一种高稳定性柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种高稳定性柱塞泵。


背景技术：

2.起重机械在工业生产中具有无可替代的位置，随着我国大量基础设施建设，对于起重机械的需求日益增大。液压系统作为起重机械的重要组成部分，主要担负着动力输出任务。在液压系统中，柱塞泵更是十分重要的一部分。随着现代化工程机械的发展，对液压柱塞泵的使用转速和压力提出了更高的要求。随着转速和压力的不断提升，柱塞泵的零部件越来越容易加剧磨损。柱塞泵，在各行各业中担负着强腐蚀性、毒害性、高黏性和高压介质的输送任务。柱塞泵长时间工作后，零部件运动时会产生抖动，导致零部件之间磨损严重，使得柱塞泵稳定性较差。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种高稳定性柱塞泵，以解决现有技术中柱塞泵长时间工作后，零部件运动时会产生抖动，导致零部件之间磨损严重，使得柱塞泵稳定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高稳定性柱塞泵；
6.包括盘体、泵体和旋转设置在所述泵体内的筒体；围绕所述泵体内分布开设腔体；所述腔体滑动设置柱体；所述柱体活动连接所述盘体；所述泵体上开设进液口和出液口；所述盘体向所述出液口一侧倾斜设置在所述泵体内；所述筒体旋转时，所述腔体依次交替连通所述进液口和所述出液口。
7.进一步的技术方案为：所述泵体内靠近所述筒体第一端设置第一轴承；所述筒体沿所述第一轴承内旋转。
8.进一步的技术方案为：在所述筒体第二端的端面围绕所述筒体轴线开设安装槽；所述安装槽内旋转设置滚针；所述滚针滚动支撑所述泵体。
9.进一步的技术方案为：所述筒体上套设弹性装置；围绕所述筒体设置环块；所述弹性装置第一端抵住所述第一轴承；所述弹性装置第二端抵住所述环块。
10.进一步的技术方案为：所述泵体内设置带动所述筒体旋转的驱动轴；所述驱动轴穿过所述筒体；所述驱动轴上所述筒体两端分别设置第一板体和第二板体；所述柱体滑动穿过所述第一板体；所述第二板体嵌入所述筒体。
11.进一步的技术方案为：所述盘体包括倾斜设置在所述泵体内的主盘、旋转设置在所述主盘上的转盘和活动连接所述柱体的盘座；所述盘座围绕所述转盘设置；所述柱体沿盘座任一角度摆动。
12.进一步的技术方案为：所述主盘设置支撑所述盘体的支撑部；所述泵体上开设第一弧面；所述支撑部上开设第二弧面；所述第一弧面与所述第二弧面相互贴合。
13.进一步的技术方案为：还包括调整所述盘体倾斜角度的调节机构；所述调节机构包括活动连接所述盘体的调节杆和连接所述调节杆的手柄；所述手柄螺纹连接在所述泵体上；所述盘体沿所述调节杆任一角度摆动；所述手柄推动所述调节杆在所述泵体内沿筒体径线方向移动。
14.进一步的技术方案为：所述泵体上旋转设置稳定件；所述稳定件上开设开口；所述调节杆上设置销轴；所述销轴沿所述开口移动；所述调节杆移动时，带动所述稳定件旋转。
15.进一步的技术方案为：所述泵体上滑动设置滑块；所述泵体上螺纹连接调节件；所述调节件向外推动所述滑块，所述滑块向外支撑所述稳定件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)通过第一轴承对筒体的左端起到稳定作用，通过滚针对筒体的右端起到稳定作用，使得筒体可以沿泵体内平稳的旋转，提高了柱塞泵的稳定性；(2)柱体滑动穿过第一板体，通过第一板体对柱体起到支撑作用，使得柱体可以平稳滑动，避免了柱体与腔体之间的摩擦，通过第二板体嵌入筒体的右端，第二板体对筒体起到支撑作用，保证了筒体与驱动轴的连接强度；(3)支撑部分别设置在主盘的前后两侧，泵体上靠近支撑部位置开设有第一弧面，第一弧面与第二弧面相互贴合，当盘体改变摆动角度时，支撑部沿第一弧面滑动，使得盘体可以平稳的摆动；(4)拧动手柄上下旋动时，手柄带动调节杆沿泵体内上下移动，调节杆带动盘体摆动，改变盘体的摆动角度，从而改变柱体沿腔体的滑动量，从而调整高