集风罩、电机组件与具有分离过滤功能的清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及集风罩、电机组件与具有分离过滤功能的清洁设备。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，吸尘器、洗地机等清洁设备走进千家万户，此类清洁设备不仅清洁效率较高，且节省人力，为人们的生活带来了极大地便利。通常，此类设备中会设置电机组件提供抽吸力，设备工作时，经过滤器过滤后的洁净气流被抽入电机组件，并最终从电机的出风口排出。然而，相关技术中，气流流出电机时存在较大噪音。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提出一种集风罩，使气流在流出应用该集风罩的电机时更加顺畅，从而减小电机的噪音。
4.集风罩，用于连接于电机，所述电机包括沿自身轴向布置的叶轮组件和定子组件，所述集风罩包括：
5.集风部，中空设置以形成用于容纳所述定子组件的第一空腔，所述第一空腔沿所述轴向贯通所述集风部；以及
6.导风部，沿所述轴向连接于所述叶轮组件和所述集风部之间，所述导风部设有第二空腔，所述第二空腔和所述第一空腔沿所述轴向连通，以形成用于将从所述叶轮组件的导风腔流出的气流沿所述电机的径向聚拢的集风通道；
7.其中，所述导风部上设有多个导风孔，从所述导风腔流入所述第二空腔的气流能够经所述导风孔流出。
8.在其中一个实施例中，所述导风孔沿所述轴向贯通所述导风部，所述导风孔在垂直于所述轴向的平面内的投影轮廓呈封闭曲线。
9.在其中一个实施例中，所述导风孔在垂直于所述轴向的平面内的投影轮廓呈圆形。
10.在其中一个实施例中，多个所述导风孔在垂直于所述轴向的平面内的投影，位于所述集风部在垂直于所述轴向的平面内的投影轮廓的外侧。
11.在其中一个实施例中，所述导风孔在垂直于所述轴向的平面内的投影位于导风腔的出风口范围内。
12.在其中一个实施例中，所述导风部自所述集风部向外伸出并连接于所述叶轮组件，使从所述导风腔流出的气流能够进入所述第二空腔。
13.在其中一个实施例中，所述导风部包括自所述集风部向外倾斜延伸且朝向所述叶轮组件的第一部分；
14.所述第一部分设有所述导风孔。
15.在其中一个实施例中，所述导风部还包括布置于所述导风部部分区域且与所述第
一部分相独立的第二部分；
16.所述第二部分自所述集风部沿所述径向向外延伸，所述第二部分设有所述导风孔。
17.在其中一个实施例中，所述导风部包括自所述集风部向外延伸且朝向所述叶轮组件的第二部分；
18.所述第二部分包括沿所述径向向外延伸的第一延伸部，以及与所述第一延伸部呈角度设置的第二延伸部；
19.所述第一延伸部的一端连接于所述集风部，另一端连接于所述第二延伸部，且所述第二延伸部能够连接至所述叶轮组件，所述第一延伸部设有所述导风孔。
20.在其中一个实施例中，所述导风部还包括布置于所述导风部的部分区域且与所述第二部分相独立的第一部分；
21.所述第一部分自所述集风部朝所述叶轮组件向外倾斜延伸，所述第一部分设有所述导风孔。
22.在其中一个实施例中，两个所述第一部分沿第一方向相对设置，两个所述第二部分沿第二方向相对设置；
23.其中，所述第一方向与所述第二方向相交，且所述第一方向与所述第二方向位于垂直于所述轴向的平面内。
24.在其中一个实施例中，所述第二延伸部的延伸方向与所述轴向平行；或者
25.所述第二延伸部的延伸方向与所述轴向和所述径向均呈夹角设置。
26.在其中一个实施例中，所述导风部设有多个导风孔簇，每一导风孔簇包括多个所述导风孔；
27.多个所述导风孔簇在垂直于所述轴向的平面内的投影环绕于所述集风部在垂直于所述轴向的平面内的投影。
28.在其中一个实施例中，所述导风部在垂直于所述轴向的平面内的投影轮廓呈圆形。
29.在其中一个实施例中，至少部分所述导风孔呈环形间隔分布于所述导风部。
30.在其中一个实施例中，从所述导风腔流入所述第二空腔的气流部分经所述第一空腔流出，其余部分气流能够经所述导风孔流出。
