一种空压机进气预过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机进气预过滤装置。


背景技术：

2.空压机全称空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，目前的空压机均是从外界环境中吸入空气，由于空气中常常含有很多细小颗粒，尤其是外界出现大风时，大量泥沙将进入到空压机内，这些细小颗粒将严重影响空压机的正常工作，虽然，空压机一般都安装有过滤器，可以对进入空压机的空气进行过滤净化，但是过滤器位于空压机内部，拆装十分麻烦，且如果经常拆装过滤器，还会影响到过滤器的过滤效果；
3.cn210699238u公开了一种空压机进气口空气过滤装置，其在延伸壳内设有转轴，转轴外壁布设有四个固定环，在每一固定环上均设置过滤网，通过其中一个过滤网对进气风道的空气进行过滤，当该过滤网上灰尘过多影响过滤效果时，驱动机构驱动转轴将另一个过滤网转动到进气风道中，当四个过滤网都积满灰尘后，需要将四块过滤网拆卸下来，然后再对滤网清洗，而该装置在拆卸过滤网时要先通过锁定机构释放转轴，再将转轴从延伸壳内取出，然后将过滤网从转轴的固定环上的过滤网拆下，十分麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种空压机进气预过滤装置，其解决了现有技术中存在的将灰尘过滤时，灰尘聚集在过滤网上无法便捷清理的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种空压机进气预过滤装置，其包括壳体，壳体内部为空腔，空腔的底部开口，空腔内沿竖直方向设有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及第二隔板将空腔分割成第一腔室、第二腔室以及第三腔室，壳体的侧壁上设有与分别与第三腔室和第二腔室连通的进气管以及出气管；过滤组件，第二隔板上设置有将第三腔室与第二腔室连通的通孔，所述过滤组件设置在第二腔室中，过滤组件与所述通孔密封连接，过滤组件用于过滤从通孔处进入到过滤组件的空气；抖料组件，所述抖料组件位于第一腔室内，抖料组件用于将过滤组件上附着的灰尘抖落使灰尘穿过通孔掉落到第三腔室中，封闭组件，封闭组件位于第三腔室内，封闭组件用于封闭空腔底部的开口。
6.本实用新型的技术原理为：在空压机进气口处设置本装置，外界空气从进气管进入到壳体的空腔内，空气从第三腔室进入到过滤组件中，经过过滤组件过滤后从出气管排出，当需要对过滤组件上的积尘清理时，启动抖料组件，抖料组件驱动第一隔板产生振动，从而带动第一隔板底部的过滤组件抖动，从而将过滤组件上的积灰抖落。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用抖料组件进行振动，使过滤组件跟随振动，从而将过滤组件上积聚的积尘抖落到空腔底部的封闭组件上，最后通过打开封闭组件将灰尘排出，从而便捷的对过滤组件进行清理，避免了积灰过多影响过滤效果。
8.进一步的，过滤组件包括：滤筒，所述滤筒一端与第一隔板底部固定连接，滤筒另
一端与所述通孔连通。
9.进一步的，抖料组件包括：安装板，所述安装板固定设置在第一腔室内，安装板上设置有若干竖直且贯穿其的通道，每一通道内均滑动地设置有击打柱，每一击打柱的一端均伸出通道的底部，每一击打柱伸出通道底部一端的端部与第一隔板之间均设置有弹簧，在弹簧的弹力下对应的击打柱的端部伸出通道的顶部，每一击打柱穿出通道顶部的一端均为球形的弧面，第一腔室的顶部设置有驱动组件，驱动组件用于驱动击打柱击打第一隔板。
10.进一步的，驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机设置在第一腔室的顶部，驱动电机的输出端竖直向下延伸；转动板，所述转动板与驱动电机的输出端固定连接，转动板的底部与安装板顶部紧贴。
11.进一步的，第二隔板底部还设有封闭组件，所述封闭组件包括：料斗，所述料斗位于第三腔室内，料斗底部设有落料筒，所述落料筒与料斗连通；开闭组件，所述开闭组件用于改变料斗与落料筒的导通。
12.进一步的，开闭组件包括：封闭板，所述封闭板通过转轴转动地设置落料筒内；转动杆，所述转动杆水平地穿过壳体后与转轴固定连接，转动杆与壳体螺纹连接，转动杆位于壳体外的一端设有把手。
13.进一步的，进气管内设有过滤网。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的轴侧图。
15.图2为本实用新型实施例的内部结构图。
16.图3为本实用新型实施例的剖视图。
