风叶结构及其电机的制作方法

1.本技术涉及风叶结构技术领域，尤其涉及一种风叶结构及其电机。


背景技术：

2.电机输出功率是电机性能的重要参数，在电机开发的过程中，经常需要对电机进行负载测试。一般通过电机负载风叶结构进行测试，但目前大多数电机匹配的负载风叶结构中，风叶和主旋表盘是一体成型的，在需要匹配电机的不同输出功率时，无法对风叶进行有效的调节。
3.相关技术中，为了匹配不同输出功率的电机，一般通过新增不同的风叶结构的模具制备不同型号的风叶结构，但新增的风叶结构也得经过长时间的测试后方可投入使用，这会增加生产成本及延长电机的生产周期。而且，当使用的风叶结构存在差异性或在性能测试过程中存在单项测试等指标不达标，只需要对风叶结构进行微调时，由于风叶和主旋表盘是一体成型的，无法有效将风叶调节到恰当的位置或恰当的角度，使得电机无法达到要求的测试输出功率范围，从而无法进行电机输出功率的验证比对；目前，也只能通过新增不同的风叶结构来匹配电机负载测试时的不同输出功率，造成极大的浪费，且效率低下。
4.因此，需要设计一种风叶结构，在进行电机的负载测试时，能够快速地调整风叶的位置或角度以匹配电机的不同输出功率要求，提高了效率且降低了成本。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种风叶结构及其电机，该风叶结构及其电机，能够在不需要额外增加风叶结构的情况下，通过调节风叶在所述n组经纬槽中的位置来匹配电机不同的输出功率要求。
6.本技术第一方面提供一种风叶结构，包括主旋表盘和n个风叶；所述主旋表盘上设有n组经纬槽，所述n组经纬槽沿所述主旋表盘的周向分布，所述n为大于一的整数；一组所述经纬槽包括：相互连通的径向滑槽和周向滑槽；所述风叶能够固定于所述经纬槽内的任一滑槽位置。
7.在一种实施方式中，一组经纬槽内的周向滑槽包括至少两个沿径向分布的弧形子槽，所述弧形子槽为圆弧状，且一组经纬槽内的弧形子槽具有相同的圆弧圆心。
8.在一种实施方式中，所述主旋表盘内的各个所述弧形子槽对应的圆弧圆心，与所述主旋表盘的表盘圆心重叠。
9.在一种实施方式中，所述主旋表盘的表面设有经纬刻度线。
10.在一种实施方式中，所述经纬刻度线包括经度刻度线，所述经度刻度线沿所述主旋表盘的径向延伸，并将所述主旋表盘分成m等份。
11.在一种实施方式中，所述经纬刻度线包括纬度刻度线，所述纬度刻度线由l个等距分布的同心圆组成，且所述l个同心圆的圆心与所述主旋表盘的表盘圆心重叠。
12.在一种实施方式中，所述m等份为36等份。
13.在一种实施方式中，所述n个风叶上设有螺孔；通过螺钉穿过所述螺孔将所述n个风叶与所述n组经纬槽连接。
14.在一种实施方式中，所述n为三或四。
15.本技术第二方面提供一种电机，包括电机输出轴以及上述的风叶结构；所述风叶结构套设在所述电机输出轴上。
16.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术提供的风叶结构，包括主旋表盘和n个风叶，在进行电机的负载测试时，将所述风叶结构与所述电机相连接，通过主旋表盘带动n个风叶旋转测试电机在负载风叶结构时的输出功率，当测试不同的电机或者电机不同的输出功率时，通过调整n个风叶在所述n组经纬槽中的位置，调整所述n个风叶的离心力，可改变电机的轴心转矩从而改变电机的载荷量，根据力矩平衡关系，改变载荷量可以改变电机的输出功率，因此，本方案通过调整所述n个风叶在所述n组经纬槽中的位置，即可快速地匹配电机的不同输出功率，进行电机的负载测试；相比现有技术，本方案由于可通过调整n个风叶在所述n组经纬槽中的位置即可匹配电机不同的输出功率要求，从而快速地对电机的输出功率进行对比验证测试，无需新增不同的风叶结构，且该风叶结构简单、成本低、效率高且通用性强。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1是本技术实施例示出的风叶机构的结构示意图；
20.图2是本技术实施例示出的主旋表盘的结构示意图；
21.图3是本技术实施例示出的风叶结构的另一结构示意图。
22.附图标记：
