一种隔膜室结构的制作方法

1.本技术涉及增压隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种隔膜室结构。


背景技术：

2.隔膜泵是一种容积泵，通过改变隔膜室内的容积变化以产生吸合力，从而将液体的吸入以及排出。隔膜泵包括隔膜缸头和传动机构，传动机构用于驱动隔膜缸头做容积增减运动，隔膜缸盖上开设有进水口和出水口，当隔膜缸头做容积增大运动时将液体从进水口吸入，当隔膜缸头做容积减小运动时将液体从出水口处排出。
3.现有技术中，隔膜缸头包括隔膜缸盖、隔膜室和膜片，隔膜室嵌设于隔膜缸盖上，隔膜室与膜片配合形成多个独立工作的隔膜室，传动机构设于膜片远离隔膜室远离隔膜缸盖的一侧，以对膜片进行周期性的挤压，以改变膜片与隔膜室之间的相对距离，使得隔膜室内的容积改变，从而实现对液体的传输，为了使得多个隔膜室独立工作时隔膜室与膜片之间具有较好的密封效果，隔膜室朝向膜片的端面边沿侧壁上一体设置有密封件，以使得隔膜室与膜片的相向侧壁能够紧密抵接。
4.针对上述的相关技术，发明人认为膜片在做容积变化和增压时需要弹性体材料的硬度足够高，才能保障周期性运动时的寿命要求，设于隔膜室与膜片密封配合处区域需要较低的硬度以增加密封性能，即设于该区域内的密封件需要通过硬度较低的材料制成，由于密封件与流体室呈一体设置，而流体室使用的材料硬度较大，故而一体设置的密封件具有较大的硬度，长时间工作中密封件受到挤压时弹性恢复效果降低，使得密封件的密封性能降低，导致泵体的增压效果变差，在额定工况下流量变小，有待改进。


技术实现要素：

5.为了使得隔膜室与膜片之间具有较好密封性能，本技术提供一种隔膜室结构。
6.本技术提供的一种隔膜室结构采用如下的技术方案：
7.一种隔膜室结构，包括流体室组和密封件，所述流体室组包括流体室、隔膜室以及膜片，流体室上开设有供水吸入的进水口和供水流出的出水口，所述流体室上开设有容纳槽,所述容纳槽靠近槽口的边沿的内壁上开设有供所述隔膜室嵌入的嵌设槽，所述容纳槽远离所述隔膜室的内壁上固定设有将所述进水口和所述出水口分隔的分隔筒，所述隔膜室上开设有至少一个吸入腔和一个排出腔，所述吸入腔的内壁上开设有供水流入的进水孔，所述排出腔的开口与所述出水口相向设置，所述排出腔的内壁上开设有与所述吸入腔连通的出水孔，其特征在于：所述密封件可拆卸连接于所述隔膜室朝向所述膜片的侧壁上，所述密封件夹紧于所述隔膜室与所述膜片的相向侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，密封件可拆卸连接于流体室上，以便于流体室和密封件采用不用的材料进行生产，密封件使用密封性能较好的材料进行生产，从而提高了隔膜室与膜片之间的密封性能，且流体室可以使用硬度较高的材料加工成型，提高了整体使用寿命。
9.可选的，所述隔膜室沿所述吸入腔的开口侧壁上开设有嵌设环槽，所述嵌设环槽供所述密封件嵌入，所述密封件位于所述嵌设环槽内时，所述密封件的侧壁与所述嵌设环槽的内壁相互挤压。
10.通过采用上述技术方案，密封件通过嵌设的方式进行安装，以便于长时间使用后当密封件出现老化或密封性能有所降低时进行更换，且更换简单、效率高。
11.可选的，所述吸入腔的个数设置有四个，四个所述吸入腔之间呈两两相邻设置。
12.通过采用上述技术方案，相较于仅设置有一个吸入腔，四个吸入腔增加了容腔体积的变化效率，从而增加了水流的传输效率。
13.可选的，所述密封件包括第一筋环、第二筋环和连接于所述第一筋环和所述第二筋环之间的连接筋膜，所述膜片盖合于所述隔膜室上时，所述第一筋环、所述第二筋环、所述连接筋膜将四个所吸入腔进行分隔密封。
14.通过采用上述技术方案，在第一筋环、第二筋环以及连接筋膜的分隔作用下，以使得四个吸入腔之间能够独立工作，使得吸入腔的容积能够交替变化，由于每个吸入腔内的容积较小，从而变化效率更快，进一步提高水流的传输效率。
15.可选的，所述第一筋环、所述第二筋环和所述连接筋膜均由硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙类密封材料中任一种材料制成。
