一种蠕动仓精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵检测设备技术领域，具体涉及一种蠕动仓精度检测装置。


背景技术：

2.蠕动泵是一类流体输送设备，通过电机带动偏心机构循环往复对输液管道进行挤压，使管道产生向前输送的推力主动输送管内流体。对于应用在医疗行业的蠕动泵而言，其体积小型化，但精度要求则较高。使用过程中通过电机带动偏心曲轴机构驱动多片成组的蠕动片依次反复对输液软管外壁进行轮流挤压，实现对管内液体药物的主动输送。
3.医用蠕动泵在制造过程中，需要对蠕动片组的工作情况进行检验以确保其符合设计要求，尤其会针对其涉及蠕动精度方面的相关指标进行专项检测和校准。比如，对蠕动片的伸缩极限、伸缩速度、相邻片间蠕动间隔等。现有技术中常见的校验手段包括对蠕动动作的驱动机构，即曲轴机构进行检测，或者采用人工配合计量仪器(如千分计)等对蠕动片组进行单片逐一手动测量。如图8示出了一种医用蠕动泵的动力总成结构，其由电机7和蠕动仓6组成，蠕动仓6内装置曲轴机构601，曲轴机构601带动凸起于蠕动仓6一侧的一组蠕动片602循环往复动作，动作时，任一蠕动片602在曲轴结构601的驱动下做直线往复运动，沿着垂直于其所在蠕动仓6侧面的方向伸出或者缩回，而成组的蠕动片602则沿相邻次序依次伸入或缩回。这类方式获取检测数据，在稳定性方面较弱，测试过程也受制于作业人员的测量技术水平和熟练程度，另外还容易发生测量数据记录错误的问题。而且，记录的结果数据在后续阶段还需要通过手工输入方式导入上位系统。因此，整体的检测效率均无法有效保障，不适合与自动化生产作业配合，也由此极易拉低整体的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种蠕动仓精度检测装置，解决以上技术问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种蠕动仓精度检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括操作台，待测工件固定于所述操作台上，以便完成检测，其中，所述装置本体包括设置于所述操作台的台面上的门架、工件推移组件和测量组件，所述工件推移组件和所述测量组件分别位于所述门架的两侧；
7.所述工件推移组件包括沿直线往复移动的滑移板和设置于所述滑移板上的第一挡块，待测工件放置于所述滑移板上，所述滑移板推动至与所述门架贴合后，工件受到所述门架和所述第一挡块的夹持后得以固定，便于测试时使工件始终保持稳定状态，避免工件转动时因放置位置产生空隙而导致自身震动后影响测试结果，
8.所述测量组件包括探针、探针支座、量具底座和滑移块，所述探针固定于所述探针支座上，所述探针支座固定于所述量具底座上，所述滑移块位于所述门架和所述探针之间，所述滑移块滑动连接所述量具底座，所述探针的一端连接测量器具。
9.本实用新型旨在提供稳定测量条件，确保测量数据精准，在测量过程中，待测的工
件放置于滑移板，滑移板移动至接触门架，工件被门架和第一挡块夹持并固定，工件工作时，工件的蠕动片依次循环伸缩后推动滑移块在量具底座上往复移动，移动时推动探针移动，从而获取测试数据。
10.可选的，所述工件推移组件包括推杆、手柄和簧片，所述推杆位于所述手柄和所述滑移板之间，所述手柄通过手柄底座固定于所述操作台的台面，所述滑移板的面向所述手柄的一侧端面设有开口槽，所述簧片嵌入其中，所述推杆的一端连接所述手柄、另一端接触所述簧片。
11.或者，所述工件推移组件包括推杆和手柄，所述推杆采用一伸缩杆结构，其按如下结构设置：
12.所述推杆包括套杆和芯杆，所述套杆呈中空且一端开口，所述芯杆自其开口伸入其内腔，所述套杆的内腔中设有弹簧，所述芯杆的一端接触所述滑移板、另一端伸入所述套杆的内腔后接触所述弹簧；