31.在其中一个实施例中，所述第一空腔的腔壁设有朝所述第一空腔内伸出的筋条，所述筋条沿所述轴向延伸。
32.在其中一个实施例中，沿气流在所述第一空腔内的流动方向，所述筋条伸出的尺寸逐渐增大。
33.在其中一个实施例中，沿气流在所述第一空腔内的流动方向，所述第一空腔在所述径向的尺寸不变。
34.在其中一个实施例中，沿气流在所述第一空腔内的流动方向，所述第一空腔在所述径向的尺寸逐渐减小。
35.在其中一个实施例中，所述第一空腔的腔壁设有朝所述第一空腔内伸出的用于与所述叶轮组件上设置的第二卡接部可拆卸配合的第一卡接部。
36.上述集风罩，导风部上设有多个贯通的导风孔。导风部形成的第二空腔与集风部
形成的第一空腔沿电机的轴向连通，以形成集风通道，集风通道的腔壁对从导风腔流入空气的气流的流向进行限制，使气流朝内聚拢，从而能够在对定子组件、转子组件等部件散热后再流出。同时，流入第二空腔的气流中能够经导风孔流出，导风孔可以对流经的气流进行导向，使气流的流向被捋顺，从而更加顺畅的流出电机，降低因气流流动紊乱而导致的噪音。
37.本实用新型提出一种电机组件，包括上述任意一个实施例中的集风罩，以及所述电机，在气流流入所述电机的所述轴向上，所述定子组件位于所述叶轮组件的前端；
38.所述集风罩围设于所述定子组件的外侧，所述集风罩连接于所述叶轮组件的出风侧的端面，且沿所述径向，所述集风罩与所述叶轮组件的连接位置位于所述导风腔的出风口的外侧。
39.在其中一个实施例中，所述第一空腔的腔壁设有朝所述第一空腔内伸出的第一卡接部；
40.所述叶轮组件上连接有朝所述定子组件伸出的第二卡接部，且沿所述径向，所述第二卡接部卡于所述定子组件的外侧；
41.所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。
42.上述电机组件，通过应用上述集风罩，可以使气流在流出电机时更加顺畅，从而减小电机的噪音。
43.本实用新型提出一种具有分离过滤功能的清洁设备，包括上述任意一个实施例中的电机组件，所述电机组件用于提供抽吸力。
44.在其中一个实施例中，所述具有分离过滤功能的清洁设备为吸尘器、洗地机或扫地机器人。
45.上述具有分离过滤功能的清洁设备，通过应用上述电机组件，可以减小具有分离过滤功能的清洁设备工作时的噪音。
附图说明
46.图1为本实用新型一实施例中的电机组件的结构示意图；
47.图2为图1中电机组件省略集风罩的结构示意图(也即电机的结构示意图)；
48.图3为图1中电机组件的剖视图；
49.图4为图1中电机组件的集风罩的结构示意图；
50.图5为图1中电机组件的集风罩另一角度的结构示意图；
51.图6为图4中集风罩的剖视图；
52.图7为图4中集风罩另一方向的剖视图；
53.图8为本实用新型一实施例中导风部的首端在集风部的外侧壁的位置示意图；
54.图9为图1中电机组件的剖视图(立体角度)。
55.附图标记：
56.集风罩10、电机20；
57.集风部100、筋条110、伸出块120、卡槽121；
58.导风部200、第一部分210、第二部分220、第一延伸部221、第二延伸部222、导风孔230；
59.集风通道300、第一空腔310、第二空腔320；
60.定子组件400、定叶轮500、导风腔510、卡块520、动叶轮600、叶轮罩700、碳刷支架800、转子组件900。
具体实施方式
61.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
67.为便于更佳地理解本技术的技术方案，在此先对本技术的应用背景进行介绍。
68.图1示出了本技术一实施例中的电机组件的结构示意图；图2示出了图1中电机组件省略集风罩的结构示意图(也即电机的结构示意图)；图3示出了图1中电机组件的剖视图；图9示出了图1中电机组件的剖视图(立体角度)。