16.通过采用上述技术方案，第一筋环、第二筋环以及连接筋膜通过采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙类密封材料中的材料件制作，能够进一步提高密封件的密封性能，且能够提高密封件的使用寿命。
17.可选的，所述隔膜室上滑移连接有排出阀，所述容纳槽的内壁上规定设有抵接筒，所述抵接筒与所述排出阀呈相向设置，且所述抵接筒朝与所述排出阀的相向侧壁呈间隔设置，所述排出阀抵接于所述排出腔的内壁上对所述出水孔遮挡，水流从所述出水孔流出时所述排出阀朝向所述抵接筒移动，所述排出阀不对所述出水孔遮挡。
18.通过采用上述技术方案，直流阀体降低了排出腔内的水流从出水孔处倒流回吸入腔内的概率，提高了流水的流量传输效果。
19.可选的，所述隔膜室上开设有贯穿隔膜室两相对侧壁上插入孔，所述排出阀朝向所述隔膜室的侧壁上固定设有导向轴，所述导向轴插入并滑移连接于所述插入孔且伸出所述插入孔靠近所述膜片的一端开口。
20.通过采用上述技术方案，导向轴与插入孔配合，以实现直流阀体降低水流倒流发生的同时，对排出阀的移动进行导向，使得在高速、高压水流冲击下止流阀不易出现多方向的窜动。
21.可选的，所述排出阀朝向所述隔膜室的侧壁上设置有至少一个限位块，所排出腔的内壁上开设有个数与所述限位块一一对应以供所述限位块插入的限位槽，所述限位槽的内壁与所述限位块的侧壁相互抵接限位，所述排出阀与所述抵接筒抵接时，所述限位块位于所述限位槽内。
22.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽相互配合以使得排出阀在沿导向轴的轴线方向滑移过程中，不易出现周向转动，降低了止流阀因周向转动而引起的侧壁磨损，从而提高了直流阀体的整体使用寿命。
23.可选的，所述导向轴的周侧侧壁上固定设有弹性卡接环，所述插入孔靠近所述膜
片的开口内壁上开设有让位槽，所述排出阀抵接于所述排出腔的内壁上时，所述弹性卡接环位于所述让位槽内，且所述弹性卡接环沿所述导向轴的轴线方向移动时，所述弹性卡接环与所述让位槽的槽底相互抵接限位。
24.通过采用上述技术方案，弹性卡接环与让位槽配合，进一步增加了导向轴与插入孔内壁之间的连接牢固性，以使得止流阀与隔膜室之间不易发生相对脱离。
25.可选的，所述弹性卡接环远离所述排出阀的端面边沿侧壁上开设有导向面，所述导向面用于引导所述弹性卡接环朝向所述导向轴的轴心收缩形变。
26.通过采用上述技术方案，导向面的设置使得工作人员在将导向轴插入插入孔内时具有较少的阻力，以提高安装效率，方便排出阀损坏时进行更换。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.密封件可拆卸连接于流体室上，以便于流体室和密封件采用不用的材料进行生产，密封件使用密封性能较好的材料进行生产，从而提高密封性能，且流体室可以使用硬度较高的材料加工成型，提高了整体使用寿命；
29.2.筋环通过嵌设的方式进行安装，以便于长时间使用后当筋环出现老化或密封性能有所降低时进行更换，且更换简单、效率高；
30.3.导向轴与插入孔配合，以实现直流阀体降低水流倒流发生的同时，对排出阀的移动进行导向，使得在高速、高压水流冲击下止流阀不易出现多方向的窜动。
附图说明
31.图1是本技术中一种隔膜室结构的整体结构示意图。
32.图2是本技术中流体室组、密封件的爆炸图。
33.图3是本技术中隔膜室的整体结构示意图。
34.图4是本技术中隔膜室的整体结构侧视示意图。
35.图5是本技术中流体室的整体结构示意图。
36.图6是本技术中隔膜室与排出阀的爆炸图。
37.图7是本技术中一种隔膜室结构的半剖视图。
38.图8是本技术中膜片和流体室的爆炸图的半剖视图。
39.图9是本技术中隔膜室与密封件的爆炸图。
40.图10是本技术中隔膜室的仰视结构示意图。
