一种前倾式涡轮风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体的说是一种前倾式涡轮风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。现有技术中的前倾式蜗轮风机一般包括有机壳、位于机壳内部的前倾式叶轮以及用于驱动前倾式叶轮进行转动的驱动电机，因风机需要长时间的进行工作，这样就使得驱动电机在长时间工作后会产生大量的热，目前对驱动电机散热的方式则是依靠驱动电机尾部设置的散热风扇，即通过驱动电机的转子来带动散热风扇转动实现散热，这种方式散热效果差，且增加了电机的损耗，使电机的耗电量增加，而且风扇会产生大量的噪音，为此我们提出一种新型的散热方式来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种保证驱动电机散热效果优异的风机。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种前倾式涡轮风机，包括机壳、前倾式叶轮、底座、外套壳以及驱动电机，机壳固定连接在底座上，而底座上与机壳连通的设置有进风口以及出风口，机壳内部设置有前倾式叶轮，底座上固定连接有安装座，安装座上固定连接有外套壳，外套壳内部固定连接有驱动电机，驱动电机与前倾式叶轮动力连接，使得通过驱动电机可带动前倾式叶轮进行高速旋转，从而使得外界空气由进风口进入，再由出风口排出，而上述驱动电机的尾部设置有用于散发驱动电机工作所产生热量的散热口，并且上述驱动电机的尾部并未设置有散热风扇，外套壳上靠近散热口设置有进气口，而外套壳上靠近其机壳设置有出气口，将进气口与出风口之间通过传输管道连接，这样由通过出风口排出的空气可由传输管道进入外套壳内，通过高速流动的空气将驱动电机所产生的热量携带的由出气口排出。
5.在上述技术方案中，外套壳包括有圆筒壳以及密封盖，圆筒壳远离机壳的一端设置有开口，驱动电机固定连接在圆筒壳内，而圆筒壳上对应开口通过多组螺栓固定连接有密封盖，这样通过打开密封盖便可对内部的驱动电机进行维护、维修，而上述的进气口以及出风口则设置在圆筒壳上，并且为便于管道的连接，在出气口以及进风口上固定连接有管道接头。
6.在上述技术方案中，驱动电机的外部上固定连接有多组安装环，安装环与圆筒壳内壁之间通过多组连接柱固定连接，以此实现驱动电机在外套壳内部的安装，并且安装后，驱动电机的外壁与圆筒壳的内壁之间距离应不小于5cm，以保证空气流动空间较大，保证散热较好。
7.本实用新型的有益效果：通过驱动电机可带动前倾式叶轮进行高速旋转，从而使得外界空气可通过进风口进入机壳内，再由出风口将机壳内的空气排出，区别于现有技术，
排出的空气通过传输管道进入外套壳内部，这样高速流动的空气便可将驱动电机工作时所产生的热量携带的由出气口排出，这样可保证驱动电机的散热效果，避免因驱动电机长时间工作温度过高，造成损坏，并且对驱动电机也可形成有效地防护。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
10.图3为本实用新型中驱动电机安装结构示意图。
11.图中：1机壳、2底座、3外套壳、4驱动电机、5进风口、6安装座、7散热口、8进气口、9出气口、10传输管道、11圆筒壳、12密封盖、13管道接头、14连接柱、15安装环。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1—3，一种前倾式涡轮风机，包括机壳1、前倾式叶轮、底座2、外套壳3以及驱动电机4，机壳1固定连接在底座2上，而底座2上与机壳1连通的设置有进风口5以及出风口，机壳1内部设置有前倾式叶轮，底座2上固定连接有安装座6，安装座6上固定连接有外套壳3，外套壳3内部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的转轴与前倾式叶轮之间进行固定连接，使得通过驱动电机4可带动前倾式叶轮进行高速旋转，从而使得外界空气可由进风口5进入，再由出风口排出，驱动电机4的尾部设置有用于散发驱动电机4工作所产生热量的散热口7，并且上述的驱动电机4采用尾部未设置散热风扇的类型，在外套壳3上靠近散热口7设置有进气口8，而外套壳3上靠近其机壳1设置有出气口9，将进气口8与出风口之间通过传输管道10连接，这样通过出风口排出的空气可由传输管道10进入外套壳3内，而进气口8靠近散热口7，这样可将通过散热口7散出的空气快速进行携带，通过外套壳3内部高速流动的空气将携带热量的空气由出气口9排出，这样便使得在满足风机工作需求的工作，利用排出的空气对驱动电机4进行散热，这种方式简单、方便，不会对驱动电机4造成损耗，且散热效果优异。
