风扇的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种风扇。


背景技术：

2.风扇是人们日常生活中常用的家用电器，现有技术中的风扇一般具有风扇头左右摇头运动或上下摇头运动的功能，但风扇头在水平方向的摆动角度大多只有90
°
左右，风扇头在竖直方向的摆动角度只有60
°
左右，风扇的摆动角度较小，影响了风扇的作用效果，不利于风扇的多角度送风。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种风扇，用以解决现有技术中风扇的送风角度较小的技术问题。
4.本实用新型提供一种风扇，包括支撑柱、支架、扇头组件和后座组件；
5.所述扇头组件与所述后座组件相连，所述支架可转动地安装于所述支撑柱，所述支架能够围绕所述支撑柱的中心轴360
°
转动；
6.所述后座组件包括外壳、转动件和第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述外壳内，所述外壳设有安装槽，所述转动件可转动地设置于所述安装槽内，所述转动件与所述支架连接，所述转动件与所述第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构用于带动所述转动件相对于所述安装槽的槽底转动，从而带动所述后座组件和所述扇头组件绕后座转动轴转动；其中，所述后座转动轴垂直于所述支撑柱的中心轴；
7.所述后座组件还包括限位件和扭簧，所述限位件安装于所述外壳内，所述扭簧与所述转动件相连且同步运动；
8.所述限位件设有限位槽，所述扭簧具有第一扭臂，所述第一扭臂容置于所述限位槽且能够在所述限位槽内运动，在所述第一扭臂和所述限位槽的限位作用下，所述后座组件在平行于所述支撑柱的轴向的方向具有第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置和所述第二极限位置之间的夹角为80
°
～130
°
。
9.根据本实用新型提供的风扇，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动电机设置于所述外壳内，所述第一齿轮固定于所述第一驱动电机的驱动轴，所述第二齿轮与至少一个所述转动件同轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
10.根据本实用新型提供的风扇，所述风扇还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二驱动电机固定于所述支架，所述第三齿轮固定于所述第二驱动电机的驱动轴，所述第四齿轮固定于所述支撑柱内，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合。
11.根据本实用新型提供的风扇，所述第四齿轮具有内齿圈，所述第三齿轮与所述内齿圈相啮合，所述第四齿轮与所述支撑柱同轴设置。
12.根据本实用新型提供的风扇，所述支架为y型结构，所述支架包括相互扣合的支架上盖和支架下盖，所述支架上盖的两端设有连接部，所述连接部与所述转动件固定连接，所述支架下盖可转动地插设于所述支撑柱。
13.根据本实用新型提供的风扇，所述支架上盖和所述支架下盖围成支架内腔，所述第二驱动电机和所述第三齿轮位于所述支架内腔内，所述第二驱动电机固定于所述支架上盖。
14.根据本实用新型提供的风扇，所述后座组件还包括轴套，所述转动件与所述轴套固定连接；
15.所述扭簧具有与所述第一扭臂相连的螺旋部，所述螺旋部固定于所述轴套的外周面，所述限位件具有容置部，所述轴套和所述螺旋部容置于所述容置部。
16.根据本实用新型提供的风扇，所述扭簧还具有与所述螺旋部相连的第二扭臂，所述轴套设有开口，所述第二扭臂插设于所述开口处。
17.根据本实用新型提供的风扇，所述后座组件还包括滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述转动件相连，所述滚动轴承的外圈与所述外壳相连。
18.本实用新型提供的风扇，通过将转动件可转动地设置于安装槽内且与支架连接，转动件与第一驱动机构传动连接，使第一驱动机构能够带动转动件相对于安装槽的槽底转动，从而带动后座组件和扇头组件绕后座转动轴转动，使风扇实现自动上下摇头，增大了风扇的送风角度；通过设置限位件和扭簧，实现了对后座组件和扇头组件的上下摆头角度的限定，将第一极限位置和第二极限位置之间的夹角设置为80
°
～130
°
，极大地扩展了风扇的上下摆动角度；通过设置后座组件能够围绕后座转动轴转动，支架能够围绕支撑柱的中心轴360
°
转动，提高了风扇的灵活性，实现广角度送风，提高了用户的使用体验。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的风扇的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的外壳的结构示意图之一；