41.附图标记说明：1、流体室组；2、密封件；21、第一筋环；22、第二筋环；23、连接筋膜；3、流体室；30、容纳槽；31、嵌设槽；311、分隔筒；312、抵接筒；32、进水口；33、出水口；35、嵌设槽；4、隔膜室；41、吸入腔；411、进水孔；42、排出腔；421、出水孔；422、插槽；423、插入孔；424、限位槽；425、让位槽；43、嵌设环槽；431、第一嵌设环槽；432、第二嵌设环槽；433、连接环槽；44、排出阀；441、限位块；45、导向轴；451、第一轴体；452、第二轴体；46、弹性卡接环；461、导向面；5、膜片；51、穿设孔；52、插接环。
具体实施方式
42.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。在本实施例中，以坐标轴z轴指示的方向为上，与z轴相反的方向为下。
43.本技术实施例公开一种隔膜室结构。参照图1和图2，隔膜室结构包括流体室组1和密封件2，流体室组1包括流体室3、隔膜室4和膜片5，隔膜室4嵌设于流体室3上，密封件2可拆卸连接于隔膜室4的下侧壁上，以增加隔膜室4与流体室3之间的密封性。密封件2与隔膜室4之间分体设置，以便于密封件2生产时使用密封性能较好的材料进行加工。
44.流体室组1与密封件2为隔膜泵中的部分结构，隔膜泵通过改变容腔的体积大小以对水流进水传输为本领域现有技术，流体室组1与隔膜泵中的其他传动机构之间的连接关系在本实施例中不作赘述说明。
45.密封件2可以由硅胶、丁腈橡胶以及三元乙丙类等弹性体密封材料中的任一种材料进行加工生产，由工作人员根据实际生产需要进行选取，在本实施例中不作详细说明。
46.参照图1和图2，流体室3的下侧壁开设有容纳槽30，容纳槽30靠近下侧的边沿侧壁上开设有嵌设槽31，嵌设槽31以供隔膜室4嵌设，流体室3上靠近上侧水平两相对侧壁上分别开设有供水流输入的进水口32以及供水流输出的出水口33。
47.参照图2和图3，隔膜室4的下侧边沿侧壁上开设有供密封件2嵌设的嵌设环槽43，嵌设环槽43呈不规则环形开设，密封件2嵌位于嵌设环槽43内时，嵌设环槽43的内壁与密封件2的周侧侧壁相互挤压，以使得密封件2与隔膜室4之间不易发生脱离。
48.参照图2-4，隔膜室4上开设有吸入腔41以及排出腔42，吸入腔41开设于隔膜室4的下侧壁，排出腔42开设于隔膜室4的上侧壁，吸入腔与膜片5配合以形成密封的腔室，当膜片5在传动机构的驱动下朝向吸入腔41做相向或远离运动时，以改变吸入腔41的容积大小。吸入腔41的数量设置有至少一个，本实施例中，吸入腔41的个数以四个为例介绍，四个吸入腔41之间呈两两相邻间隔设置，排出腔42设置有一个，在水平方向上，排出腔42的位于四个吸入腔41的中心位置上。吸入腔41的内壁上开设有贯穿隔膜室4上下侧壁的进水孔411，进水孔411设置有多个，多个进水孔411之间呈间隔排列设置，膜片5做容积变化运动时，将水流从进水孔411处吸入至吸入腔41。排出腔42的内壁上开设有多个贯穿隔膜室4上下侧壁的出水孔421，多个出水孔421之间呈间隔设置，且出水孔421与吸入腔41连通，水流于吸入腔41内进行增压处理后从出水孔421处流出。
49.参照图3-5，隔膜室4于容纳槽30的槽底内壁上固定设有分隔筒311，分隔筒311固定连接于容纳槽30的上侧内壁，分隔筒311的周侧外壁与容纳槽30的周侧内壁之间呈间隔设置，分隔筒311的上端与出水口33相互连通，进水口32的一端与容纳槽30内部连通。排出腔42的内壁上开设有供分隔筒311插入的插槽422，分隔筒311插入插槽422内时，排出腔42与分隔筒311呈相向设置，从而使得排出腔42和吸水腔能够独立工作，工作时，吸入腔41内产生压差以将水流从进水口32吸入至容纳槽30内，再从进水孔411流入吸入腔41内并进行压缩，进一步地，吸入腔41内的水流从出水孔421流入排出腔42内，在压力的作用下，水流从排出腔42内朝向出水口33流出。
50.参照图6-8，为了降低流入排出腔42内的水流出现倒流回吸入腔41内的概率，隔膜室4上设有沿竖直方向上滑移连接的排出阀44，排出阀44呈与排出腔42形状相似的圆盘状设置，排出阀44位于排出腔42内时，排出阀44遮挡于出水孔421上方，容纳槽30的槽底内壁上固定设有与分隔筒311呈同心设置且直径小于分隔筒311的抵接筒312，抵接筒312的下端面与直流阀体之间呈间隔设置，在一定水压下水流从出水孔421进入排出腔42内时，排出阀44被水流驱动上移，不对出水孔421进行遮挡。