13.所述套杆的另一端封闭后通过连接件连接所述手柄。
14.本实用新型通过设置推杆、手柄和簧片来构建具有弹性调压结构的推紧和顶紧结构，使滑移板推动至接触门架后，可被牢牢顶紧在门架上，区别于通过推杆直接推动并顶紧滑移板的结构和方式，以簧片作为弹性调节关键结构，可使顶紧效果更好，即便因推杆端部磨损、手柄下压结构产生间隙或者转动结构老化、松动等原因，造成器件之间在顶紧后产生间隙，也可以通过簧片动态补偿推紧力，确保顶紧效果稳定。
15.所述滑移板的上板面设有第二挡块，所述第一挡块位于所述第二挡块和所述门架之间，从而使门架和第一挡块之间形成便于放置蠕动仓的放置间隙(待测工件放置并被夹紧后，其一侧贴合于最靠近门架一侧的滑移板侧边)，在第二挡块和第一挡块之间形成便于放置电机的放置间隙。
16.可选的，所述滑移板的上板面设有至少两个挡块固定孔，所述挡块固定孔位于所述第一挡块和所述推杆之间。
17.所述滑移板上设有滑移板放置槽，所述第一挡块包括一平板部和一凸起部，所述平板部嵌入所述滑移板放置槽内，所述凸起部固定于所述平板部的上板面。
18.所述滑移板的下板面设有第一滑槽，所述操作台的台面固定设置第一导轨，所述第一导轨卡入所述第一滑槽，从而使所述滑移板沿直线往复移动。
19.所述测量组件包括第二导轨，所述滑移块的底部设有对应所述第二导轨的第二滑槽，所述第二导轨卡入所述第二滑槽，使所述滑移块沿第二导轨的长度方向往复移动，
20.所述量具底座设有滑移块放置槽，所述第二导轨设置于所述滑移块放置槽内，所述滑移块和所述滑移块放置槽的内壁之间设有复位弹簧，所述滑移块位于所述复位弹簧和所述门架之间。
21.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在测试过程中的操作方便快捷，对器件的夹持效果好，夹持后在测试过程中的器件的稳定性高，由此获取的测试数据具有较高的精度。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种结构示意图；
23.图2为本实用新型的工件推移组件的弹性调压结构的第一种示意图；
24.图3为本实用新型的工件推移组件的弹性调压结构的第二种示意图；
25.图4为本实用新型的滑移板的一种结构示意图；
26.图5为本实用新型的测量组件的一种结构示意图；
27.图6为图1的结构从另一视角观察时的示意图；
28.图7为图1的结构中设置工件占位块后进行测试演示的一种示意图；
29.图8为采用本实用新型测试的蠕动仓的动力总成的一种结构示意图；
30.图9为本实用新型的手柄的一种连接结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
32.参照图1，一种蠕动仓精度检测装置，包括装置本体，装置本体包括操作台1，待测工件固定于操作台1上，以便完成检测。
33.装置本体包括设置于操作台1的台面上的门架101、工件推移组件2和测量组件3，工件推移组件2和测量组件3分别位于门架101的两侧，工件放置于工件推移组件2上，测量组件3连接测量器具9；为确保操作台放置时的稳定性，操作台1的底面设有垫脚102，垫脚102采用弹性材质制成，起到减少测试中的震动的效果。避免震动持续累积影响测量过程和测量数据的精度。比如，垫脚102可采用硅胶或者橡胶制成。
34.如图4所示，工件推移组件2包括沿直线往复移动的滑移板201和设置于滑移板201上的第一挡块202，待测工件放置于滑移板201上，滑移板201推动至与门架101贴合后，工件受到门架101和第一挡块202的夹持后得以固定，便于测试时使工件始终保持稳定状态，避免工件转动时因放置位置产生空隙而导致自身震动后影响测试结果。另外，为避免工件从垂直于滑移板201推移方向的侧向滑落，可使滑移板表面位于工件放置位置的两侧靠近侧边的位置凸起后形成凸台结构203，以便在滑移板201移动时从旁侧对工件形成防护，阻止其从滑移板201上掉落。
