便携式可拆卸泵体支架的制作方法

1.本实用新型涉及泵体技术领域，具体是便携式可拆卸泵体支架。


背景技术：

2.泵体是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，有些泵体需要支架提供支撑，因而需要使用到便携式可拆卸泵体支架。
3.经检索，中国专利申请号为cn208811362u的实用新型，公开了一种新型泵体支架，所述的支架主体对称设置在连接模块的左右两侧；所述的泵体支架包括支架主体、耳板、吊耳与支架底座，所述的支架主体左右两侧对称设置有耳板与吊耳，所述的吊耳设置在连接耳上，基于以上检索，结合现有技术发现，上述专利中的泵体支架提到支撑作用，但是无法对泵体工作时产生的振荡进行缓冲，无法有效减轻振荡给泵体工作带来的负面影响，因此亟需一种便携式可拆卸泵体支架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便携式可拆卸泵体支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：便携式可拆卸泵体支架，包括底板，所述底板底部外壁的两侧均通过螺栓固定有限位杆，所述限位杆的圆周外壁上套接有滑块，两个所述滑块相对的一侧外壁上均设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持泵体进行固定，所述滑块的底部外壁上通过螺栓固定有横板，所述横板滑动套接在限位杆的圆周外壁上，所述底板顶部外壁靠近限位杆的两侧均设有缓冲机构，所述缓冲机构的一端固定安装在横板的底部外壁上。
6.优选的，所述限位杆的顶部外壁上通过螺栓固定有限位板，所述限位杆圆周外壁靠近底板的位置套接有弹簧圈，所述弹簧圈的顶端固定安装在横板的底部外壁上，通过设置限位板和弹簧圈，限位板在限位杆的上方进行限位，避免滑块移出限位杆，滑块下移时则会带动弹簧圈压缩，通过弹簧圈压缩进行缓冲。
7.优选的，所述缓冲组件包括阻尼座，所述阻尼座固定安装在底板的顶部外壁上，所述阻尼座的顶部外壁上活动插接有阻尼杆，所述阻尼杆的顶部外壁上固定安装有连接座，所述连接座固定安装在横板的底部外壁上，所述阻尼座和阻尼杆的圆周外壁上套接有压簧，通过设置阻尼座、阻尼杆和压簧，泵体受冲击时，压簧压缩进行缓冲，阻尼杆压入阻尼座形成阻尼力，使得弹性势能减弱，从而进行卸力，保证泵体的稳定。
8.优选的，所述所述阻尼杆的底端固定安装有活塞阀，所述阻尼座内部靠近活塞阀的下端设有第一油腔，所述阻尼杆内部靠近活塞阀的上端设有第二油腔，所述活塞阀的外壁上开有多个贯穿的节流孔，所述第一油腔和第二油腔通过节流孔相连通，通过设置的活
塞阀、节流孔、第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔内填充有油液，阻尼杆压入阻尼座后，第一油腔体积变小，油液压力变高，然后通过节流孔流向第二油腔形成阻尼力，进而进行缓冲，使得泵体快速趋于稳定。
9.优选的，所述缓冲机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在滑块的一侧外壁上，所述电动伸缩杆延长杆的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧内壁上粘接有软垫，通过设置电动伸缩杆、夹板和软垫，利用电动伸缩杆调节两个夹板间的距离，然后通过夹板夹持泵体，方便支撑泵体。
10.优选的，所述底板顶部外壁的中间位置开有贯穿的矩形口，通过设置的矩形口，泵体一端透过矩形口便于与其他部件相连接。
11.优选的，所述底板底部外壁的两侧均开有安装口，所述安装口的内壁上粘接有防滑垫，通过设置的防滑垫，增强了装置的防滑性能，使得装置支撑更为稳定。
12.本实用新型通过改进在此提供便携式可拆卸泵体支架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置滑块、限位杆、弹簧圈、阻尼杆、阻尼座和压簧，利用夹板将泵体夹持固定后，稳定泵体保证泵体的工作，当装置振动或受到冲击后，滑块下移，带动弹簧圈和压簧压缩进行缓冲，阻尼杆压入阻尼座中，第一油腔体积变小，阻尼液压力升高，由节流孔流入第二油腔形成阻尼力，从而将弹性势能转化为阻尼力，进而卸力进行缓冲，然后各部件复位，使得装置趋于稳定，进而使得泵体趋于稳定；
