一种化工用可自循环的液环真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及液环真空泵技术领域，特别涉及一种化工用可自循环的液环真空泵。


背景技术：

2.液环真空泵用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门，原有液环真空泵在使用时存在缺少防尘过滤措施，使真空泵在使用时易出现灰尘堵塞降低设备运行效率和使用寿命。
3.根据上述问题经检索至相关技术专利：一种内置液环真空泵，该方案通过设置过滤板对吸气管道进行防尘过滤避免外部空气灰尘过多对内部的叶轮转动造成影响形成堵塞降低工作效率。
4.但是该方案在实际使用过程中存在以下问题：该方案通过过滤板对固态杂质进行阻挡，所以固态杂质会滞留在过滤板上，因此当该方案在长时间使用过程中就会出现过多的固态杂质堆积在过滤板上，虽然该方案可以将过滤板进行拆除，但是该真空泵在运行过程中并不能对过滤板进行清理，这样就会出现液环真空泵使用过程中过滤板的通孔被过多灰尘堵塞住的问题，因此影响了防尘板的透气性以及使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种化工用可自循环的液环真空泵，能够解决液环真空泵使用过程中过滤板的通孔被过多灰尘堵塞住的问题，因此影响了防尘板的透气性以及使用效的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用可自循环的液环真空泵，包括泵体，泵体的侧面设置有固定盖板，固定盖板的上表面固定连接有进气管道与出气管道，所述进气管道的上侧设置有安装环体，进气管道的上表面开设有与安装环体相吻合的安装槽，安装环体的内壁固定连接有防尘板，防尘板的中心处转动套设有连接转轴，连接转轴位于防尘板上侧的外表面固定连接有连接板，连接板的下表面设置有与防尘板上表面接触的清理毛刷，安装环体下侧设置有驱动机构。
7.优选的，所述安装环体的外表面固定连接有两个呈镜像设置的对接块，安装槽面向对接块的一侧内壁上开设有与对接块相吻合的对接槽。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动外壳，驱动外壳设置在安装环体的下侧，驱动外壳的外表面与安装环体下表面之间固定连接有固定杆，驱动外壳的下侧设置有驱动扇叶，驱动扇叶的上表面固定连接有固定连接有转动贯穿进驱动外壳内的驱动轴。
9.优选的，所述连接转轴的下端转动贯穿进驱动外壳内，连接转轴位于驱动外壳内的一端固定连接有驱动块，驱动块的下表面开设有驱动槽。
10.优选的，所述驱动轴的上端固定连接有延伸进驱动槽内的第一齿轮，驱动外壳的底壁上转动连接有延伸进驱动槽内的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
11.优选的，所述驱动槽的内壁上开设有与第二齿轮啮合连接的环状齿槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该化工用可自循环的液环真空泵，清理毛刷对防尘板表面进行清理，这样避免了防尘板在使用时被过多灰尘堵塞透孔的问题，进一步保障了防尘板的透气性以及使用效果。
14.(2)、该化工用可自循环的液环真空泵，驱动轴与连接转轴之间驱动方式为行星齿轮组，这样降低了驱动轴带动连接转轴旋转所需要花费的力，因此避免了驱动轴驱动不了连接转轴旋转的问题，进一步保障了清理毛刷对防尘板表面清理时的流畅性以及稳定性。
15.(3)、该化工用可自循环的液环真空泵，当安装环体安装进安装槽内时，对接块与对接槽对接吻合，这样进一步增加了安装环体与安装槽之间的安装强度，防止了安装环体安装后出现松动的问题，进一步提高了安装环体使用时的稳定性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种化工用可自循环的液环真空泵的结构示意图；
