一种隔膜及其隔膜式蓄能器的制作方法

1.本实用新型涉及模具配套设备技术领域，更具体地说，涉及一种隔膜及其隔膜式蓄能器。


背景技术：

2.蓄能器广泛应用于各类液压系统中，是一种在液压系统内部起蓄能、降噪和调整压力随机波动常数的辅助装置。能随机将液压系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压能量而释放出来，重新补供给系统：当系统瞬间压力增大时，它可以吸收或释放部分的能量；从而保证整个系统压力在正常的压力范围和正常时间区间内实现调整。
3.现有的蓄能器内部的隔膜采用橡胶材质注塑成型，但是在受到冲击发生膨胀形变时，隔膜会和外壳发生摩擦，并且随着形变次数较多弹性疲劳，外部的摩擦会导致异常磨损，使得局部容易损坏，鉴于此，我们提出一种隔膜及其隔膜式蓄能器。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种隔膜及其隔膜式蓄能器，以解决上述背景技术中提出蓄能器内部的隔膜受力形变发生磨损导致局部快速疲劳的问题。
6.2.技术方案
7.一种隔膜及其隔膜式蓄能器，包括上隔膜和下隔膜，所述上隔膜底端和下隔膜顶端固定连接，所述上隔膜下部采用波纹结构，所述上隔膜位于波纹褶皱处的外壁设置有加固环，所述上隔膜上部开口位置嵌设安装有衬环，所述下隔膜设置成碗状；
8.隔膜分为上下两部分，上部采用波纹结构容易形变，下部碗状结构不易形变，上隔膜和液压系统连接导通，高压液压油进入时上隔膜先发生形变，并在褶皱位置设置加固环进行褶皱位置保护强化和防磨，当上隔膜无法完全吸收冲击时，下隔膜整体膨胀，提供较大弹性压力，抵抗冲击。
9.优选地，所述外侧套设安装有罐体，罐体设置有和隔膜配合的内腔，所述隔膜顶端位于衬环位置贯穿安装有压板，所述压板设置有两个，所述压板分别设置在衬环上下两侧，所述压板中部贯穿安装有中管，所述中管顶端安装有卸压管，所述卸压管和罐体顶端固定连接；
10.隔膜安装在罐体中，罐体位隔膜提供外部防护和膨胀范围限制，保证隔膜稳定工作，并且接口位置通过光滑的衬环和压板连接，结合更加紧密。
11.优选地，所述卸压管底端安装有销杆，所述压板和衬环中部分别开设有和销杆配合的插孔；
12.卸压管可以使隔膜更方便的连接外部液压系统，使得液压油更加顺畅的流入流出隔膜，销杆可以进行对准，保证装配精确，避免错位导致泄漏。
13.优选地，所述中管顶端安装有螺杆，所述压板、卸压管和衬环中部分别开设有和螺杆配合的插孔；
14.螺杆内进行贯穿压紧，连接上卸压管的同时，进行压板和衬环的压紧固定，装配便捷。
15.优选地，所述上隔膜外侧固定安装有防磨套，所述防磨套呈环形套设在上隔膜设置的波纹结构位置，所述加固环外壁和防磨套内壁抵压接触；
16.防磨套可以套在上隔膜外侧，防磨套内壁做光滑处理，搭配加固环保护上隔膜外壁，防止发生上隔膜外壁的异常磨损。
17.优选地，所述防磨套外壁固定安装有导杆，所述罐体内壁开设有和导杆配合的导杆槽，所述导杆槽长度等于导杆长度的两倍；
18.导杆可以通过对防磨套上隔膜进行导向，保证上隔膜竖直伸缩移动，形变更加均匀，避免只有局部形变导致异常损伤。
19.优选地，所述罐体底端贯穿安装有排气管，所述排气管中部贯穿安装有导管，所述导管侧壁设置有矩形豁口，所述导管底端和下隔膜底端固定连接，所述下隔膜外壁固定安装有导向环，所述导向环外壁开设有过油口；
20.排气管和外部液压系统连接，当系统压力升高，液压油会进入隔膜内部，进而挤压隔膜使其膨胀形变，当系统压力缩小，隔膜缩小将内部液压油挤出补充入系统中，形变通过导管进行导向，避免倾斜膨胀磨损隔膜外壁。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过上隔膜和下隔膜的设置，上下隔膜采用分体式的结构，上隔膜采用波纹套结构，下隔膜采用碗状结构，并在上隔膜褶皱位置设置加固环并安装防磨套，进行上隔膜褶皱位置加固的同时，保证上隔膜不会和外壳内部发生摩擦导致损坏，下隔膜采用导管进行形变导向，保证下隔膜变形时可以竖直向下，避免倾斜发生磨损。