69.参阅图1至图3，具有分离过滤功能的清洁设备，例如吸尘器或洗地机，其中设置有电机20，电机包括叶轮组件、转子组件900和定子组件400。沿电机的径向，转子组件900设置于定子组件400的内侧，且二者之间具有间隙。叶轮组件包括动叶轮600、定叶轮500以及罩设于二者外部的叶轮罩700，动叶轮600(见图3)随转子组件900的转子轴转动，从而提供抽吸力，使垃圾、灰尘或污水随空气一起被抽入具有分离过滤功能的清洁设备内部。混杂有灰尘的气流经过滤器过滤后，灰尘与垃圾留存于尘杯内，洁净气流经动叶轮600流入电机20内部。气流经动叶轮600导向而流入定叶轮500的导风腔510内，并经导风腔510导向而流出电机20。然而，气流在流出电机20时通常存在较大的噪音。
70.相关技术中，为了增强对电机20内定子组件400以及转子组件900等部件的散热，使其具有更优异的工作性能，会在定叶轮500的下方设置集风罩，将集风罩围设于定子组件400的外侧。经导风腔510导出的气流不会直接流出电机20，而是流入集风罩内，通过集风罩对气流的流动范围进行限制，将气流朝电机20中心聚拢，从而带走定子组件400与转子组件900等部件的热量。然而，此类集风罩无法较好的解决流出电机20的气流带来的噪音问题。本技术提供的集风罩，不仅能聚拢气流而进行散热，还能减小气流流出电机20时带来的噪音。
71.图4示出了图1中电机组件的集风罩的结构示意图；图5示出了图1中电机组件的集风罩另一角度的结构示意图；图6示出了图4中集风罩的剖视图；
72.图7示出了图4中集风罩另一方向的剖视图。
73.参阅图1至图3，以及图9，本技术一实施例提供的集风罩10用于连接于电机20，电机20包括沿自身轴向布置的叶轮组件与定子组件400。该集风罩10包括集风部100与导风部200。参阅4至图6，集风部100中空设置，以形成用于容纳定子组件400的第一空腔310，第一空腔310沿电机20的轴向贯通集风部100。沿电机20的轴向，导风部200连接于集风部100与叶轮组件之间，导风部200上设有多个导风孔230。导风部200设有第二空腔320，第二空腔320与第一空腔310沿电机20的轴向连通，以形成用于将从叶轮组件的导风腔510流出的气流沿电机20的径向聚拢的集风通道300。经导风腔510流入第二空腔320的气流能够经导风孔230流出。
74.具体地，在图3所示视角下，电机20的轴向即为上下方向，垂直于其轴向的平面为水平面，电机20的径向位于水平面内。第二空腔320的进风口位于其顶端，第一空腔310的出风口位于其底端。第二空腔320与第一空腔310的连通处即为第二空腔320的出风口，也即第一空腔310的进风口。气流从电机20的顶部进入，并朝下流动而流入集风罩10。为便于描述与理解，在下述各实施例中将参考图3所示视角进行解释说明，但需要说明的是，这仅代表相对位置而非绝对位置。另外，需要说明的是，本技术中提到的“投影”均是指正投影。
75.本技术实施例中的集风罩10，气流从导风腔510流入第二空腔320，集风通道300的腔壁对气流的流向进行限制，使其沿电机20的径向聚拢，从而能对定子组件400以及转子组件900等部件散热后再流出。同时，流入第二空腔320的气流能够经导风孔230流出，导风孔230可以对流经的气流进行导向，使气流的流向被捋顺，从而更加顺畅的流出，降低因气流流动紊乱而导致的噪音。
76.参阅图3至图5，在一些实施例中，从导风腔510流入第二空腔320的气流中，部分气流流经第一空腔310后流出，部分气流经导风孔230流出。如此设置，气流在流经第一空腔
310过程中能够较为充分地流经安装于第一空腔310的定子组件400与转子组件900等部件，从而较为充分的对其进行散热，散热效果较好。当然，在其他实施例中，也可以是气流流入第二空腔320并对定子组件400与转子组件900等部件进行散热后，从导风孔230流出集风通道300。
77.因定子组件400与转子组件900等部件在轴向上的投影不重合，从导风腔510直接吹出的气流无法对定子组件400与转子组件900等部件进行充分散热，因此需要设置集风罩；从导风腔510流出的气流是旋转的且风速和风量较大，如果没有在集风罩上设置上述导风孔230，气流发生2个较大角度(接近90度)的转折，才能对定子组件400与转子组件900等部件进行散热，因此会产生噪音，而本技术巧妙的在集风罩上设置上述导风孔，能够在保证散热效果的情况下，降低噪音。