18.图2为本实用新型进气管道结构示意图；
19.图3为本实用新型安装环体连接结构示意图；
20.图4为本实用新型清理结构侧视平面图。
21.附图标记：1、泵体；2、固定盖板；3、进气管道；4、出气管道；5、安装环体；6、防尘板；7、安装槽；8、对接块；9、对接槽；10、连接转轴；11、连接板；12、清理毛刷；13、驱动外壳；14、固定杆；15、驱动扇叶；16、驱动轴；17、驱动块；18、驱动槽；19、第一齿轮；20、第二齿轮。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用可自循环的液环真空泵，包括泵体1，泵体1的侧面设置有固定盖板2，固定盖板2的上表面固定连接有进气管道3与出气管道4，同时进气管道3与出气管道4均与固定盖板2内部相通，因此通过进气管道3与出气管道4可以输送气体。
23.进一步地，进气管道3的上侧设置有安装环体5，进气管道3的上表面开设有与安装环体5相吻合的安装槽7，因此安装环体5安装在安装槽7内，安装环体5的内壁固定连接有防尘板6，同时防尘板6与安装环体5下表面平齐，因此当该防尘板6可以对进入到泵体1内的气体进行过滤，这样避免外部空气灰尘过多对内部的叶轮转动造成影响形成堵塞降低工作效率。
24.进一步地，安装环体5的外表面固定连接有两个呈镜像设置的对接块8，安装槽7面向对接块8的一侧内壁上开设有与对接块8相吻合的对接槽9，同时对接槽9延伸出进气管道3的上表面，因此当安装环体5安装进安装槽7内时，对接块8与对接槽9对接吻合，这样进一步增加了安装环体5与安装槽7之间的安装强度，防止了安装环体5安装后出现松动的问题，进一步提高了安装环体5使用时的稳定性。
25.进一步地，防尘板6的中心处转动套设有连接转轴10，连接转轴10位于防尘板6上侧的外表面固定连接有连接板11，连接板11的下表面设置有与防尘板6上表面接触的清理
毛刷12，因此当连接转轴10进行旋转时，连接板11同步带动了清理毛刷12沿着防尘板6上表面滑动，这样从而使得清理毛刷12对防尘板6表面形成清理效果，避免了防尘板6在使用时被过多灰尘堵塞透孔的问题，进一步保障了防尘板6的透气性以及使用效果。
26.请参阅图3-4，安装环体5的下侧设置有驱动外壳13，驱动外壳13的外表面与安装环体5下表面之间固定连接有固定杆14，驱动外壳13的下侧设置有驱动扇叶15，驱动扇叶15的结构设置为电动风扇扇叶状，驱动扇叶15的上表面固定连接有固定连接有转动贯穿进驱动外壳13内的驱动轴16，因此当外部气体通过进气管道3进入到泵体1内时，气流会对驱动扇叶15的叶片形成推力，因此使得驱动扇叶15进行旋转。
27.进一步地，连接转轴10的下端转动贯穿进驱动外壳13内，连接转轴10位于驱动外壳13内的一端固定连接有驱动块17，驱动块17的下表面开设有驱动槽18，驱动轴16的上端固定连接有延伸进驱动槽18内的第一齿轮19，驱动外壳13的底壁上转动连接有若干个延伸进驱动槽18内的第二齿轮20，同时若干个第二齿轮20以第一齿轮19为中心进行圆周阵列设置，并且第二齿轮20与第一齿轮19啮合连接，驱动槽18的内壁上开设有与第二齿轮20啮合连接的环状齿槽，这样使得驱动轴16与连接转轴10之间驱动方式为行星齿轮组，这样降低了驱动轴16带动连接转轴10旋转所需要花费的力，因此避免了驱动轴16驱动不了连接转轴10旋转的问题，进一步保障了清理毛刷12对防尘板6表面清理时的流畅性以及稳定性。
28.工作原理：当该装置使用时，当外部气体通过进气管道3进入到泵体1内时，气流会对驱动扇叶15的叶片形成推力，因此使得驱动扇叶15进行旋转，这样驱动轴16同步带动了连接转轴10进行旋转，连接板11同步带动了清理毛刷12沿着防尘板6上表面滑动，这样从而使得清理毛刷12对防尘板6表面进行清理。