35.如图5所示，测量组件3包括探针301、探针支座302、量具底座303和滑移块304，探针301固定于探针支座302上，探针支座302固定于量具底座303上，滑移块304位于门架101和探针301之间，滑移块304滑动连接量具底座303，探针301的一端连接测量器具9。
36.本实用新型旨在提供稳定测量条件，确保测量数据精准，在测量过程中，待测的工件放置于滑移板201，滑移板201移动至接触门架101，工件被门架101和第一挡块202夹持并固定，工件工作时，其蠕动片依次循环伸缩后推动滑移块304在量具底座303上往复移动，移动时推动探针301移动，从而获取测试数据。如图7示出结构中，在图1的基础上，在第一挡块
202的一侧放置了工件占位块8用于替代待测工件进行测试过程演示，此时，手柄下扳后锁紧，使推杆推动滑移块304移动至接触门架101，第一挡块202和门架101将工件占位块仅仅夹持在两者之间，测量组件的滑移块304靠近工件占位块的一侧表面(在工件占位块替换为待测工件时，该表面所在位置为蠕动片组所在位置)。
37.本实用新型的工件推移组件可在设置可伸缩结构推杆或者设置非可伸缩结构推杆和簧片组合结构的情况下，实现对滑移板和其上工件在推紧至门架后的弹性调压和推进力动态补偿的效果。即是说，本实用新型的工件推移组件可设置两种弹性调压结构，分别采用可伸缩推杆实现，和采用非可伸缩推杆配合簧片实现。具体的：当采用非可伸缩结构推杆和簧片组合时，按如下结构设置：如图2所示，工件推移组件2包括推杆204、手柄205和簧片206，推杆204位于手柄205和滑移板201之间，手柄205通过手柄底座207固定于操作台1的台面(图2示出结构中隐去了操作台)，滑移板201的面向手柄205的一侧端面设有开口槽，簧片206嵌入其中，推杆204的一端连接手柄205、另一端接触簧片206。
38.本实用新型通过设置推杆204、手柄205和簧片206来构建具有弹性调压结构的推紧和顶紧结构，使滑移板201推动至接触门架101后，可被牢牢顶紧在门架101上，区别于通过推杆直接推动并顶紧滑移板的结构和方式，以簧片206作为弹性调节关键结构可使顶紧效果更好，即便因推杆204的端部磨损、手柄205的下压结构产生间隙或者转动结构老化、松动等原因造成器件之间在顶紧后产生间隙的情况下，也可以通过簧片206动态补偿推紧力，确保顶紧效果稳定。
39.在滑移板201的面向手柄205的一侧端面开设开口槽后，开口面向手柄205和推杆204，推杆204的推进方向平行于滑移板201的滑移方向，簧片206卡入开口槽内，其一侧表面面向推杆204和手柄205，推杆204接触簧片206的表面，操作手柄205后使推杆204向簧片206推进后推动滑移板201移动至接触到门架101，手柄205设置为自锁结构的下压式手柄，其向下卡紧后锁定，此时，推杆204顶紧在簧片206上。
40.如图9所示为一种下压式手柄的结构设置，其中，手柄205具有两个转动连接端，分别转动连接手柄底座207和一连接件212，连接件212的另一端与推杆204转动连接。手柄底座207上设有竖直的弯折部，其上设有便于穿过推杆204的通孔，手柄底座的弯折部的面向滑移板的一侧表面固定连接套筒213，推杆204先后穿过套筒213和弯折部后与连接件212转动连接，套筒213的设置为推杆204的伸缩提供导向和支撑。连接件212呈一弯折结构，其向上面向手柄一侧弯折，从而使手柄的下压具有自锁效果。
41.当采用可伸缩结构的推杆时，按如下结构设置：如图3所示，工件推移组件包括推杆和手柄205，推杆采用一伸缩杆结构的推杆，其按如下结构设置：