稳定性柱塞泵的介质输送量；(5)稳定件位于调节杆的左侧，销轴左右方向设置在调节杆上，调节杆上下移动，带动销轴沿开口移动，销轴推动稳定件转动，通过销轴沿开口移动，并通过稳定件的转动带动调节杆可以平稳的上下移动，提高了柱塞泵的稳定性；(6)旋动调节件时，调节件向外推动滑块，滑块向外支撑稳定件，滑块限制稳定件的旋转，将稳定件固定住，从而固定调节杆的位置，调整完调节杆位置后，通过拧紧调节件，将调节杆固定住，防止高稳定性柱塞泵工作时，盘体出现松动；(7)筒体旋转时带动弹性装置旋转，通过弹性装置减小筒体旋转的抖动使得筒体可以平稳的旋转，提高了柱塞泵的稳定性。
附图说明
17.图1示出了本实用新型第一实施例高稳定性柱塞泵的结构示意图。
18.图2示出了图1中a处的放大结构图。
19.图3示出了本实用新型第二实施例高稳定性柱塞泵的结构示意图。
20.附图中标记：1、泵体；11、进液口；12、出液口；13、第一轴承；14、稳定件；15、开口；16、滑块；17、调节件；2、筒体；21、安装槽；22、滚针；23、弹性装置；24、环块；3、盘体；31、主盘；32、转盘；33、盘座；34、支撑部；35、第二弧面；4、腔体；5、柱体；6、驱动轴；61、第一板体；62、第二板体；7、调节机构；71、调节杆；72、手柄；73、销轴；8、第一弧面。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点
能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
22.图1示出了本实用新型第一实施例高稳定性柱塞泵的结构示意图。图2示出了图1中a处的放大结构图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种高稳定性柱塞泵。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
23.高稳定性柱塞泵包括盘体3、泵体1和旋转设置在泵体1内的筒体2。围绕泵体1内分布开设有腔体4。腔体4滑动设置有柱体5。柱体5活动连接盘体3。泵体1上开设有进液口11和出液口12。盘体3向出液口12一侧倾斜设置在泵体1内。筒体2旋转时，腔体4依次交替连通进液口11和出液口12。
24.筒体2左右方向旋转设置在泵体1内。腔体4左右方向开设在筒体2内。柱体5左右方向滑动设置在腔体4内。进液口11和出液口12分别开设在泵体1的右端。筒体2旋转，腔体4逐渐向出液口12靠近时，柱体5沿腔体4逐渐向右移动，介质从腔体4内通过进液口11排出。腔体4逐渐向进液口11靠近时，柱体5沿腔体4逐渐向左移动，介质通过进液口11进入腔体4内。
25.筒体2沿泵体1内旋转，通过将盘体3设置，柱体5可以沿腔体4内移动，使得介质从进液口11进入腔体4再从出液口12排出，完成了介质的输送。
26.泵体1内靠近筒体2第一端设置有第一轴承13。筒体2沿第一轴承13内旋转。
27.在筒体2第二端的端面围绕筒体2轴线开设有安装槽21。安装槽21内旋转设置有滚针22。滚针22滚动支撑泵体1。
28.筒体2第一端为筒体2左端。筒体2第二端为筒体2右端。筒体2的轴线方向为筒体2的左右方向。
29.通过第一轴承13对筒体2的左端起到稳定作用，通过滚针22对筒体2的右端起到稳定作用，使得筒体2可以沿泵体1内平稳的旋转，提高了柱塞泵的稳定性。
30.泵体1内设置有带动筒体2旋转的驱动轴6。驱动轴6穿过筒体2。驱动轴6上筒体2两端分别设置有第一板体61和第二板体62。柱体5滑动穿过第一板体61。第二板体62嵌入筒体2。
31.驱动轴6左右方向旋转设置在泵体1内。驱动轴6的左端穿过筒体2。驱动轴6与筒体2同轴设置。驱动轴6上筒体2的左右两端分别设置有第一板体61和第二板体62。第一板体61位于筒体2的左端。第二板体62位于筒体2的右端。柱体5左右方向滑动穿过第一板体61。第二板体62嵌入筒体2的右端。