22.图3是本实用新型提供的外壳的结构示意图之二；
23.图4是本实用新型提供的第一转动件的结构示意图之一；
24.图5是本实用新型提供的第一转动件的结构示意图之二；
25.图6是本实用新型提供的第二转动件的结构示意图之一；
26.图7是本实用新型提供的第二转动件的结构示意图之二；
27.图8是本实用新型提供的第一驱动机构的装配示意图；
28.图9是本实用新型提供的安装内罩的结构示意图；
29.图10是本实用新型提供的第三齿轮和第四齿轮的装配示意图；
30.图11是本实用新型提供的支架的爆炸图；
31.图12是本实用新型提供的支架上盖的结构示意图；
32.图13是本实用新型提供的支架上盖和第二驱动电机的装配示意图；
33.图14是本实用新型提供的限位件的结构示意图；
34.图15是本实用新型提供的扭簧的结构示意图；
35.图16是本实用新型提供的扭簧和轴套的装配示意图；
36.图17是本实用新型提供的轴套的结构示意图；
37.图18是本实用新型提供的后座组件的爆炸图之一，其中隐去了外壳；
38.图19是本实用新型提供的后座组件的爆炸图之二，其中隐去了外壳；
39.图20是本实用新型提供的扇叶组的结构示意图。
40.附图标记：
41.1：后座组件；10：外壳；11：第一安装槽；111：外环壁；112：内环壁；113：槽底；12：第二安装槽；13：第一转动件；131：第一安装部；132：第二安装部；133：安装柱；14：第二转动件；151：第一驱动电机；152：第一齿轮；153：第二齿轮；16：安装内罩；161：电机腔；17：限位件；171：限位槽；172：容置部；18：扭簧；181：第一扭臂；182：螺旋部；183：第二扭臂；19：轴套；191：底板；192：立壁；1921：开口；193：嵌合部；101：滚动轴承；102：第三驱动电机；103：轴承安装件；21：第二驱动电机；22：第三齿轮；23：第四齿轮；231：内齿圈；3：支撑柱；4：扇头组件；41：扇叶组；411：安装部；5：支架；51：支架上盖；511：连接部；5111：安装孔；512：电机槽；52：支架下盖；6：底座。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.根据图1所示，本实用新型提供的风扇包括支撑柱3、支架5、扇头组件4和后座组件1。
47.扇头组件4与后座组件1相连，支架5可转动地安装于支撑柱3，支架5能够围绕支撑柱3的中心轴360
°
转动。
48.后座组件1包括外壳10、转动件和第一驱动机构，第一驱动机构位于外壳10内，外壳10设有安装槽，转动件可转动地设置于安装槽内，转动件与支架5连接，转动件与第一驱动机构传动连接，第一驱动机构用于带动转动件相对于安装槽的槽底转动，从而带动后座组件1和扇头组件4绕后座转动轴转动。其中，后座转动轴垂直于支撑柱3的中心轴。
49.后座组件1还包括限位件17和扭簧18，限位件17安装于外壳10内，扭簧18与转动件相连且同步运动。
50.限位件17设有限位槽171，扭簧18具有第一扭臂181，第一扭臂181容置于限位槽171且能够在限位槽171内运动，在第一扭臂181和限位槽171的限位作用下，后座组件1在平行于支撑柱3的轴向的方向具有第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置和第二极限位置之间的夹角为80
°
～130
°
。
51.如图1所示，支撑柱3远离扇头组件4的一端垂直连接有底座6，在风扇的正常工作状态下，底座6放置于水平面，支撑柱3垂直于水平面，后座转动轴平行于水平面。也即，在风扇的正常工作状态下，后座组件1能够在竖直方向转动，支架5能够在水平方向转动。
52.外壳10可以为圆台壳状、圆柱壳状、长方体壳状或其他形状，本实用新型以外壳10为圆台壳状为例进行说明。外壳10设有两个相对设置的安装槽，两个安装槽的形状结构可以相同，也可以不同。
53.如图2和图3所示，外壳10包括第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11和第二安装槽12均具有外环壁111、内环壁112和槽底113，内环壁112围成一通孔。其中，第二安装槽12的槽底部分镂空，用于容置后座组件1内部的导线等元件。
54.相应地，转动件为两个，转动件与安装槽一一对应。如图4至图7所示，两个转动件分别为第一转动件13和第二转动件14，第一转动件13安装于第一安装槽11，第二转动件14安装于第二安装槽12。如图5和图7所示，第一转动件13和第二转动件14均具有第一安装部131和第二安装部132，第一安装部131呈圆形，第二安装部132呈柱状且相对于第一安装部131凸起，第二安装部132可旋转地插设于第一安装槽11或第二安装槽12的内环壁112围成的通孔内。可以理解的是，第二转动件14具有与第二安装槽12相适配的镂空部分，方便容置导线等元件。