42.推杆包括套杆2041和芯杆2042，套杆2041呈中空且一端开口，芯杆2042自其开口伸入其内腔，套杆2041的内腔中设有弹簧(图中未示出)，芯杆2042的一端接触滑移板201、另一端伸入套杆2041的内腔后接触弹簧；
43.套杆2041的另一端封闭后通过连接件连接手柄205。
44.本实用新型通过设置可伸缩的推杆，使其配合手柄205，对滑移板201的推紧效果更好，实现和簧片相同的效果，也起到动态补偿推紧力的作用。
45.具体设置时，可将推杆的一端固定连接滑移板201，如图3示出结构中，推杆的芯杆2042的一端固定连接滑移板201的面向手柄的一侧端面。
46.需要说明的是，本实用新型在工件推移组件的结构设计中设置簧片或者具有伸缩性能的推杆，其设置目的在于：对于高精度的测量需求，工件推移组件的各个组件要求装配精度极高，尤其用于推紧的相关结构(如手柄、连接件、推杆和各个部件的转动连接处)具有较好的结构强度，在使用过程中不易产生形变或者磨损。否则，在发生结构件变形、损坏或者其他导致装配精度不达标的情况下，容易导致推紧效果不理想，部件的连接处容易产生配合间隙，这类间隙虽然无法通过肉眼有效观察到，但在高精度测量过程中，却对计量结果造成较大的误差，也极易在蠕动仓工作中导致震动加剧。比如，连接推杆和手柄的连接件，其折弯角度因结构形变而发生进一步弯曲，则即便在手柄推压到位后，推杆依然无法将滑移板201推紧在门架101上。而采用簧片或者可伸缩的推杆，则可使手柄在将滑移板201推紧后具有柔性调压效果，组件或者部件间的配合间隙被动态消除，使滑移板201在测试过程中始终被牢牢推紧在门架101上。
47.本实用新型在实际使用过程中，有些场合在零件没有装配成型的情况下单独对蠕动仓进行测试，比如，在与蠕动仓适配的电机尚未到位的情况进行测试时，需要在蠕动仓的轴向通过联轴结构连接在结构上并不适配的其他电机，该类电机在如图1所示结构中，位于操作台的前侧或者后侧(按图中坐标系，测量组件3位于门架101左侧，工件推移组件2位于门架101右侧)，该使用场景中，并不需要将设置额外的阻挡或者夹持结构来满足电机的卡位和固定。
48.但是，实际使用过程中也会遇到不便将蠕动泵的动力总成拆解后对蠕动仓外联其他动力轴后进行单独测试的情况。此时，可在滑移板201的板面设置便于限制蠕动泵动力总成中其他结构在测试过程中抖动的挡块结构来提供更好的器件固定效果，具体可按如下结构设置：如图1、图4所示，滑移板201的上板面设有第二挡块208，第一挡块202位于第二挡块208和门架101之间，从而使门架101(实际为最靠近门架101一侧的滑移板201侧边)和第一挡块202之间形成便于放置蠕动仓的放置间隙，在第二挡块208和第一挡块202之间形成便于放置电机的放置间隙。如图8示出了一种蠕动仓与电机装配后的蠕动泵动力总成结构，图中，电机7和蠕动仓6之间间隔后形成一便于伸入第一挡块202的间隙，电机7放置于第一挡块202和第二挡块208之间。
49.在设置第二挡块208的情况下，为便于第二挡块208的设置更为灵活方便，可按如下结构设置：在其中一些实施例中，如图1、图4所示，滑移板201的上板面设有至少两个挡块固定孔，挡块固定孔位于第一挡块202和推杆之间。第二挡块208可连接一竖直向下的插销，通过插销插接挡块固定孔后实现第二挡块208的快速安装。
50.或者，本实用新型为方便第二挡块的安装和位置调整，以便适配更多型号和不同尺寸的待测工件(实际测试中，待测工件由于蠕动仓尺寸和电机尺寸，或者装配间隙等因素，待测工件整体的尺寸不一)，可在滑移板上设置多个紧固件孔(图中未示出)，通过紧固件固定第二挡块，可方便在不同位置设置第二挡块，以便产生调节电机放置间隙的作用。