32.柱体5滑动穿过第一板体61，通过第一板体61对柱体5起到支撑作用，使得柱体5可以平稳滑动，避免了柱体5与腔体4之间的摩擦。通过第二板体62嵌入筒体2的右端，第二板体62对筒体2起到支撑作用，保证了筒体2与驱动轴6的连接强度。
33.盘体3包括倾斜设置在泵体1内的主盘31、旋转设置在主盘31上的转盘32和活动连接柱体5的盘座33。盘座33围绕转盘32设置。柱体5沿盘座33任一角度摆动。
34.转盘32旋转设置在主盘31的右侧。盘座33的左端固定连接转盘32。盘座33的右端活动连接柱体5的左端。
35.柱体5的左端为球形。柱体5的左端嵌入盘座33内。柱体5的球形沿盘座33内任一角度摆动。
36.主盘31设置有支撑盘体3的支撑部34。泵体1上开设有第一弧面8。支撑部34上开设有第二弧面35。第一弧面8与第二弧面35相互贴合。
37.支撑部34分别设置在主盘31的前后两侧。泵体1上靠近支撑部34位置开设有第一弧面8。第一弧面8与第二弧面35相互贴合，当盘体3改变摆动角度时，支撑部34沿第一弧面8滑动，使得盘体3可以平稳的摆动。
38.高稳定性柱塞泵还包括调整盘体3倾斜角度的调节机构7。调节机构7包括活动连接盘体3的调节杆71和连接调节杆71的手柄72。手柄72螺纹连接在泵体1上。盘体3沿调节杆71任一角度摆动。手柄72推动调节杆71在泵体1内沿筒体2径线方向移动。
39.调节杆71上下方向设置。调节杆71沿泵体1内的左端上下移动。手柄72的上端活动连接调节杆71的下端。手柄72的上端设置有活动块。活动块嵌入调节杆71的下端。旋动手柄72时，活动块沿调节杆71旋转。
40.主盘31的左端为球形。主盘31的左端嵌入调节杆71上的外表面。主盘31的球形沿调节杆71内任一角度摆动。
41.拧动手柄72上下旋动时，手柄72带动调节杆71沿泵体1内上下移动，调节杆71带动盘体3摆动，改变盘体3的摆动角度。从而改变柱体5沿腔体4的滑动量，从而调整高稳定性柱塞泵的介质输送量。
42.泵体1上旋转设置有稳定件14。稳定件14上开设有开口15。调节杆71上设置有销轴73。销轴73沿开口15移动。调节杆71移动时，带动稳定件14旋转。
43.稳定件14位于调节杆71的左侧。销轴73左右方向设置在调节杆71上。调节杆71上下移动，带动销轴73沿开口15移动，销轴73推动稳定件14转动。通过销轴73沿开口15移动，并通过稳定件14的转动带动调节杆71可以平稳的上下移动，提高了柱塞泵的稳定性。
44.泵体1上滑动设置有滑块16。泵体1上螺纹连接有调节件17。调节件17向外推动滑块16，滑块16向外支撑稳定件14。
45.滑块16滑动设置泵体1上靠近稳定件14的位置。调节件17左右方向设置。调节件17的右端螺纹连接泵体1。滑块16围绕调节件17滑动设置在泵体1上。调节件17靠近滑块16位置开设有锥面。
46.旋动调节件17时，调节件17向外推动滑块16，滑块16向外支撑稳定件14，滑块16限制稳定件14的旋转，将稳定件14固定住，从而固定调节杆71的位置。调整完调节杆71位置后，通过拧紧调节件17，将调节杆71固定住，防止高稳定性柱塞泵工作时，盘体3出现松动。
47.第二实施例：
48.图3示出了本实用新型第二实施例高稳定性柱塞泵的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
49.筒体2上套设有弹性装置23。围绕筒体2设置有环块24。弹性装置23第一端抵住第一轴承13。弹性装置23第二端抵住环块24。
50.优选的，弹性装置23为弹簧。弹性装置23左右方向套设在筒体2上。弹性装置23第一端为弹性装置23左端。弹性装置23第二端为弹性装置23右端。环块24围绕筒体2外表面的右侧设置。
51.弹性装置23左端抵住第一轴承13的内圈。弹性装置23右端抵住环块24的左侧。
52.筒体2旋转时带动弹性装置23旋转，通过弹性装置23减小筒体2旋转的抖动使得筒体2可以平稳的旋转，提高了柱塞泵的稳定性。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。