一种旋片式真空泵用降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种旋片式真空泵用降温装置。


背景技术：

2.旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325-1.33x10-2(pa)，属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。但是由于其工作原理，在工作时会有大量的热量产生，并且旋片式真空泵不可以使用在较高的温度环境。
3.目前，大部分的旋片式真空泵的降温是采用本身自身携带的金属散热片进行散热，这种散热方法散热缓慢，对旋片式真空泵的降温效果差，长时间散热不佳，会导致旋片式真空泵的元件老化，从而影响到旋片式真空泵的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋片式真空泵用降温装置，具有风冷和水冷两种功能，该装置在旋片式真空泵长时间使用时，对旋片式真空泵进行水雾化喷洒和进行吹风处理。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋片式真空泵用降温装置，包括机箱和旋片式真空泵本体，所述机箱上侧固定设置有水箱，所述水箱的前侧连通设置有水泵，所述水泵的出水口连通设置有第一进水管，所述机箱内腔的前侧固定设置有第二进水管，所述第二进水管后侧的表面固定设置有若干个排水管，所述第二进水管与第一进水管相连接，所述机箱的右侧固定设置有控制面板，所述机箱的左侧固定设置有底板，所述底板的顶部固定设置有空气压缩机，所述空气压缩机的出口固定设置有进气管，所述进气管的另一端连通设置有进气罩，所述进气罩的内腔固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有第一风扇，所述第一风扇的右侧固定设置有第一固定架，所述第一固定架的右侧固定设置有进气通道，所述机箱的右侧固定设置有出气罩，所述出气罩的右侧固定设置有第二固定架。
6.优选的，所述排水管的表面固定设置有若干个雾化喷水头，且雾化喷水头均朝向旋片式真空泵本体。
7.优选的，所述排水管顺着旋片式真空泵本体的方向排列，且雾化喷水头呈环形阵列分布在旋片式真空泵本体的周边。
8.优选的，所述机箱内腔的后侧固定设置有支柱，所述支柱的下端固定设置有红外测温器。
9.优选的，所述出气罩的内腔固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有第二风扇，所述第二电机的左侧固定设置有出气通道。
10.优选的，所述水箱的上侧转动设置有转轴，所述转轴的输出端固定设置有箱盖，所述箱盖的后侧固定设置有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型的目的在于提供一种旋片式真空泵用降温装置，具有风冷和水冷两种功能，该装置在旋片式真空泵长时间使用时，对旋片式真空泵进行水雾化喷洒和进行吹风处理，从而对真空泵本身产生的热量进行降温排放，而降低旋片式真空泵的温度，使其可以长时间工作，解决了旋片式真空泵在使用过程中，由于自身散热效果差，导致旋片式真空泵的温度容易过高，从而影响使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中的后视结构示意图；
17.图5为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型中的局部立体结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、水箱；3、箱盖；4、把手；5、转轴；6、水泵；7、第一进水管；8、进气管；9、空气压缩机；10、底板；11、第二进水管；12、控制面板；13、第二固定架；14、第二风扇；15、出气罩；16、进气罩；17、排水管；18、雾化喷水头；19、第二电机；20、第一固定架；21、第一风扇；22、第一电机；23、进气通道；24、出气通道；25、支柱；26、红外测温器；27、旋片式真空泵本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6所示，一种旋片