51.为对电机起到更好的固定效果，可在第二挡块的一侧表面设置橡胶垫(图中未示出)，从而通过橡胶垫的弹性形变增加对电机的夹持固定效果。
52.基于上述设置情况，第一挡块的接触待测工件(蠕动仓)的一侧表面也可设置橡胶垫。
53.上述实施例中，橡胶垫也可采用硅胶等其他弹性材质制成垫衬结构。
54.本实用新型对于测试中的蠕动仓固定具有较高的要求，因此第一挡块的结构强度尤为重要，其位置一旦确定，即在滑移板上定型，但是在实际测试过程中，会遇到不同尺寸的蠕动仓的测试要求，此时，第一挡块需要频繁拆换呈结构形状适合新测试要求的规格尺寸，且第一挡块的位置也要做相应改动。因此，为便于不同规格尺寸的第一挡块的快速更换，可按如下结构设置：如图1、图4所示，滑移板201上设有滑移板放置槽209，第一挡块202包括一平板部和一凸起部，平板部嵌入滑移板放置槽209内，凸起部固定于平板部的上板面(图4所示结构中的第一挡块202的标记处位于该凸起部上)。
55.按上述设置后，对应每一款蠕动仓，可配合设置一款对应的第一挡块202，使其平板部嵌入滑移板放置槽209后，其凸起部与滑移板201侧边的间隔间隙正好满足待测蠕动仓的放置要求。
56.另外，第一挡块202的平板部和凸起部可在生产制造时通过模具一体成型，或者在独立制造生产后，通过焊接方式固定在一起。
57.第一挡块202的平板部嵌入滑移板放置槽209后，可通过紧固件将其锁紧在滑移板放置槽209内，为此，滑移板201上开设与第一挡块202的平板部上的紧固件孔配对的另一组紧固件孔。
58.本实用新型中，如图1、图4所示，滑移板201的下板面设有第一滑槽210，操作台1的台面固定设置第一导轨211，第一导轨211卡入第一滑槽210，从而使滑移板201在操作台的台面上沿直线往复移动。
59.在其中一些实施例中，为便于滑移板201复位，可在滑移板201底部设置复位弹簧(图中未示出)，在滑移板201接触到门架101后，使复位弹簧受门架101阻挡被挤压后压缩，在释放手柄后，复位弹簧的恢复力将滑移板201往手柄一侧推进，便于取出工件。
60.本实用新型可按如下结构设置测量组件：如图5、图6所示，测量组件3包括第二导轨305，滑移块304的底部设有对应第二导轨305的第二滑槽，第二导轨305卡入第二滑槽，使滑移块304沿第二导轨305的长度方向往复移动；
61.量具底座303设有滑移块放置槽(相当于在量具底座上表面设置凹陷结构后成型该放置槽)，第二导轨305设置于滑移块放置槽内，滑移块304和滑移块放置槽的内壁之间设有复位弹簧306，滑移块304位于复位弹簧306和门架101之间。
62.另外，为防止滑移块304滑动时滑脱出第二导轨305，可在第二导轨305的面向门架101的一端设置限位结构，比如挡块(图中未示出)。在滑移块304被复位弹簧306向门架101一侧推进至极限位置时受到限位结构阻挡而无法与第二导轨305脱离。
63.需要说明的是，为视图展示清晰，图6结构中隐去了量具底座303的面向探针301一侧的挡板，该挡板上设有便于探针301穿过的通孔，探针301穿过该通孔后露出于挡板另一侧，滑动中的滑移块304在向探针一侧滑移时，撞击探针后使其触发连接的测量器具9，从而生成测量读数。
64.另外，如图5所示，复位弹簧306一端接触量具底座303的面向探针301一侧的挡板、另一端接触滑移块304。设置时，可将复位弹簧306固定连接量具底座303的面向探针301一侧的挡板，或者固定连接滑移块304。
65.在其中一些实施例中，如图6所示，为避免灰尘等杂物掉落滑移块放置槽后影响导轨和弹簧等结构件工作，可在滑移块放置槽上方设置盖板307(图5示出结构为清晰展示复
位弹簧，隐去了该盖板)。
66.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。