14.其二：本实用新型通过设置电动伸缩杆、夹板和软垫，利用电动伸缩杆调节两个夹板之间的距离，利用夹板进行夹持，通过软垫可以保护泵体，避免夹持产生伤痕。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的缓冲机构内部结构示意图；
19.图4是图2的a处放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、安装口；3、防滑垫；4、阻尼座；5、压簧；6、阻尼杆；7、连接座；8、滑块；9、矩形口；10、夹板；11、电动伸缩杆；12、限位板；13、限位杆；14、横板；15、第一油腔；16、节流孔；17、第二油腔；18、活塞阀；19、软垫；20、弹簧圈。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供便携式可拆卸泵体支架，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，便携式可拆卸泵体支架，包括底板1，底板1底部外壁的两侧均通过螺栓固定有限位杆13，限位杆13的圆周外壁上套接有滑块8，两个滑块8相对的一侧外壁上均设有夹持机构，夹持机构用于夹持泵体进行固定，滑块8的底部外壁上通过螺栓固定有横板14，横板14滑动套接在限位杆13的圆周外壁上，底板1顶部外壁靠近限位杆13的两侧均设有缓冲机构，缓冲机构的一端固定安装在横板14的底部外壁上。
25.借由上述结构，利用夹持机构将泵体进行夹持，在泵体工作产生振动或受到冲击时，两侧滑块8下移，使得缓冲机构压缩，缓冲机构压缩进行缓冲并卸力，使得泵体快速趋于稳定，从而便于泵体正常工作。
26.进一步的，限位杆13的顶部外壁上通过螺栓固定有限位板12，限位杆13圆周外壁靠近底板1的位置套接有弹簧圈20，弹簧圈20的顶端固定安装在横板14的底部外壁上。
27.借由上述结构，限位板12在限位杆13的上方进行限位，避免滑块8移出限位杆13，滑块8下移时则会带动弹簧圈20压缩，通过弹簧圈20压缩进行缓冲。
28.进一步的，缓冲组件包括阻尼座4，阻尼座4固定安装在底板1的顶部外壁上，阻尼座4的顶部外壁上活动插接有阻尼杆6，阻尼杆6的顶部外壁上固定安装有连接座7，连接座7固定安装在横板14的底部外壁上，阻尼座4和阻尼杆6的圆周外壁上套接有压簧5。
29.借由上述结构，泵体受冲击时，压簧5压缩进行缓冲，阻尼杆6压入阻尼座4形成阻尼力，使得弹性势能减弱，从而进行卸力，保证泵体的稳定。
30.进一步的，阻尼杆6的底端固定安装有活塞阀18，阻尼座4内部靠近活塞阀18的下端设有第一油腔15，阻尼杆6内部靠近活塞阀18的上端设有第二油腔17，活塞阀18的外壁上开有多个贯穿的节流孔16，第一油腔15和第二油腔17通过节流孔16相连通。
31.借由上述结构，第一油腔15和第二油腔17内填充有油液，阻尼杆6压入阻尼座4后，第一油腔15体积变小，油液压力变高，然后通过节流孔16流向第二油腔17形成阻尼力，进而进行缓冲，使得泵体快速趋于稳定。
32.进一步的，缓冲机构包括电动伸缩杆11，电动伸缩杆11固定安装在滑块8的一侧外壁上，电动伸缩杆11延长杆的一端固定安装有夹板10，夹板10的一侧内壁上粘接有软垫19。
33.借由上述结构，利用电动伸缩杆11调节两个夹板10间的距离，然后通过夹板10夹持泵体，方便支撑泵体。
34.进一步的，底板1顶部外壁的中间位置开有贯穿的矩形口9。
35.借由上述结构，通过设置的矩形口9，泵体一端透过矩形口9便于与其他部件相连接。
36.进一步的，底板1底部外壁的两侧均开有安装口2，安装口2的内壁上粘接有防滑垫3。
37.借由上述结构，通过设置的防滑垫3，增强了装置的防滑性能，使得装置支撑更为稳定。
38.工作原理：使用时，将泵体置于两个夹板10之间，然后启动电动伸缩杆11，带动夹板10移动，利用夹板10夹持泵体，保证泵体的固定，便于利用泵体进行工作，泵体工作产生振动或受到冲击后，滑块8下移，带动弹簧圈20和压簧5压缩进行缓冲，阻尼杆6压入阻尼座4中，第一油腔15体积变小，阻尼液压力升高，由节流孔16流入第二油腔17形成阻尼力，从而将弹性势能转化为阻尼力，进而卸力进行缓冲，然后各部件复位，使得装置趋于稳定，进而
使得泵体趋于稳定，使得泵体工作更为稳定，装置整体部件优选采用螺栓固定，便于进行拆卸。