17.上述附图中：1、壳体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第三腔室；7、进气管；8、出气管；9、滤筒；10、安装板；11、击打柱；12、弹簧；13、通孔；14、驱动电机；15、转动板；16、料斗；17、落料筒；18、封闭板；19、转动杆；20、把手；21、支撑台；22、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.如图1—2所示，本实用新型实施例提出了一种空压机进气预过滤装置，包括壳体1，壳体1内部为空腔，空腔的底部开口，空腔内沿竖直方向设有第一隔板2以及第二隔板3，所述第一隔板2以及第二隔板3将空腔分割成第一腔室4、第二腔室5以及第三腔室6，壳体1的侧壁上设有与分别与第三腔室6和第二腔室5连通的进气管7以及出气管8；过滤组件，第二隔板3上设置有将第三腔室6与第二腔室5连通的通孔13，所述过滤组件设置在第二腔室5中，过滤组件与所述通孔13密封连接，过滤组件用于过滤从通孔13处进入到过滤组件的空气；抖料组件，所述抖料组件位于第一腔室4内，抖料组件用于将过滤组件上附着的灰尘抖落使灰尘穿过通孔13掉落到第三腔室6中，封闭组件，封闭组件位于第三腔室内6，封闭组件用于封闭空腔底部的开口。使用时，将本装置的出气管8与空压机的进气端连通，当空压机工作时从外界吸入空气，这些空气会先从本装置的进气管7进入，然后进入到第三腔室6内，再从第二隔板3的通孔13处进入到过滤组件内，经过滤组件过滤后的空气进入到第二腔室
5，最终从出气管8排出，当使用一段时间后，过滤组件上附着了大量的灰尘，空压机停机时，启动抖料组件，抖料组件将过滤组件上附着的灰尘抖落，抖落的灰尘经通孔排入到第三腔室6内，最后打开底部的封闭组件将灰尘排出到壳体1外，从而避免了灰尘积聚在过滤组件上影响其过滤效果，需要清理过滤组件上的积灰时，不需要对本装置的过滤组件频繁进行拆卸，就可以便捷的对过滤组件进行清洁，从而保证了本装置的密闭性。
20.如图2—3所示，进一步的，过滤组件包括：滤筒9，所述滤筒9一端与第一隔板2底部固定连接，滤筒9另一端与所述通孔13连通。第三腔室6的空气从通孔13处进入到滤筒9的内部，经过滤筒9的过滤后的空气被排出到第二腔室5，再经过出气管8进入到空压机内，从而通过滤筒9对空压机进风预过滤的方式，大大减少了空压机内部积聚的灰尘，提高了空压机的使用寿命，避免经常拆卸空压机进行清洁导致空压机部件之间产生间隙。
21.如图2—3所示，进一步的，抖料组件包括：安装板10，所述安装板10固定设置在第一腔室4内，安装板10上设置有若干竖直且贯穿其的通道，每一通道内均滑动地设置有击打柱11，每一击打柱11的一端均伸出通道的底部，每一击打柱11伸出通道底部一端的端部与第一隔板2之间均设置有弹簧12，在弹簧12的弹力下对应的击打柱11的端部伸出通道的顶部，每一击打柱11穿出通道顶部的一端均为球形的弧面，第一腔室4的顶部设置有驱动组件，驱动组件用于驱动击打柱11击打第一隔板2。需要对过滤组件清洁时，启动驱动组件，驱动组件往复地驱动击打柱11向下移动，使得击打柱11对第一隔板2击打，每一击打柱11完成一次击打后在弹簧12的弹力下回复到悬浮在第一隔板2上方的状态，等待驱动组件的再一次驱动。
22.如图2—3所示，进一步的，驱动组件包括：驱动电机14，所述驱动电机14设置在第一腔室4的顶部，驱动电机14的输出端竖直向下延伸；转动板15，所述转动板15与驱动电机14的输出端固定连接，转动板15的底部与安装板10顶部紧贴。启动驱动组件，驱动组件往复地驱动击打柱11向下移动，使得击打柱11对第一隔板2击打，每一击打柱11完成一次击打后在弹簧12的弹力下回复到悬浮在第一隔板2上方的状态等待驱动组件的再一次驱动，进一步的，在第一腔室4的内壁沿其周向设置环形的支撑台21，从而将环形的橡胶垫22设置在环形的支撑台21顶部，设置环形的橡胶垫22可以使击打柱11对第一隔板2击打时起到减振与缓冲的作用，避免长期的击打导致第一隔板2出现变形。
23.如图2—3所示，进一步的，第二隔板3底部还设有封闭组件，所述封闭组件包括：料斗16，所述料斗16位于第三腔室6内，料斗16底部设有落料筒17，所述落料筒17与料斗16连通；开闭组件，所述开闭组件用于改变料斗16与落料筒17的导通。封闭组件用来收集其上方掉落的灰尘，灰尘掉落到料斗16内后，通过开闭组件将料斗16内的灰尘排进落料筒17内，方便将灰尘集中便于清理，可在落料筒17内设置一个收集框收集灰尘。
24.如图2—3所示，进一步的，开闭组件包括：封闭板18，所述封闭板18通过转轴转动地设置落料筒17内；转动杆19，所述转动杆19水平地穿过壳体1后与转轴固定连接，转动杆19与壳体1螺纹连接，转动杆19位于壳体1外的一端设有把手20。当对过滤组件清洁完毕后，掉落的灰尘落到料斗16的底部，此时通过把手20转动转动杆19，使得转动杆19带动封闭板18转动，从而将料斗16与落料筒17导通，进而将灰尘排出，在落料筒17内可设置收集掉落灰尘的收集框，方便对灰尘集中处理。
25.进一步的，进气管7内设有过滤网。在进气管7内设置过滤网可以阻挡一些过大的
垃圾进入到外壳的空腔内，防止影响空腔内各部件的工作。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。