78.参阅图6至图7，在一些实施例中，导风孔230沿电机20的轴向贯通导风部200，导风孔230在垂直于电机20轴向的平面内的投影轮廓呈封闭曲线。具体地，在附图所示实施例中，导风孔230的轴向与电机20的轴向平行。或者，在其他实施例中，导风孔230的轴向与电机20的轴向之间存在夹角，例如，导风孔230的轴向相对于电机20的轴向朝内或朝外倾斜。无论导风孔230的轴向选用上述哪种方向，当气流流经导风孔230时，导风孔230均能实现对气流的导向，使气流的流向被捋顺，从而更加顺畅的流出，降低因气流流动紊乱而导致的噪音。在图3所示视角下，导风孔230在水平面内的投影外轮廓线呈封闭曲线，也即导风孔230的孔壁呈光滑的曲面状。如此，在受到外力碰撞等场景下，光滑的曲面状不易产生应力集中，能降低集风罩10破裂的风险。
79.参阅图4至图5，优选地，在一些实施例中，导风孔230在垂直于电机20轴向的平面内的投影轮廓呈圆形。具体地，在图3所示视角下，导风孔230在水平面内的投影外轮廓线呈圆形，也即导风孔230的孔壁呈弧面。将其设置为圆形更便于加工，能降低加工难度与成本，且弧面上各个区域形状均匀，抗应力集中效果更佳。
80.参阅图6至图7，具体地，多个导风孔230在垂直于电机20轴向的平面内的投影，位于集风部100在垂直于电机20的轴向的平面内的投影轮廓的外侧。具体地，流入第二空腔320的气流中，沿电机20的径向位于外侧的气流直接经导风孔230导流后流出，位于内侧的气流流入第一空腔310内，并经第一空腔310流出。内侧的气流经第一空腔310流出时，可以对容设于第一空腔310内的定子组件400与转子组件900等部件进行散热。外侧的气流经导风孔230导流后流出，当气流流经导风孔230时，导风孔230能实现对气流的导向，使气流的流向被捋顺，从而更加顺畅的流出，降低因气流流动紊乱而导致的噪音。
81.在一些实施例中，导风孔230在垂直于所述轴向的平面内的投影位于导风腔510的出风口范围内。也即导风孔230正对导风腔510的出口，如此，从导风腔510流入集风通道300的气流更易于直接流动至导风孔230，从而更易于因导风孔230的导向而降低噪音，降噪效果较好。
82.参阅图4至图5，具体地，在一些实施例中，导风部200自集风部100向外伸出并连接于叶轮组件，使从导风腔510流出的气流能流入第二空腔320。具体地，将导风部200连接于集风部100的一端定义为导风部200的首端，将导风部200连接于叶轮组件的一端定义为导风部200的末端。通过导风部200连接于叶轮组件，将导风腔510的出口对接第二空腔320的末端，从而实现导风腔510流出的气流全部进入第二空腔320内。通过导风部200连接于集风
部100，将流入第二空腔320的部分气流分流至第一空腔310，进而对容设于第一空腔310内的定子组件400与转子组件900散热。
83.图8为本技术一实施例中导风部的首端在集风部的外侧壁的位置示意图。
84.参阅图8，在一些实施例中，导风部200的首端连接于集风部100的外侧壁，且位于集风部100的顶端与底端之间的区域。从导风腔510朝下流入第二空腔320的部分气流流入第一空腔310，并继续朝下流动，对定子组件与转子组件900散热后流出，部分气流沿电机20的径向朝外侧流动至导风孔230的上方，并流经导风部200上设置的导风孔230后流出电机20。
85.或者，参阅图6至图7，在一些实施例中，导风部200自集风部100的沿电机20轴向背离第一空腔310的出风口的一端朝外伸出。具体地，在图3所示视角下，导风部200的首端自集风部100的顶端朝外伸出。如此设置，可以使进入第二空腔320的气流更易于流入第一空腔310，从而增强对定子组件与转子组件900等部件的散热效果。该实施例相当于在图8实施例基础上将导风部200的首端朝上挪到至集风部100的顶端。
86.参阅图6至图7，在一些实施例中，导风部200包括沿电机20的周向延伸且用于与叶轮组件连接的连接端。导风孔230在垂直于电机20轴向的平面内的投影，位于连接端在垂直于电机20轴向的平面内的投影轮廓的内侧。具体地，前述的导风部200的末端即为此处的连接端。如前所述，导风孔230的轴向可以与电机20的轴向平行，或者，导风孔230的轴向与电机20的轴向之间存在夹角。无论上述何种方式，导风孔230的边缘一圈都未超出连接端的外边缘。