14.本实施例进一步的来说，外套壳3包括有圆筒壳11以及密封盖12，圆筒壳11远离机壳1的一端设置有开口，驱动电机4固定连接在圆筒壳11内，而圆筒壳11上对应开口通过多组螺栓固定连接有密封盖12，这样通过打开密封盖12便可对内部的驱动电机4进行维护、维修，而上述的进气口8以及出风口则设置在圆筒壳11上，并且为便于管道的连接，在出气口9以及进风口5上固定连接有管道接头13。
15.驱动电机4的外部上固定连接有多组安装环15，安装环15与圆筒壳11内壁之间通过多组连接柱14固定连接，以此实现驱动电机4在外套壳3内部的安装，并且安装后，驱动电机4的外壁与圆筒壳11的内壁之间距离为8cm，当然这个距离可依实际需求进行设定，但是为保证空气流动空间较大，保证散热，其最小也不应低于5cm。
16.综上所述，本实施例所提供的一种风机，其通过驱动电机4可带动前倾式叶轮进行
高速旋转，从而使得外界空气可通过进风口5进入机壳1内，再由出风口将机壳1内的空气排出，而排出的空气通过传输管道10进入外套壳3内部，这样高速流动的空气便可将驱动电机4工作时所产生的热量携带的由出气口9排出，这样可保证驱动电机4的散热效果，避免因驱动电机4长时间工作温度过高，造成损坏。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种前倾式涡轮风机，包括机壳（1）、前倾式叶轮、底座（2）、外套壳（3）以及驱动电机（4），所述机壳（1）固定连接在所述底座（2）上，所述底座（2）上与所述机壳（1）连通的设置有进风口（5）以及出风口，所述机壳（1）内部设置有所述前倾式叶轮，所述驱动电机（4）与所述前倾式叶轮动力连接，其特征在于：所述底座（2）上固定连接有所述外套壳（3），所述外套壳（3）内部固定连接有所述驱动电机（4），所述驱动电机（4）的尾部设置有散热口（7），且所述驱动电机（4）的尾部未设置散热风扇，所述外套壳（3）上设置有进气口（8）以及出气口（9），所述进气口（8）与所述出风口之间通过传输管道（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种前倾式涡轮风机，其特征在于：所述进气口（8）靠近所述散热口（7），所述出气口（9）靠近所述机壳（1）。3.根据权利要求1所述的一种前倾式涡轮风机，其特征在于：所述外套壳（3）包括有圆筒壳（11）以及密封盖（12），所述圆筒壳（11）远离所述机壳（1）的一端设置有开口，所述驱动电机（4）固定连接在所述圆筒壳（11）内，所述圆筒壳（11）上对应所述开口固定连接有所述密封盖（12）。4.根据权利要求3所述的一种前倾式涡轮风机，其特征在于：所述驱动电机（4）的外部上固定连接有多组安装环（15），所述安装环（15）与所述圆筒壳（11）内壁之间通过多组连接柱（14）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种前倾式涡轮风机，其特征在于：所述底座（2）上固定连接有安装座（6），所述外套壳（3）固定连接在所述安装座（6）上。6.根据权利要求1所述的一种前倾式涡轮风机，其特征在于：所述进风口（5）与所述出气口（9）上均固定连接有管道接头（13）。7.根据权利要求3所述的一种前倾式涡轮风机，其特征在于：所述驱动电机（4）的外壁与所述圆筒壳（11）的内壁之间距离不小于5cm。8.根据权利要求3所述的一种前倾式涡轮风机，其特征在于：所述圆筒壳（11）与所述密封盖（12）之间通过多组螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种前倾式涡轮风机，包括机壳、前倾式叶轮、底座、外套壳以及驱动电机，底座上固定连接有安装座，安装座上固定连接有外套壳，外套壳内部固定连接有驱动电机，驱动电机与机壳内部的前倾式叶轮动力连接，驱动电机的尾部设置有散热口，外套壳上靠近散热口设置有进气口，而外套壳上靠近其机壳设置有出气口。本实用新型涉及风机技术领域，其具有保证驱动电机散热效果优异的优点。保证驱动电机散热效果优异的优点。保证驱动电机散热效果优异的优点。


技术研发人员：孟红俊
受保护的技术使用者：东莞市升圆机电有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/16