一种降噪结构的制作方法

1.本技术涉及吸尘器技术领域，特别涉及一种降噪结构。


背景技术：

2.吸尘器主要是将含有灰尘杂物的气体吸到过滤杯进行过滤处理，然后再将过滤后的气体排到体外，从而实现清洁的效果。但是现有吸尘器在排风时会产生较大的噪音，直接影响使用者的使用体验。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种降噪结构，用于解决现有技术中存在排风噪音大的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种降噪结构，包括吸风罩、排风壳体和风机；
6.所述排风壳体的内部中空，所述吸风罩盖设于所述排风壳体的开口处；
7.所述排风壳体的内部设有弯曲件；
8.所述弯曲件的外壁与所述排风壳体的内壁之间形成弯曲风道；
9.所述弯曲风道的末端于所述排风壳体的外壁上设有排风口；
10.所述吸风罩盖设有与所述弯曲件相对应的包围件；
11.所述风机安装于所述排风壳体的内壁上，且位于所述弯曲件的内腔与所述包围件的内腔之间。
12.优选地，在上述的降噪结构中，所述包围件的内部设有密封环；
13.所述吸风罩的出风口和所述风机的吸风口通过所述密封环密封连接。
14.优选地，在上述的降噪结构中，所述排风壳体的外壁设有第一连接件，所述吸风罩的外壁设有第二连接件；
15.所述第一连接件和所述第二连接件设有相对应的连接孔。
16.优选地，在上述的降噪结构中，所述排风壳体的外壁向内凹陷形成所述第一连接件的安装位。
17.优选地，在上述的降噪结构中，所述吸风罩与所述排风壳体之间设有第一定位组件。
18.优选地，在上述的降噪结构中，所述吸风罩与所述排风壳体的连接处通过密封结构连接。
19.优选地，在上述的降噪结构中，所述密封结构包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈；
20.所述第一密封圈设置于所述第二密封圈的内部；
21.所述第一密封圈的外壁和所述第二密封圈的内壁之间形成与所述第三密封圈相匹配的密封槽。
22.优选地，在上述的降噪结构中，所述风机与所述排风壳体的内壁之间设有插接组件。
23.优选地，在上述的降噪结构中，还包括过滤杯；
24.所述过滤杯与所述吸风罩的进风口密封连接。
25.优选地，在上述的降噪结构中，所述吸风罩与所述过滤杯之间设有第二定位组件。
26.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
27.本技术提供了一种降噪结构，一方面通过包围件的设置有利于引导吸风罩内的气体集中顺利汇聚于风机的吸风口，可以充当风机的吸风口处的隔离罩，有利于隔离风机吸风时产生的噪音，另一方面通过弯曲件的外壁与排风壳体的内壁之间形成的弯曲风道，有利于增加排风风道的长度，减缓风力冲击造成的噪音，起到降噪的作用。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的一种降噪结构的剖视图；
30.图2为本技术实施例提供的一种降噪结构的弯曲风道的风向示意图；
31.图3为本技术实施例提供的一种降噪结构的拆解示意图；
32.图4为本技术实施例提供的一种降噪结构的吸风罩与过滤杯连接示意图。
33.图中：
34.100、吸风罩；110、包围件；120、密封环；200、排风壳体；210、弯曲件；220、弯曲风道；230、排风口；240、安装位；250、插接组件；260、隔件；300、风机；410、第一连接件；420、第二连接件；510、第一定位组件；520、第二定位组件；610、第一密封圈；620、第二密封圈；630、第三密封圈；700、过滤杯。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
38.请参阅图1-图4，本技术实施例提供了一种降噪结构，包括吸风罩100、排风壳体200和风机300；排风壳体200的内部中空，吸风罩100盖设于排风壳体200的开口处；排风壳体200的内部设有弯曲件210；弯曲件210的外壁与排风壳体200的内壁之间形成弯曲风道220；弯曲风道220的末端在排风壳体200的外壁上设有排风口230；吸风罩100盖设有与弯曲件210相对应的包围件110；风机300安装于排风壳体200的内壁上，且位于弯曲件210的内腔与包围件110的内腔之间。
39.更具体地说，请参阅图2，图中箭头为弯曲风道220内的气体的流动方向，弯曲件210设置于排风壳体200的内端面上，弯曲件210与排风壳体200的内侧壁之间形成弯曲风道220，弯曲风道220优选环绕风机300设置；排风壳体200靠近排风口230处设有与排风壳体200的内端面平行的隔件260，隔件260连接弯曲件210与排风壳体200的内侧壁，隔件260可以避免弯曲件210的开口直接与排风口230连通，保证风机300排出的气体沿着弯曲风道220到排风口230顺利排出，有利于延长排风风道的长度；包围件110优选呈环绕风机300设置的筒体状。
40.本实施例一方面通过包围件110的设置有利于引导吸风罩100内的气体集中顺利汇聚于风机300的吸风口，可以充当风机300的吸风口处的隔离罩，有利于隔离风机300吸风时产生的噪音，另一方面通过弯曲件210的外壁与排风壳体200的内壁之间形成的弯曲风道220，有利于增加排风风道的长度，减缓风力冲击造成的噪音，起到降噪的作用。
