1.本实用新型涉及风机叶片自调角设备的技术领域，特别涉及一种液压驱动的风机叶片自调角装置。
背景技术：
2.液压驱动的风机叶片自调角装置技术可应用于冷却塔风机等领域，解决现有技术中存在的风机叶片无法改变角度，导致风机一直以初始偏转角度运行不能适用于多种工况节能要求而导致能源浪费的问题。
3.目前，冷却塔风机节能方式大都设有变频器等装置。通过变频器改变输入电流频率来控制电机转速起到控制风机风量的目的，风机所产风量匹配实际的换热实现节能目的。但目前冷却塔风机节能方式装置是依托变频器工作的，但对于目前石油化工及钢铁等企业的冷却塔风机80％以上为160kw以上的大功率5000v以上中高压电机驱动，变频设备十分昂贵，占地面积大，并且在群组冷却塔系统中采用过多变频器会产生供电高次谐波，对电网造成冲击，变频设备发热问题严重等原因也不适合小型企业的设备改造。
4.另一方面，有些冷却塔风机采用的人工变角，那么需要将风机停止，将固定螺栓拧松之后，改变冷却塔风机叶片角度，改变完成后，将螺栓拧紧使叶片角度固定。人工变角只能起到极小的节能效果，并且操作复杂，调整起来费时费力还可能由于操作失误或调整误差造成设备隐患。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种通过液压驱动的风机叶片自调角装置，在plc 系统控制下，通过采集循环水温度，根据实际的换热需求控制风机叶片改变角度，解决了现有技术中存在的风机叶片固定安装的问题，无法改变叶片角度，导致风机一直以初始偏转角度运行而导致能源的浪费。
6.本实用新型提供一种液压驱动的风机叶片自调角装置，包括：液压自调角机构、叶片、轮毂和传动轴，所述液压自调角机构包括液压升降组件、多组叶片调角组件、多组叶片夹持组件；多组所述叶片调角组件均铰接于所述液压升降组件，并均匀分布在轮毂边缘内侧；所述叶片调角组件包括鱼眼轴承、双头螺杆和回旋支撑；所述叶片夹持组件位于对应的所述液压升降组件的外侧，且两者之间通过所述回旋支撑连接；所述叶片夹持组件包括轮毂竖板，叶片锁紧盖和叶片端盖；所述液压升降组件在液压施力作用下，通过所述叶片调角组件使所述叶片夹持组件及叶片旋转。
7.进一步的，所述液压升降组件包括液压滑环、液压缸、导向杆、直线轴承和升降盘，所述液压滑环的定子与所述轮毂固定连接；所述液压缸的底端与所述轮毂固定连接，所述液压缸的活塞杆外端面与所述升降盘固定连接；所述导向杆的第一端与所述升降盘固定连接，所述导向杆第二端与所述直线轴承滑动连接；所述直线轴承与所述轮毂固定连接。
8.进一步的，所述升降盘上设有均匀分布的立柱，所述立柱固定连接于所述鱼眼轴
承。
9.进一步的，所述叶片夹持组件包括轮毂竖板、叶片锁紧盖和叶片端盖；所述叶片端盖第一端与所述双头螺杆固定连接，所述叶片端盖第二端与所述回旋支撑内圈固定连接；所述轮毂竖板与所述回旋支撑外圈固定连接，所述轮毂竖板底端与所述轮毂固定连接；所述叶片锁紧盖与所述回旋支撑内圈固定连接，两个所述叶片锁紧盖围绕所述叶片固定连接。
10.进一步的，所述叶片调角组件包括鱼眼轴承、双头螺杆和回旋支撑；所述鱼眼轴承的球头与所述双头螺杆第一端滑动连接，所述鱼眼轴承的杆端与所述升降盘的立柱固定连接；所述双头螺杆的第二端与叶片端盖第一端固定连接；所述回旋支撑内圈均与所述叶片锁紧盖和所述叶片端盖第二端固定连接，所述回旋支撑外圈与所述轮毂竖板固定连接。
11.有益效果：本实用新型提供的液压驱动的风机叶片自调角装置，通过液压驱动使得冷却塔风机能在正常的工作过程中根据实时的进水温度自动变换相应的角度值，从而达到节能的目的，并且能够保持叶片角度偏差在允许范围内，避免由于人工操作失误或者调整失误而造成设备隐患。由于液压升降组件位于对应的叶片调角组件的下侧，且两者之间通过叶片夹持组件连接，具体的，由于液压缸底端与轮毂固定连接，液压缸的活塞杆外端面与升降盘固定连接，因此液压站将液压驱动力通过液压滑环传递给多组液压缸，液压缸活塞杆带动升降盘的升降，升降盘的升降又带动多组双头螺杆的旋转运动，同时带动叶片角度的改变。