23.1、主旋表盘；11、经纬槽；111、径向滑槽；112、周向滑槽；121、经度刻度线；122、纬度刻度线；2、风叶；3、螺钉。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
25.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
26.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信
息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.目前，大多数电机匹配的负载风叶结构中，n个风叶和主旋表盘是一体成型的，在进行电机的负载测试中需要匹配电机的不同输出功率时，无法对n个风叶进行有效的调节，使得电机无法达到要求的测试输出功率范围，从而无法进行电机输出功率的验证比对；只能通过新增不同的风叶结构来匹配电机，造成极大的浪费，且效率低下。
28.针对上述问题，本技术实施例提供一种风叶结构，能够在不需要新增风叶结构的情况下，通过调节n个风叶在所述n组经纬槽中的位置，来匹配电机在负载测试时不同的输出功率要求。
29.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
30.实施例一
31.请参阅图1-2，图1是本技术实施例示出的风叶结构的结构示意图。
32.本技术的风叶结构，包括主旋表盘1和n个风叶2；所述主旋表盘1上设有n组经纬槽11，所述n组经纬槽11沿所述主旋表盘1的周向方向分布；优选地，所述n组经纬槽11沿所述主旋表盘1的周向方向均匀分布，所述n为大于一的整数。
33.根据目前市面上常有的风叶结构，所述n组经纬槽11为三组或四组经纬槽11，用于适配三个或四个风叶2；其中，一组所述经纬槽11包括相互连通的径向滑槽111和周向滑槽112，所述风叶(2)能够固定于所述经纬槽(11)内的任一滑槽位置；具体的，所述径向滑槽111的长度方向与所述主旋表盘1的径向方向一致，所述周向滑槽112的长度方向与所述主旋表盘1的周向方向一致；当所述n个风叶固定于所述径向滑槽上时，所述n个风叶2的长度方向与所述径向滑槽111的长度方向一致；为了适配现有的风叶结构，一组经纬槽11内的周向滑槽112包括至少两个沿径向分布的弧形子槽，所述弧形子槽为圆弧状，且一组经纬槽11内的弧形子槽具有相同的圆弧圆心；所述主旋表盘内的各个所述弧形子槽对应的圆弧圆心，与所述主旋表盘的表盘圆心重叠。
34.所述n个风叶2与所述n组经纬槽11可拆卸连接，具体的，所述n个风叶2上设有螺孔，可通过螺钉3穿过所述螺孔将所述n个风叶2与所述n组经纬槽11连接，通过拧松所述螺钉即可使所述n个风叶2在所述n组经纬槽11的径向滑槽111和周向滑槽112内移动；具体的，在进行电机的负载测试过程中，当电机的输出功率需要变化比较大时，通过拧松所述螺钉使得所述n个风叶2在所述径向滑槽111内移动，当确定好位置时，拧紧所述螺钉将所述n个风叶2固定，即可通过调整所述n个风叶在所述n组经纬槽中的位置，来匹配电机的不同输出功率的测试；当使用的风叶结构存在差异性或在性能测试过程中存在单项测试等指标不达标或只需要对电机的输出功率进行较小的调整时，只需要对所述n个风叶2进行微调即可，通过拧紧或拧松所述螺钉，调整所述n个风叶2在所述周向滑槽112中的位置，可以改变所述n个风叶2的旋转角度，实现微调电机功率的效果。
35.在本方案中，通过调整所述n个风叶在所述径向滑槽中的位置，可以改变所述n个风叶与所述主旋表盘的表盘圆心间的距离，从而改变所述n个风叶的离心力，进而能够在较
大的范围内改变电机的输出功率，是电机进行负载测试的主调节；为了实现更加精细的调节，本方案通过调整所述n个风叶在所述周向滑槽中的位置，可以改变所述n个风叶的旋转角度，从而改变电机的轴心转矩，进而改变电机的载荷量，实现电机功率的进一步精细微调。