41.进一步地，在本实施例中，请参阅图1，包围件110的内部设有密封环120；吸风罩100的出风口和风机300的吸风口通过密封环120密封连接。通过密封环120的设置可以加强吸风罩100的出风口与风机300的吸风口之间的密封性，避免吸风罩100与风机300之间出现气体泄漏，同样也有利于避免气体泄漏时产生的噪音。
42.更具体地说，密封环120的中间设有供吸风罩100的出风口与风机300的吸风口连通的通孔，密封环120可以覆设于风机300的吸风口，且密封环120与吸风罩100的内壁接地相抵，密封环120的具体形状根据风机300的具体形状而设计；另外，密封环120的外周壁也可以与包围件110的内周壁接触相抵，有利于保证密封环120固定的稳定性。
43.进一步地，在本实施例中，排风壳体200的外壁设有第一连接件410，吸风罩100的外壁设有第二连接件420；第一连接件410和第二连接件420设有相对应的连接孔。这样设置不仅可以利用紧固件穿过第一连接件410的连接孔和第二连接件420的连接孔准确地实现将排风壳体200与吸风罩100固定在一起，特别地，电机盒也可以设置有第一连接件410相对应的第三连接件，这样可以实现排风壳体200和吸风罩100固定安装于电机盒体的内部，而且还保证吸风罩100与排风壳体200之间的可拆性，方便后续进行拆卸维修。
44.更具体地说，请参阅图3，第一连接件410具体为设置在排风壳体200上的连接柱，第二连接件420具体为设置在吸风罩100上的连接柱，第一连接件410和第二连接件420沿中心线设有相对应的连接孔；第一连接件410和第二连接件420的数量不限于一组，优选采用三组以上的第一连接件410和第二连接件420。
45.进一步地，在本实施例中，排风壳体200的外壁向内凹陷形成第一连接件410的安装位240。通过凹陷形成的安装位240一方面可以使得第一连接件410能够紧凑地安装于排
风壳体200的外壁上，有利于节省空间，另一方面可以空出与电机盒结合的位置，方便排风壳体200安装于电机盒体的内部。
46.更具体地说，请参阅图3，安装位240具体为设置在排风壳体200的外周壁上的凹槽；请参阅图2，安装位240的设置可以使得弯曲风道220变得更狭窄，同样有利于延长气体在弯曲风道220内的停留时间，进而减缓风力冲击造成的噪音；第二连接件420同样也安装于吸风罩100的外周壁上的凹槽内。
47.进一步地，在本实施例中，吸风罩100与排风壳体200之间设有第一定位组件510。由于排风壳体200与吸风罩100连接固定时，需要第一连接件410的连接孔与第二连接件420的连接孔处于同一直线上，而通过第一定位组件510可以对吸风罩100与排风壳体200进行初步固定，以便第一连接件410的连接孔与第二连接件420的连接孔对准，这样方便操作人员在第一连接件410和第二连接件420之间加装紧固件。
48.更具体地说，请参阅图3，第一定位组件510可以采用卡扣槽和卡扣件的定位配合方式，卡扣槽和卡扣件优选两组，当然第一定位组件510也可以采用其他定位结构，只要能够满足对吸风罩100和排风壳体200之间实现定位效果的要求即可。
49.进一步地，在本实施例中，吸风罩100与排风壳体200的连接处通过密封结构连接。通过密封结构的设置可以避免吸风罩100与排风壳体200之间的连接处产生气体泄漏，保证气体能够顺利从吸风罩100流动至风机300，然后沿着弯曲风道220通过排风口230排出。
50.进一步地，在本实施例中，密封结构包括第一密封圈610、第二密封圈620和第三密封圈630；第一密封圈610设置于第二密封圈620的内部；第一密封圈610的外壁和第二密封圈620的内壁之间形成与第三密封圈630相匹配的密封槽。通过第一密封圈610和第二密封圈620共同形成的密封槽可以同时对第三密封圈630的内外壁进行密封，大大提高了吸风罩100与排风壳体200之间的密封性，有利于防止吸风罩100与排风壳体200之间的连接处产生气体泄漏。
51.更具体地说，第一密封圈610和第二密封圈620可以设置在吸风罩100上，第三密封圈630设置在排风壳体200上；第一密封圈610和第二密封圈620也可以设置在排风壳体200上，第三密封圈630设置在吸风罩100上；密封结构也可以采用可对吸风罩100和排风壳体200的通风口产生密封作用的其他结构，本实施例不再一一赘述。
52.进一步地，在本实施例中，风机300与排风壳体200的内壁之间设有插接组件250。通过插接组件250满足风机300安装于排风壳体200的内端面上的要求，而且拆装也方便，方便对风机300进行拆装维修或更换。
53.进一步地，在本实施例中，还包括过滤杯700；过滤杯700与吸风罩100的进风口密封连接。吸风罩100作为过滤杯700与风机300之间的连通部件，通过过滤杯700可以将吸尘器吸取的灰尘杂物进行过滤清理，避免气体夹带的灰尘杂物流动至风机300处进而干扰风机300的正常运转。
54.进一步地，在本实施例中，吸风罩100与过滤杯700之间设有第二定位组件520。通过第二定位组件520可以使得过滤杯700与吸风罩100之间能够以准确的位置进行对接。
55.更具体地说，请参阅图4，第二定位组件520可以采用卡槽和卡件的定位配合方式，当然第二定位组件520也可以采用其他定位结构，只要能够满足对吸风罩100和过滤杯700之间实现定位效果的要求即可。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。