24.2、本实用新型通过衬环的设置，上隔膜的顶端开口位置套设衬环，使得变口位置更加规整，并且通过上下对夹的压板进行挤压固定时，相比橡胶材质的隔膜直接和压板接触，衬环的平整表面和压板的平整表面接触更加紧密，可以保证较好的密封效果，并且对夹的安装方式可以进更加快捷的更换，提高后期维护和更换的效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构的主视示意图；
26.图2为本实用新型中内部结构的侧视示意图；
27.图3为本实用新型中上隔膜及其相连部件之间的位置示意图；
28.图4为弹性支撑组件中上隔膜局部结构的剖切示意图；
29.图5为弹性支撑组件中上隔膜局部结构的拆分示意图。
30.图中标号说明：罐体1、卸压管2、排气管3、防磨套4、导向环5、下隔膜6、导管7、内腔8、导杆槽9、过油口10、导杆11、上隔膜12、压板13、中管14、加固环15、螺栓孔16、衬环17、销杆18。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参阅图1-5,本实用新型提供两种技术方案：
35.实施例一
36.一种隔膜及其隔膜式蓄能器，包括上隔膜12和下隔膜6，上隔膜12底端和下隔膜6顶端固定连接，上隔膜12下部采用波纹结构，上隔膜12位于波纹褶皱处的外壁设置有加固环15，上隔膜12上部开口位置嵌设安装有衬环 17，下隔膜6设置成碗状；
37.值得说明的是，外侧套设安装有罐体1，罐体1设置有和隔膜配合的内腔 8，隔膜顶端位于衬环17位置贯穿安装有压板13，压板13设置有两个，压板 13分别设置在衬环17上下两侧，压板13中部贯穿安装有中管14，中管14 顶端安装有卸压管2，卸压管2和罐体1顶端固定连接；
38.具体的，卸压管2底端安装有销杆18，压板13和衬环17中部分别开设有和销杆18配合的插孔；
39.进一步的，中管14顶端安装有螺杆，压板13、卸压管2和衬环17中部分别开设有和螺杆配合的插孔；
40.隔膜分为上下两部分，上部采用波纹结构容易形变，下部碗状结构不易形变，上隔膜12和液压系统连接导通，高压液压油进入时上隔膜12先发生形变，并在褶皱位置设置加固环15进行褶皱位置保护强化和防磨，当上隔膜 12无法完全吸收冲击时，下隔膜6整体膨胀，提供较大弹性压力，抵抗冲击, 隔膜安装在罐体1中，罐体1位隔膜提供外部防护和膨胀范围限制，保证隔膜稳定工作，并且接口位置通过光滑的衬环17和压板13连接，结合更加紧密,卸压管2可以使隔膜更方便的连接外部液压系统，使得液压油更加顺畅的流入流出隔膜，销杆18可以进行对准，保证装配精确，避免错位导致泄漏, 螺杆内进行贯穿压紧，连接上卸压管2的同时，进行压板13和衬环17的压紧固定，装配便捷。
41.实施例二
42.一种隔膜及其隔膜式蓄能器，包括上隔膜12和下隔膜6，上隔膜12底端和下隔膜6顶端固定连接，上隔膜12下部采用波纹结构，上隔膜12位于波纹褶皱处的外壁设置有加固环15，上隔膜12上部开口位置嵌设安装有衬环 17，下隔膜6设置成碗状；
43.进一步的，上隔膜12外侧固定安装有防磨套4，防磨套4呈环形套设在上隔膜12设
置的波纹结构位置，加固环15外壁和防磨套4内壁抵压接触。
44.值得注意的是，防磨套4外壁固定安装有导杆11，罐体1内壁开设有和导杆11配合的导杆槽9，导杆槽9长度等于导杆11长度的两倍。
45.不得不说的是，罐体1底端贯穿安装有排气管3，排气管3中部贯穿安装有导管7，导管7侧壁设置有矩形豁口，导管7底端和下隔膜6底端固定连接，下隔膜6外壁固定安装有导向环5，导向环5外壁开设有过油口10。
46.防磨套4可以套在上隔膜12外侧，防磨套4内壁做光滑处理，搭配加固环15保护上隔膜12外壁，防止发生上隔膜12外壁的异常磨损,导杆11可以通过对防磨套4上隔膜12进行导向，保证上隔膜12竖直伸缩移动，形变更加均匀，避免只有局部形变导致异常损伤,排气管3和外部液压系统连接，当系统压力升高，液压油会进入隔膜内部，进而挤压隔膜使其膨胀形变，当系统压力缩小，隔膜缩小将内部液压油挤出补充入系统中，形变通过导管7进行导向，避免倾斜膨胀磨损隔膜外壁。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。