87.具体地，参阅图4与图5，以及图7，在一些实施例中，导风部200包括自集风部100向外倾斜延伸且朝向叶轮组件的第一部分210，第一部分210上设有导风孔230。具体地，在图7所示视角下，第一部分210自集风部100朝外且朝上倾斜延伸。将第一部分210设置为倾斜延伸可以对流入第二空腔320的气流进行导向，使其更多地朝内流入第一空腔310，从而能增强对定子组件与转子组件900等部件的散热效果。
88.在一些实施例中，沿电机20的周向，第一部分210至少布置于导风部200的部分区域。具体地，参阅图4与图5，在一些实施例中，集风部100在垂直于电机20轴向的平面内的投影轮廓呈类矩形。例如，矩形，或者邻边倒圆角的矩形。附图所示的即为邻边倒圆角的实施例。即集风部100包括两组相对设置的板件，导风部200上和其中一组相对设置的板件所对应的区域即为第一部分210。或者，也可以是导风部200上和相邻的一组板件所对应的区域为第一部分210。或者，也可以将整个导风部200均设置为第一部分210这种结构。当然，除了上述方式，也可以任意选择其中一部分设置为第一部分210这种结构，其具体位置不做限制。
89.在其他实施例中，集风部100在垂直于电机20轴向的平面内的投影轮廓也可以是其他多边形，例如五边形、六边形等，或者，也可以是圆形。
90.参阅图4至图5，在一些实施例中，第一部分210设有导风孔230，导风孔230沿电机20的轴向贯通第一部分210，且导风孔230在垂直于电机20轴向的平面内的投影轮廓呈圆形。如前所述，第一部分210自集风部100朝外且朝上倾斜延伸，在第一部分210上设置沿电机20的轴向贯通的圆形导风孔230时，导风孔230在第一部分210的开口为椭圆形。将其设置为椭圆形可以增大导风孔230的进风量，从而增强导流效果，降低噪音的效果更佳。若对定
子组件与转子组件900的散热要求已经达到，则无需将过多的气流导入第一空腔310，此时便可按照上述方式设置。
91.参阅图4至图5，在一些实施例中，导风部200包括自集风部100向外倾斜延伸且朝向叶轮组件的第二部分220)。第二部分220包括沿电机20的径向向外延伸的第一延伸部221，以及与第一延伸部221呈角度设置的第二延伸部222。第一延伸部221的一端连接于集风部100，另一端连接于第二延伸部222，且第二延伸部222能够延伸至叶轮组件，第一延伸部221设有导风孔230。具体地，第一延伸部221上连接于集风部100的一端即为整个导风部200的首端，第二延伸部222上连接于叶轮组件的一端即为整个导风部200的末端。在图6所示视角下，第一延伸部221的内端连接于集风部100，并水平朝外延伸，其外端连接于第二延伸部222的底端，第二延伸部222能够自第一延伸部221的外端延伸至电机20的叶轮组件。
92.参阅图4至图5，在一些实施例中，第二延伸部222的延伸方向与电机20的轴向平行。具体地，在图6所示视角下，即第二延伸部222的底端连接于第一延伸部221的外端，并能够经第一延伸部221的外端朝上延伸至叶轮组件。也即第二延伸部222的延伸方向与第一延伸部221的延伸方向垂直。
93.或者，在一些实施例中，第二延伸部222的延伸方向与电机20的轴向和径向均呈夹角设置。具体地，第二延伸部222的底端连接于第一延伸部221的外端，并能够经第一延伸部221的外端朝上且朝外延伸。或者，第二延伸部222的底端连接于第一延伸部221的外端，并能够经第一延伸部221的外端朝上且朝内延伸。其中，第二延伸部222经第一延伸部221的外端朝上延伸，并且朝内或者朝外延伸时，第二延伸部222与第一延伸部221的夹角为钝角或锐角。
94.在一些实施例中，沿电机20的周向，第二部分220至少分布在导风部200的部分区域。参阅图4至图5，具体地，在一些实施例中，导风部200包括第一部分210，还包括与该第一部分210相独立的第二部分220。