12.可见，该液压驱动的风机叶片自调角装置，一方面，通过机械结构和液压驱动的配合，可使液压缸的直线往复动作变成叶片的旋转往复运动，起到叶片变角的作用；同时，采用液压装置驱动，更适用风机叶片的恶劣工作环境，不会为使用者带来额外的负担。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图介绍如下，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的液压驱动的风机叶片自调角装置的结构示意图；
15.图2为液压升降组件的结构示意图；
16.图3为叶片调角组件和叶片夹持组件的连接结构示意图；
17.图4为叶片调角组件的结构示意图；
18.图5为叶片夹持组件的结构示意图。
19.图标：10-液压升降组件；11-液压滑环；12-液压缸；13-导向杆；14-直线轴承；15-升降盘；20-叶片调角组件；21-鱼眼轴承；22-双头螺杆；23-回旋支撑；30-叶片夹持组件；31-轮毂竖板；32-叶片锁紧盖；33-叶片端盖。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.参照图1，本实用新型提供一种液压驱动的风机叶片自调角装置，包括：液压自调角结构、叶片、轮毂和传动轴，所述液压自调角机构包括液压升降组件10、多组叶片调角组件20、多组叶片夹持组件30；多组所述叶片调角组件20均铰接于所述液压升降组件 10，并均匀分布在轮毂边缘内侧；所述叶片调角组件包括鱼眼轴承21、双头螺杆22和回旋支撑23；所述叶片夹持组件30位于对应的所述液压升降组件10的外侧，且两者之间通过所述回旋支撑23连接；所述叶片夹持组件30包括轮毂竖板31，叶片锁紧盖32和叶片端盖33；所述液压升降组件10在液压施力作用下，通过所述叶片调角组件20使所述叶片夹持组件30 及叶片旋转。
28.本实用新型提供一种液压驱动的风机叶片自调角装置，所述液压升降组件 10包括液压滑环11、液压缸12、导向杆13、直线轴承14和升降盘15，所述液压滑环11的定子与所述轮毂固定连接；所述液压缸12的底端与所述轮毂固定连接，所述液压缸12的活塞杆外端面与所述升降盘15固定连接；所述导向杆13的第一端与所述升降盘15固定连接，所述导向杆13第二端与所述直线轴承14滑动连接；所述直线轴承14与所述轮毂固定连接；因此液压站将液压驱动力通过液压滑环传递给多组液压缸，液压缸活塞杆带动升降盘的升降，升降盘的升降又带动多组双头螺杆的旋转运动，同时带动叶片角度的改变。
29.所述叶片调角组件20包括鱼眼轴承21、双头螺杆22和回旋支撑23；所述鱼眼轴承21的球头与所述双头螺杆22第一端滑动连接，所述鱼眼轴承21的杆端与所述升降盘15的立柱固定连接；所述双头螺杆22的第二端与叶片端盖33第一端固定连接；所述回旋支撑23内圈均与所述叶片锁紧盖32和所述叶片端盖33第二端固定连接，所述回旋支撑23 外圈与所述轮毂竖板31固定连接。
30.所述叶片夹持组件30包括轮毂竖板31、叶片锁紧盖32和叶片端盖33；所述叶片端盖33第一端与所述双头螺杆22固定连接，所述叶片端盖33第二端与所述回旋支撑 23内圈固定连接；所述轮毂竖板与所述回旋支撑23外圈固定连接，所述轮毂竖板31底端与所述轮毂固定连接；所述叶片锁紧盖32与所述回旋支撑23内圈固定连接，两个所述叶片锁紧盖32围绕所述叶片固定连接。
31.综合以上，该液压驱动的风机叶片自调角装置的动作过程为：
32.上升时，电机驱动液压泵转动向系统供压，液压驱动力通过液压滑环传递给多组液压缸，液压缸活塞杆带动升降盘的上升，升降盘的上升又带动多组双头螺杆的逆时针旋转运动，同时带动叶片角度变大。
33.下降时，电机驱动液压泵转动向系统供压，液压驱动力通过液压滑环传递给多组液压缸，液压缸活塞杆带动升降盘的下降，升降盘的下降又带动多组双头螺杆的顺时针旋转运动，同时带动叶片角度减小。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施技术方案的范围。