55.转动件与支架5通过可拆卸连接(如螺钉、螺栓连接等)或固定连接(如焊接、粘接等)相连，转动件与支架5保持相对静止，二者同步运动。
56.风扇在竖直方向转动的工作原理为：第一驱动机构运行，由于在风扇的正常工作状态下，支架5在竖直方向保持静止，因此与支架5相连的转动件也在竖直方向保持静止，第一驱动机构带动外壳10相对于转动件发生转动，从而使后座组件1和扇头组件4在竖直方向转动。
57.优选地，限位槽171呈弧形。其中，扭簧18为一个或多个，相应地，限位件17为一个或多个。在扭簧18为一个的情况下，扭簧18仅与一个转动件相连，限位件17为一个。例如，在一个实施例中，扭簧18与第二转动件14相连且同步运动。
58.其中，限位件17通过可拆卸连接(如螺钉、螺栓连接等)或固定连接(如焊接、粘接等)安装于外壳10内，实现限位件17与外壳10的相对静止。具体地，螺钉、螺栓等紧固件穿设
于安装槽的槽底113与限位件17，将限位件17固定于安装槽的槽底113。
59.扭簧18与一转动件传动连接，二者同步运动。当后座组件1在竖直方向摆动时，扭簧18的第一扭臂181与转动件在竖直方向保持静止，限位件17随着外壳10一同在竖直方向转动，当限位槽171运动至自身槽壁与第一扭臂181相抵且扭簧18达到最大形变量时，外壳10到达第一极限位置或第二极限位置，第一驱动电机151接收相应的信号后，带动外壳10向相反的方向转动，以此实现对后座组件1在竖直方向的限位。
60.可以理解的是，当限位槽171运动至自身槽壁与第一扭臂181相抵且扭簧18达到最大形变量时，扭簧18的弹力会阻碍外壳10继续转动，使外壳10到达第一极限位置或第二极限位置，且当外壳10从第一极限位置或第二极限位置向相反的方向转动时，扭簧18的弹力会推动外壳10运动，有利于辅助外壳10向相反的方向运动。
61.可以理解的是，在扭簧18的弹力作用下，限位槽171用于限定极限位置的两个槽壁之间的角度可以小于第一极限位置和第二极限位置之间的夹角，例如，当第一极限位置和第二极限位置之间的夹角为90
°
时，限位槽171的两个槽壁之间的角度可以为50
°
、60
°
等小于90
°
的角度。
62.本实用新型提供的风扇，通过将转动件可转动地设置于安装槽内且与支架连接，转动件与第一驱动机构传动连接，使第一驱动机构能够带动转动件相对于安装槽的槽底转动，从而带动后座组件和扇头组件绕后座转动轴转动，使风扇实现自动上下摇头，增大了风扇的送风角度；通过设置限位件和扭簧，实现了对后座组件和扇头组件的上下摆头角度的限定，将第一极限位置和第二极限位置之间的夹角设置为80
°
～130
°
，极大地扩展了风扇的上下摆动角度；通过设置后座组件能够围绕后座转动轴转动，支架能够围绕支撑柱的中心轴360
°
转动，提高了风扇的灵活性，实现广角度送风，提高了用户的使用体验。
63.优选地，第一极限位置和第二极限位置之间的夹角为95
°
，以实现扇头组件的上下95
°
摆头，增大风扇在竖直方向的作用范围，加快空气流通。
64.进一步地，如图8所示，第一驱动机构包括第一驱动电机151、第一齿轮152和第二齿轮153，第一驱动电机151设置于外壳10内，第一齿轮152固定于第一驱动电机151的驱动轴，第二齿轮153与至少一个转动件同轴固定连接，第一齿轮152与第二齿轮153相啮合。
65.第一驱动电机151安装于外壳10内且与外壳10保持相对静止。具体地，如图9所示，外壳内设有安装内罩16，安装内罩16中设有用于容置第一驱动电机151的电机腔161，第一驱动电机151设置于电机腔161内，且与安装内罩16同步运动。
66.第二齿轮153可转动地安装于安装内罩16。第二齿轮153与至少一个转动件同轴固定连接，以实现同步转动。在风扇的正常工作状态下，第二齿轮153与转动件在竖直方向保持静止，第一驱动电机151的驱动轴转动，带动第一齿轮152围绕第二齿轮153的外齿面转动，从而使第一驱动电机151随着第一齿轮152的运动而发生转动，进而带动外壳10在竖直方向转动。可以理解的是，第二齿轮153可近似看作第一齿轮152的运动轨道。
67.第二齿轮153与第一转动件13和/或第二转动件14同轴固定连接。例如，第二齿轮153仅与第一转动件13同轴固定连接，而不与第二转动件14相连。
68.进一步地，风扇还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于带动支架5围绕支撑柱3的中心轴转动。
69.具体地，第二驱动机构包括第二驱动电机21、第三齿轮22和第四齿轮23，第二驱动
电机21固定于支架5，第三齿轮22固定于第二驱动电机21的驱动轴，第四齿轮23固定于支撑柱3内，第三齿轮与第四齿轮相啮合。