95.在一些实施例中，两个第一部分210沿第一方向相对设置，两个第二部分220沿第二方向相对设置。其中，第一方向与第二方向相交，且第一方向与第二方向位于垂直于电机20轴向的平面内。附图所示实施例中，第一方向与第二方向垂直。
96.具体地，集风部100包括两组相对设置的板件，导风部200上与其中一组沿第一方向相对设置的板件所对应的区域为第一部分210。导风部200上与另一组沿第二方向相对设置的板件所对应的区域即为第二部分220。或者，也可以是是导风部200上和相邻的一组板件所对应的区域为第二部分220。或者，也可以将整个导风部200均设置为第二部分220这种结构。当然，除了上述方式，也可以任意选择其中一部分设置为第二部分220这种结构，其具体位置不做限制。
97.第二部分220除了选用前述实施例中的结构，还可以设置为其他形式。具体地，参阅图4至图5，在一些实施例中，导风部200还包括布置于导风部200部分区域且与第一部分210相独立的第二部分，第二部分自集风部100沿电机20的径向向外延伸，第二部分设有导风孔。具体地，设置于第二部分的导风孔沿电机20的轴向贯通第二部分。第二部分的首端连接于集风部100，并朝外水平延伸，末端连接于叶轮组件。具体地，参阅图3，可以在叶轮组件中定叶轮500或叶轮罩700上设置朝下伸出的结构，该伸出部分与第二部分的末端连接，将导风腔510的出口与外界环境隔开，以使得导风腔510的流出的气流均流入第二空腔320内。
98.参阅图4至图5，在一些实施例中，导风部200设有多个导风孔簇，每一导风孔簇包括多个导风孔230。多个导风孔簇在垂直于电机20轴向的平面内的投影沿电机20的周向设置，且其投影环绕于集风部100在垂直于电机20轴向的平面内的投影。具体地，前述的第一部分210上设置的多个导风孔230可以看作一个导风孔簇。第一延伸部221上设置的多个导风孔230可以看作另一个导风孔簇。
99.参阅图2，以及图4至图5，在一些实施例中，导风部200在垂直于电机20的轴向的平面内的投影轮廓呈圆形。具体地，导风部200的边缘一圈呈圆形，设置为圆形形状规整，制造难度与成本较低。并且，罩设于动叶轮600与定叶轮500外部的叶轮罩700的外轮廓投影也呈圆形，将导风部200的边缘一圈设置为圆形可以更好的匹配电机20其他部件的外形，使电机20的整体外形更加规整。
100.参阅图4至图5，在一些实施例中，至少部分导风孔230呈环形间隔分布于导风部200。具体地，在一些实施例中，第一延伸部221上设置的导风孔230呈环形间隔分布。第一延伸部221沿电机20径向的外边缘呈弧形，将该区域的导风孔230设置为呈环形间隔分布可以尽量贴合第一延伸部221的外边缘形状，从而能设置更多数量的导风孔230，增强导流效果，使降低噪音的效果更好。若对定子组件与转子组件900的散热要求已经达到，则无需将过多的气流导入第一空腔310，此时便可按照上述方式设置。
101.参阅图4至图6，在一些实施例中，第一空腔310的腔壁设有朝第一空腔310内伸出的筋条110，筋条110沿电机20的轴向延伸。通过设置沿电机20的轴向延伸的筋条110，可以对流入第一空腔310内以对定子组件与转子组件900散热的气流进行导向，使其流向被捋顺，从而更加顺畅的流出电机20，降低因气流流动紊乱而导致的噪音。同时，配合导风孔230对气流的导向，可以使降低噪音的效果更好。
102.参阅图4，在一些实施例中，筋条110设置于第一空腔310的腔壁上与第二部分220对应的区域。或者，在其他实施例中，也可以设置于第一空腔310的腔壁上与第一部分210对应的区域。或者，在其他实施例中，也可以在第一空腔310的腔壁上与第一部分210、第二部分220对应的区域均设置筋条110。具体设置位置可以根据集风罩10安装至定子组件400外侧后第一空腔310的腔壁与定子组件400的间距而定。例如，在间距较小的区域，没有多余空间设置筋条110，则可以不设置；在间距较大的区域，可以设置筋条110。
103.优选地，第一空腔310的腔壁设有多个筋条110，导向效果更好，相应地，降低噪音的效果更好。