36.在本实施例一中，通过本技术提供的风叶结构，包括主旋表盘和n个风叶，在进行电机的负载测试时，将所述风叶结构与所述电机相连接，通过主旋表盘带动n个风叶旋转测试电机在负载风叶结构时的输出功率，当测试不同的电机或者电机不同的输出功率时，通过调整n个风叶在所述n组经纬槽中的位置，调整所述n个风叶的离心力，可改变电机的轴心转矩从而改变电机的载荷量，根据力矩平衡关系，改变载荷量可以改变电机的输出功率，因此，本方案通过调整所述n个风叶在所述n组经纬槽中的位置，即可快速地匹配电机的不同输出功率，进行电机的负载测试；相比现有技术，本方案由于可通过调整n个风叶在所述n组经纬槽中的位置即可匹配电机不同的输出功率要求，从而快速地对电机的输出功率进行对比验证测试，无需新增不同的风叶结构，且该风叶结构简单、成本低、效率高且通用性强。
37.实施例二
38.目前，当在固定n个风叶，或者需要调整n个风叶的位置时，由于操作人员只能凭自己的主观判断进行位置调整，很容易导致n个风叶所在的位置出现偏差，进而导致n个风叶与所述主旋表盘的表盘圆心间的距离不一样或n个风叶的旋转角度不一样，造成偏心现象，影响电机的正常性能。为了解决上述问题，本技术提出了相应的方案，请参阅图1-图3，具体为：
39.在上述实施例一的结构基础上，所述主旋表盘1的表面设有经纬刻度线；所述经纬刻度线包括经度刻度线121和纬度刻度线122，所述经度刻度线121沿所述主旋表盘1的径向方向延伸，并将所述主旋表盘1分成m等份，具体的，所述m等份可以为36等份；所述纬度刻度线122由l个等距分布的同心圆组成，且所述l个同心圆的圆心与所述主旋表盘1的表盘圆心重叠，为了能够更加清晰直观的进行精准定位，在所述经度刻度线121和纬度刻度线122旁设有标尺。
40.具体的，所述经度刻度线121为一条从主旋表盘1的表盘圆心到圆周的直线，即所述主旋表盘1的半径，为了避免所述经度刻度线121过少达不到量化调节距离的要求或经度刻度线121过多造成线条过于繁多不利于确认距离，所述经度刻度线121可以为36条，并将所述主旋表盘1均匀的分成36等份，任意两条相邻的经度刻度线121之间的夹角为10度，需要说明的是，可根据在调节n个风叶2时对偏转角度的精细需求程度，增加或删减所述经度刻度线121的条数；所述纬度刻度线122由l个等距分布的同心圆组成，并与所述经度刻度线121相交，能够将所述经度刻度线121分割为长度相等的等距线段，便于精准调节风叶2与所述主旋表盘1的表盘圆心间的距离，需要说明的是，可根据在调节风叶2时对距离的精细需求程度，增加或删减所述纬度刻度线122的条数，此处不作限定。
41.在本技术实施例中，通过在主旋表盘上设有经纬刻度线和标尺，当操作人员需将n个风叶固定在主旋表盘上或需调整n个风叶的位置时，可以快速根据经纬刻度线和标尺进行精准定位，确保n个叶片所处位置的一致性，有效避免偏心现象或有效解决因装配不到位存在的质量安全隐患问题。
42.实施例三
43.与上述实施例相对应的，本技术还提供一种电机，包括电机输出轴以及上述的风叶结构，所述风叶结构套设在所述电机输出轴上；当进行电机负载测试时，开启所述电机，带动所述主旋表盘1旋转，进而使得所述n个风叶2旋转，通过主旋表盘1的旋转给所述电机加载荷量，当测试的功率与用户需求的额定功率不同时，可调整n个风叶2在n组经纬槽11中的位置，直至测试的功率与用户需求的额定功率相同，这样即可准确测试电机的性能及长期运转可靠性，满足电机质量检测的要求。
44.所述风叶结构的具体结构特征可参阅实施例一或实施例二，此处不再赘述。
45.在本技术实施例中，当测试的功率与用户需求的额定功率不同时，可通过调节n个风叶在n组经纬槽中的位置，直至测试的功率与用户需求的额定功率相同，这样即可准确测试电机的性能及长期运转可靠性，满足电机质量检测的要求，所述电机中的风叶机构与前述实施例所述的风叶机构所具有的效果相同，此处不再赘述。
46.关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
47.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
48.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。