70.支撑柱3为空心结构，第四齿轮23固定于支撑柱3内，与支撑柱3同步运动。第三齿轮22套设于第二驱动电机21的驱动轴，与第二驱动电机21的驱动轴同步运动。
71.风扇在竖直方向转动的工作原理为：在风扇的正常工作状态下，支撑柱3在水平方向保持静止，与支撑柱3相连的第四齿轮23也在水平方向保持静止，第二驱动电机21带动第三齿轮22围绕第四齿轮23的齿面发生转动，从而使第二驱动电机21随着第三齿轮22的运动而发生转动，进而带动支架5在水平方向转动。可以理解的是，第四齿轮23可近似看作第三齿轮22的运动轨道。
72.具体地，如图10所示，第四齿轮23具有内齿圈231，第三齿轮22与内齿圈231相啮合，第四齿轮23与支撑柱3同轴设置，第三齿轮22围绕第四齿轮23的内齿圈231转动，能够实现水平方向的360
°
旋转，拓展了风扇的作用范围。
73.进一步地，如图11和图12所示，支架5为y型结构，支架5包括相互扣合的支架上盖51和支架下盖52，支架上盖51的两端设有连接部511，连接部511与转动件固定连接，支架下盖52可转动地插设于支撑柱3。
74.后座组件1位于支架5的开口端，方便后座组件1在y型支架5的开口空间内上下摆动。
75.如图12所示，连接部511位于y型支架5的开口两端，两个连接部511相对设置。连接部511设有安装孔5111，第一转动件13和第二转动件对应地设置有安装柱133，安装柱133插设于安装孔5111内，实现连接部511与转动件的连接。进一步地，还可以通过螺栓、螺钉等紧固件加固安装柱133与安装孔5111的连接。
76.支架上盖51和支架下盖52围成支架内腔，第二驱动电机21和第三齿轮22位于支架内腔内，第二驱动电机21固定于支架上盖51。
77.具体地，如图13所示，支架上盖51设有电机槽512，第二驱动电机21安装于电机槽512内，实现第二驱动电机21和支架5的同步运动。第二驱动电机21和第三齿轮22位于支架内腔内，节约安装空间，使风扇的结构更紧凑合理。
78.进一步地，后座组件1还包括轴套19，转动件与轴套19固定连接。
79.如图15和图16所示，扭簧18具有与第一扭臂181相连的螺旋部182，螺旋部182固定于轴套19的外周面，限位件17具有容置部172，轴套19和螺旋部182容置于容置部172。
80.轴套19为两个，分别对应第一转动件13和第二转动件14，轴套19与对应的转动件固定连接以实现同步运动。可以理解的是，两个轴套19的结构可以相同，也可以不同。
81.转动件与轴套19固定连接，螺旋部182套设于轴套19的外周，螺旋部182与轴套19保持相对静止，以实现扭簧18和转动件的同步运动。容置部172为限位件17中央的通孔区域，轴套19和螺旋部182均位于容置部172内。
82.扭簧18还具有与螺旋部182相连的第二扭臂183，轴套19设有开口1921，第二扭臂183插设于开口1921处。
83.如图17所示，轴套19包括底板191、立壁192和嵌合部193。立壁192和嵌合部193相对于底板191凸起，立壁192设有开口1921。螺旋部182套设于立壁192的外周面，第二扭臂183插设于开口1921处并伸入至立壁192围成的空间内，实现扭簧18与轴套19的连接。其中，
嵌合部193用于与转动件实现固定连接。
84.如图18和图19所示，后座组件1还包括滚动轴承101。滚动轴承101的内圈与转动件相连，滚动轴承101的外圈与外壳10相连。
85.具体地，滚动轴承101的内圈与转动件固接以实现同步运动，滚动轴承101的外圈与外壳10同步运动，保证后座组件1的转动稳定性和可靠性。
86.滚动轴承101为至少两个，与第一转动件13相连的滚动轴承101至少为一个，与第二转动件14相连的滚动轴承101至少为一个。
87.在一个实施例中，扭簧18和限位件17为两对，分别设置于第一转动件13处和第二转动件14处，每一滚动轴承101的外圈与限位件17固定连接。
88.在另一个实施例中，扭簧18和限位件17均为一个，扭簧18和限位件17设置于第二转动件14处。如图18所示，第一转动件13与两个同轴的滚动轴承101相连，如图19所示，第二转动件14与一滚动轴承101相连。与第二转动件14相连的两个滚动轴承101的外圈与限位件17固定连接，与第一转动件13相连的两个滚动轴承101的外圈与轴承安装件103固定连接，其中，轴承安装件103固定设置于外壳10内。
89.如图18和图19所示，后座组件1还包括第三驱动电机102，扇头组件4包括扇叶组41，第三驱动电机102与扇叶组41传动连接，第三驱动电机102的驱动轴垂直于后座转动轴。
90.具体地，如图20所示，扇叶组41的中心处设有安装部411，第三驱动电机102插设于安装部411，从而带动扇叶组41转动，搅动气流。
91.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。