104.参阅图4至图6，在一些实施例中，沿气流在第一空腔310内的流动方向，筋条110伸出的尺寸逐渐增大。具体地，在图6所示视角下，在从上至下的方向上，筋条110朝内伸出的尺寸逐渐增大。如此设置有助于将气流沿电机20的径向朝内导向而流入第一空腔310，对气流的聚拢效果更好，能更好的对定子组件与转子组件900等部件进行散热。
105.参阅图5至图7，在一些实施例中，沿气流在第一空腔310内的流动方向，第一空腔310在电机20径向的尺寸不变。具体地，在图6与图7所示视角下，在从上至下的方向上，第一空腔310在电机20径向的尺寸不变，即第一空腔310的进风口与出风口的径向尺寸相同，也即集风部100为竖直板。此时集风部100的形状较为规整，制造难度与成本都更低。
106.或者，在一些实施例中，沿气流在第一空腔310内的流动方向，第一空腔310在电机20径向的尺寸逐渐减小。具体地，在图6与图7所示视角下，在从上至下的方向上，第一空腔
310在电机20径向的尺寸逐渐减小，即第一空腔310的进风口的径向尺寸大于出风口的径向尺寸。此时，有助于将气流朝第一空腔310内侧导向，对气流的聚拢效果更好，能更好的对定子组件与转子组件900等部件进行散热。
107.参阅图2至图4，在一些实施例中，第一空腔310的腔壁设有朝第一空腔310内伸出的用于与叶轮组件上设置的第二卡接部可拆卸配合的第一卡接部。具体地，第一空腔310的腔壁朝内伸出伸出块120，伸出块120上设有第一卡接部，第一卡接部为卡槽121。对应地，叶轮组件中定叶轮500上设置的第二卡接部为卡块520，可以通过卡块520卡入卡槽121而实现集风罩10的安装。优选地，可以在第一空腔310的腔壁上位于对侧的区域各设置一个卡槽121，对应地，卡块520也设置两个。两个卡块520一一对应的卡入两个卡槽121内，以实现集风罩10的安装，两组卡接结构能够增强连接后的强度与稳定性。当然，也可以设置更多组卡块520与卡槽121。
108.参阅图1至图3，在一些实施例中，电机组件包括前述任意一个实施例中的集风罩10，还包括电机20，在气流流入电机20的轴向上，定子组件400位于叶轮组件中定叶轮500的前端。集风罩10围设于定子组件400的外侧，导风部200的末端连接于定叶轮500的出风侧的端面，且沿电机20的径向，集风罩10与定叶轮500的连接位置位于导风腔510的出风口的外侧。
109.具体地，在图3所示视角下，气流流入电机20的轴向即从上至下的方向，定子组件400位于定叶轮500的下方。定叶轮500上导风腔510的出风侧位于其底端，进风侧位于其顶端。经动叶轮600导入的气流流经定叶轮500的导风腔510朝下流动，从定叶轮500底端流出导风腔510。导风部200的顶端一圈延伸至定叶轮500底端端面，以保证二者之间无间隙，同时，导风部200的顶端一圈位于出风口的外侧，如此设置可以使经定叶轮500底端流出的气流均能流入第二空腔320，经集风罩10而流出。
110.参阅图2至图5，在一些实施例中，第一空腔310的腔壁设有朝第一空腔310内伸出的第一卡接部。叶轮组件中定叶轮500上连接有朝定子组件400伸出的第二卡接部，且沿电机20的径向，第二卡接部卡于定子组件400的外侧。第一卡接部与第二卡接部卡接。具体地，第一卡接部为卡槽121，第二卡接部为卡块520。卡块520经定叶轮500的底端端面朝下伸出，并卡于定子组件400的外侧壁。碳刷支架800位于定子组件400的下方，定子组件400被卡于卡块520与碳刷支架800之间。卡块520沿电机20径向朝外卡入卡槽121内，以实现对集风罩10的安装。
111.在一些实施例中，具有分离过滤功能的清洁设备包括前述任意一个实施例中的电机组件，电机组件用于提供抽吸力。
112.在一些实施例中，具有分离过滤功能的清洁设备为吸尘器、洗地机或扫地机器人。
113.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
114.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。