51.参照图6和图7，为了使得排出阀44在水流冲击下向上移动的过程中不易发生不规则窜动，排出阀44的下侧壁固定设有导向轴45，导向轴45与排出阀44呈同心设置，排出腔42的内壁上开设有贯穿隔膜室4上下侧壁的插入孔423，插入孔423供导向轴45插入并沿竖直方向滑移，导向轴45的下端穿过插入孔423的下端开口。
52.为了使得排出阀44在滑移过程中不易发生偏转，排出阀44的下侧壁上固定设有至少一个限位块441，排出腔42的内壁上开设有与限位块441个数一一对应的限位槽424，限位槽424供限位块441插入，限位块441位于限位槽424内时，限位槽424的内壁与限位块441水平方向上的侧壁相互抵接限位，当排出阀44在水流的推动下与抵接筒312的下端面抵接时，限位块441仍位于限位槽424内。
53.参照图6-8，导向轴45包括第一轴体451和第二轴体452，第一轴体451和第二轴体452呈同轴心设置，第一轴体451的直径大于第二轴体452的直径，对应的，插入孔423的直径不小于第一轴体451的直径，第一轴体451的周侧侧壁与插入孔423的孔径相契合，为了使得排出阀44与隔膜室4之间的连接牢固性，使得在非人为作用下排出阀44不易与隔膜室4之间发生相对脱离，第一轴体451的周侧侧壁上固定设有弹性卡接环46，插入孔423的靠近下端开口内壁上开设有让位槽425，让位槽425供弹性卡接环46收纳并与让位槽425内转动，让位槽425的槽底与弹性卡接环46的上侧壁在竖直方向上相互限位。在本实施例中，弹性卡接环46为弹性材料制成，第一轴体451插入插入孔423时，弹性卡接环46能够发生弹性形变，当弹性卡接环46进入让位槽425内时恢复形变。
54.参照图6，为了便于降低弹性卡接环46插入于插入孔423时的阻力，弹性卡接环46的下侧边沿侧壁上开设有导向面461，导向面461呈从上至下朝向第一轴体451的轴心倾斜设置，当第一轴体451插入于插入孔423时，插入孔423的开口侧壁抵接于导向面461上，以使得弹性卡接环46沿导向面461进行弹性收缩。
55.参照图8图9，流体室3的靠近边沿的下端侧壁上开设有嵌设槽35，嵌设槽35与嵌设槽31连通，膜片5的上侧边沿侧壁固定设有插接环52，嵌设槽35供插接环52插接，插接环52插接于嵌设槽35内时，膜片5以对吸入腔41的开口盖合，第一筋环21以及第二筋环22与膜片5的上侧壁抵紧。对应的，膜片5上开设有供第二轴体452下端穿设的穿设孔51。
56.参照图9和图10，密封件2包括第一筋环21、第二筋环22和连接筋膜23，第一筋环21与第二筋环22通过连接筋膜23进行固定连接，第一筋环21沿隔膜室4的下端面边沿侧壁上，以对四个吸入腔41的开口围设，第二筋环22围设于插入孔423的下端开口周侧侧壁上，连接筋膜23呈长条状设置连接筋膜23的数量设置有四个，四个连接筋膜23的一端与第一筋环21的侧壁连接，四个连接筋膜23的另一端第二筋环22的侧壁连接，以使得四个吸入腔41之间相互间隔，且能够独立工作。对应的，嵌设环槽43包括第一嵌设环槽431、第二嵌设环槽432和连接环槽433，第一嵌设环槽431供第一筋环21嵌设，第二嵌设环槽432供第二筋环22嵌设，连接环槽433供连接筋膜23嵌设。
57.本技术实施例一种隔膜室结构的实施原理为：通过在隔膜室4与膜片5的相向侧壁上开设有嵌设环槽43，以使得第一筋环21嵌设于第一嵌设环槽431内、第二筋环22嵌设于第二嵌设环槽432内，当插接环52插接于嵌设槽35内时，第一筋环21、第二筋环22压紧于膜片5的上侧壁，使得四个吸入腔41之间呈相互间隔设置，第一筋环21、第二筋环22以及连接筋膜23与隔膜室4之间分体设置，以便于第一筋环21、第二筋环22以及连接筋膜23在进行生产时
能够使用如硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙类等密封材料进行生产，具有较好的密封性能。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。