更加精准。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图之一；
21.图2为本实用新型结构示意图之二；
22.图3为本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.请参阅图1-3，一种数字计量泵自动标定测试检测装置，包括抽水管1、送水管组2、排水管3、称重模块4、称重水箱5、上水箱6和放空阀7，上水箱6和称重水箱5上下设置，称重水箱5设置于称重模块4上，抽水管1一端伸入称重水箱5，另一端与数字计量泵8抽水口连接，送水管组2一端与数字计量泵8送水口连接，另一端伸入上水箱6，排水管3一端与上水箱6底部的排水口连接，另一端伸入称重水箱5，放空阀7设置于排水管3上。
25.其中，上水箱6的底部位置最好高于称重水箱5的顶部位置。
26.其中，放空阀7最好采用放空电磁阀，控制更加容易。
27.可以理解，在上述技术方案中，本实用新型将上水箱6和称重水箱5一高一低设置，使得上水箱6中的液体能够利用自重自动回流至称重水箱5，结构更加简单，成本更低。而且本实用新型还通过放空阀7对液体的回流进行控制，避免回流的液体影响称重。
28.继续参阅图3，送水管组2靠近上水箱6形成若干分支，包括第二送水管201、稳流管202、压力测试管203及稳压管204，稳压管204的末端连接背压阀10，背压阀10连接第一送水管200，第一送水管200的末端伸入上水箱6中，第二送水管201上设置泄压阀11，泄压阀11优选为泄压电磁阀，第二送水管201的末端伸入上水箱6中，稳流管202的末端连接脉冲阻尼器9，压力测试管203的末端连接压力传感器12。
29.其中，背压阀10用以稳定数字计量泵8泵送液体的压力。压力传感器12用于检测液体的压力。泄压阀11用于泄压，防止液体压力过大，当泄压阀11选用泄压电磁阀时，其需配合压力传感器12使用，根据压力传感器12检测到的压力执行命令，此外，泄压阀11也可以采用机械式泄压阀，通过设置阀值泄压。脉冲阻尼器9用于稳流。
30.继续参阅图1和图2，本实用新型还包括标定台13、设置于标定台13下端的标定台支架14、触控屏15和控制器，标定台13用以支撑或者安装上水箱6、数字计量泵8、压力传感器12、脉冲阻尼器9、背压阀10、触控屏15、控制器等，标定台支架14用以支撑称重模块4。
31.其中，控制器优选为plc柜16，此外也可以采用单片机等。
32.本实用新型的工作过程：数字计量泵8从称重水箱5抽液，经过稳压管204、背压阀10、第一送水管200到上水箱6，此时泄压阀11关闭，称重模块4通过控制器计算单位时间内减少的水的重量进行换算，测得数字计量泵8流量。通过压力传感器12记录当前压力值。测试结束打开卸压阀11和放空阀7，液体从上水箱6回流至称重水箱5，循环上述过程。多次检测后根据计算值对数字计量泵8过行标定。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，包括抽水管(1)、送水管组(2)、排水管(3)、称重模块(4)、称重水箱(5)、上水箱(6)和放空阀(7)，所述上水箱(6)和称重水箱(5)上下设置，所述称重水箱(5)设置于称重模块(4)上，所述抽水管(1)一端伸入称重水箱(5)，另一端与数字计量泵(8)抽水口连接，所述送水管组(2)一端与数字计量泵(8)送水口连接，另一端伸入上水箱(6)，所述排水管(3)一端与上水箱(6)底部的排水口连接，另一端伸入称重水箱(5)，所述放空阀(7)设置于排水管(3)上。2.根据权利要求1所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，还包括脉冲阻尼器(9)，所述脉冲阻尼器(9)设置于送水管组(2)上。3.根据权利要求1所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，所述送水管组(2)靠近上水箱(6)一端具有第一送水管(200)和第二送水管(201)，第一送水管(200)和第二送水管(201)均伸入上水箱(6)内，所述第一送水管(200)上设置背压阀(10)，所述第二送水管(201)上设置泄压阀(11)。4.根据权利要求3所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，还包括压力传感器(12)，所述压力传感器(12)设置于送水管组(2)上，所述泄压阀(11)为泄压电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，所述放空阀(7)为放空电磁阀。6.根据权利要求1-5中任一所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，还包括标定台(13)，所述标定台(13)用以支撑上水箱(6)和数字计量泵(8)。7.根据权利要求6所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，还包括设置于标定台(13)下端的标定台支架(14)，所述标定台支架(14)用以支撑称重模块(4)。8.根据权利要求6所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，还包括设置于标定台(13)上的触控屏(15)。9.根据权利要求6所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，还包括设置于标定台(13)上的控制器。10.根据权利要求1-5中任一所述的一种数字计量泵自动标定测试检测装置，其特征在于，所述上水箱(6)的底部位置高于所述称重水箱(5)的顶部位置。

技术总结
本实用新型属于计量泵领域，具体涉及一种数字计量泵自动标定测试检测装置，包括抽水管、送水管组、排水管、称重模块、称重水箱、上水箱和放空阀，所述上水箱和称重水箱上下设置，所述称重水箱设置于称重模块上，所述抽水管一端伸入称重水箱，另一端与数字计量泵抽水口连接，所述送水管组一端与数字计量泵送水口连接，另一端伸入上水箱，所述排水管一端与上水箱底部的排水口连接，另一端伸入称重水箱，所述放空阀设置于排水管上。本实用新型将上水箱和称重水箱一高一低设置，使得上水箱中的液体能够利用自重自动回流至称重水箱，结构更加简单，成本更低。成本更低。成本更低。


技术研发人员：杨平晖
受保护的技术使用者：浙江力高泵业科技有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/10/11