式真空泵用降温装置，包括机箱1和旋片式真空泵本体27，机箱1上侧固定设置有水箱2，水箱2的前侧连通设置有水泵6，水泵6的出水口连通设置有第一进水管7，机箱1内腔的前侧固定设置有第二进水管11，第二进水管11后侧的表面固定设置有若干个排水管17，第二进水管11与第一进水管7相连接，机箱1的右侧固定设置有控制面板12，机箱1的左侧固定设置有底板10，底板10的顶部固定设置有空气压缩机9，空气压缩机9的出口固定设置有进气管8，进气管8的另一端连通设置有进气罩16，进气罩16的内腔固定设置有第一电机22，第一电机22的输出轴固定设置有第一风扇21，第一风扇21的右侧固定设置有第一固定架20，第一固定架20的右侧固定设置有进气通道23，机箱1的右侧固定设置有出气罩15，出气罩15的右侧固定设置有第二固定架13，该装置具有风冷和水冷两种功能，该装置在旋片式真空泵长时间使用时，对旋片式真空泵进行水雾化喷洒和进行吹风处理，从而对真空泵本身产生的热量进行降温排放，而降低旋片式真空泵的温度，使其可以长时间工作，解决了旋片式真空泵在使用过程中，由于自身散热效果差，导致旋片式真空泵的温度容易过高，从而影响使用的问题。
22.排水管17的表面固定设置有若干个雾化喷水头18，且雾化喷水头18均朝向旋片式
真空泵本体27，本实施例中，通过对雾化喷水头18和对其朝向的设置，可以让水在对旋片式真空泵本体27降温时，实现雾化喷洒，通过雾化喷水头18，水滴直径降低，因此蒸发表面积大大提高，加快了热量的扩散，大幅度提升本装置的降温效果。
23.排水管17顺着旋片式真空泵本体27的方向排列，且雾化喷水头18呈环形阵列分布在旋片式真空泵本体27的周边，本实施例中，通过对排水管17和雾化喷水头18排列方式的设置，可以实现对旋片式真空泵本体27均匀全面的进行喷洒，避免由于喷洒不均匀，而导致旋片式真空泵本体27表面热量散发不均匀，从而影响到整体的降温散热效果，提高了装置的可实用性。
24.机箱1内腔的后侧固定设置有支柱25，支柱25的下端固定设置有红外测温器26，本实施例中，通过支柱25和红外测温器26的设置，可以在使用过程中，对旋片式真空泵本体27的温度进行自动监测报警，从而自动开启水泵6、空气压缩机9、第一风扇21和第二风扇14进行降温，提升该装置的自动化程度。
25.出气罩15的内腔固定设置有第二电机19，第二电机19的输出轴固定设置有第二风扇14，第二电机19的左侧固定设置有出气通道24，本实施例中，通过对第二电机19和第二风扇14的设置，可以增加机箱1内部的风压，实现对机箱1内部滞留的热空气进行快速的排放，并通过较快的空气流速，将机箱1内部的雾化水滴快速蒸发，保证水汽影响对旋片式真空泵本体27的正常工作，从而降低机箱1的内部温度，避免由于机箱1内部热量的堆积导致降温排热效果不佳。
26.水箱2的上侧转动设置有转轴5，转轴5的输出端固定设置有箱盖3，箱盖3的后侧固定设置有把手4，本实施例中，通过对转轴5、箱盖3和把手4的设置，可以在向水箱2添加水时，对水箱2内的水起到密封的效果，防止水分蒸发，并且把手4可以给工作人员提供一个受力点，可以使箱盖3旋绕转轴5进行旋转，增加装置的实用性。
27.工作原理：在工作前，使用位于箱盖3上的把手4，对把手4施加围绕转轴5的向心力，打开箱盖3，然后向箱盖3内部加入水，然后通过控制面板12打开位于机箱1顶部的水泵6，对水箱2内部的水进行抽取，水经过第一进水管7，传输到第二进水管11然后从第二进水管11传输到排水管17，在水泵6和雾化喷水头18的作用下，水呈水雾状向旋片式真空泵本体27进行喷洒，经过水喷洒进行水雾降温，同时打开位于底板10上的空气压缩机9，在空气压缩机9的作用下，空气被冷却并且输送到进气管8，然后被位于进气罩16内的第一风扇21的加压，对机箱1内部进行风冷降温，并且打开位于出气罩15内部的第二风扇14，使机箱1内部的空气形成对流，对旋片式真空泵本体27散发出的热量进行快速排放，并且降低机箱1内部的空气湿度，然后通过控制面板12观察红外测温器26的数据，从而可以决定水泵6、空气压缩机9、第一风扇21和第二风扇14的功率，而达到节能减排，并且可以通过控制面板12设定报警温度，而实现自动化降温。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。