一种叶轮结构及水泵的制作方法

1.本技术涉及叶轮技术领域，尤其涉及一种叶轮结构及水泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，在家用水泵中，常常使用叶轮进行液体增压，其中包括黄铜叶轮。
3.现有的黄铜叶轮中，通过在黄铜板的边缘一侧上设置叶轮片，叶轮片之间间隔有一定的距离，叶轮片与叶轮片之间通过隔板连接，从而在叶轮片之间形成凹槽，在实际使用时，水泵控制黄铜叶轮旋转，凹槽携带水体进行旋转，从而赋予水一定的压力，实现水泵增压的效果。
4.水体在叶轮片的推动下进行转动，而隔板后面的水体保持原有静止状态，在叶轮进行转动时，转动的水体的部分转动力传递到静止水体上，导致转动水体的转动力降低，造成水泵工作效率低，增压效果较差。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种叶轮结构及水泵，能够提高水泵工作效率，提高水泵增压效果。
6.本技术第一方面提供了一种叶轮结构，包括：
7.叶轮主体、叶轮轴；所述叶轮主体的中间位置设置有通孔，所述叶轮轴设置在所述通孔上，所述叶轮轴与所述通孔配合用于将所述叶轮主体套设在水泵上，从而所述水泵驱动所述叶轮主体旋转；所述叶轮主体的边缘设置有向外延伸的若干叶片，所述叶片与所述叶轮主体一体成型设置，相邻叶片之间设置有贯穿的开口，所述开口与所述叶轮主体的两侧平齐，所述叶轮主体与所述开口配合用于通过所述叶片推动水体进行运动。
8.可选的，所述叶轮结构还包括加强块；
9.所述叶轮主体与所述水泵连接的一侧设置有凹陷区域，所述加强块设置在所述凹陷区域中，并与所述叶轮主体的表面平齐。
10.可选的，所述加强块从所述凹陷区域的内径延伸至所述通孔的内径。
11.可选的，所述叶轮轴与所述叶轮主体一体成型设置。
12.可选的，所述叶轮轴与所述水泵的套设位置设置有限位块，所述限位块用于限制所述叶轮轴与所述水泵的相对位置。
13.可选的，所述叶轮主体上设置有平衡孔，所述平衡孔横穿所述叶轮主体，所述平衡孔用于平衡所述叶轮主体两侧的压力。
14.可选的，所述叶轮主体与所述叶轮轴均为不锈钢材质。
15.可选的，所述叶轮轴凸起于所述叶轮主体的表面，所述叶轮轴的侧面设置有通孔，所述通孔贯穿所述叶轮轴。
16.可选的，所述开口的底部与相邻叶片之间的夹角为90度。
17.本技术第二方面提供了一种水泵，包括水泵主体及第一方面与第一方面中任意一项所述的叶轮结构，所述水泵的驱动端与所述叶轮机构连接。
18.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下效果：
19.通过在叶轮主体的边缘设置一体成型的若干叶片，叶片之间贯穿有开口，开口与叶轮主体的两侧平齐，叶轮主体中间设置有通孔，该通孔上设置有叶轮轴，叶轮轴与通孔配合用于将叶轮主体套设在水泵上，这样，当水泵驱动叶轮主体进行转动时，滞留在开口中的水体会在叶片的作用下进行转动，水体能够在叶片之间的开口进行流动，使得叶轮主体两侧的水体能够同时进行转动，叶轮主体两侧的水体转动力差距小，从而提高了水泵的工作效率，提高水泵增压效果；
20.其次，叶片与叶轮主体一体成型设置，降低了叶片加工难度；
21.另外，通过叶轮轴与水泵连接，提高了叶轮连接的稳定性。
附图说明
22.图1为本技术提供的一种叶轮结构的一个示意图；
23.图2为本技术提供的一种叶轮结构的另一个示意图；
24.图3为本技术提供的一种叶轮结构中与水泵连接一侧的示意图。
具体实施方式
25.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术提供了一种叶轮结构及水泵，用于水泵工作效率，提高水泵增压效果。本技术的具体实现过程如下描述。
31.请参阅图1至图3，本技术第一方面提供的一种叶轮结构包括：
32.叶轮主体1、叶轮轴2；叶轮主体1的中间位置设置有通孔，叶轮轴2设置在通孔上，叶轮轴2与通孔配合用于将叶轮主体1套设在水泵上，从而水泵驱动叶轮主体1旋转；叶轮主体1的边缘设置有向外延伸的若干叶片11，叶片11与叶轮主体1一体成型设置，相邻叶片11之间设置有贯穿的开口，开口与叶轮主体1的两侧平齐，叶轮主体1与开口配合用于通过叶片11推动水体进行运动。
33.水泵的驱动端为转动轴，叶轮主体1上的通孔与该转动轴的尺寸匹配，叶轮轴2连接在该通孔上，叶轮轴2的中间区域设置有转动轴尺寸大小的孔，在实际安装时，水泵上的转动轴横穿叶轮主体1叶轮轴2，并与叶轮轴2固定连接，在水泵驱动转动轴转动时，叶轮主体1随着转动轴转动。
34.可选的，在一种可实现的方式中，开口的底部与相邻叶片11之间的夹角为90度，即叶片11的根部与相邻开口的底部形成的夹角为直角，直角具有稳定性高的效果，能够提高叶片11的稳定性，进而提高叶片11的使用寿命。
35.在实际使用时，将水体充满叶轮主体1，叶轮主体1上的开口中也充满水体，当叶轮主体1进行转动时，叶轮主体1边缘的叶片11推动附近开口中的水体，开口中的水体进行移动，带动开口两侧的水体移动，进而带动叶轮主体1两侧水体进行移动，从而实现叶轮主体1周围的水体转动，水体在叶片11的推动下逐渐增加动力，实现水体增压的效果。
36.叶轮主体1与叶片11之间一体成型设置的意思是，叶轮片1与叶片11为不可拆卸连接，例如通过浇筑的方式直接生成携带有叶片11的叶轮主体1，也可以通过焊接的方式将叶片11焊接在叶轮主体1上，在本技术中，不对一体成型设置进行具体限定，以实际可实现的为准。
37.本实施例中，叶片11之间设置贯通叶轮主体1两侧的开口，使得叶片11转动时能够带动叶轮主体1两侧的水体同时转动，减少叶轮主体1周围水体完全转动所花费的时间，进而提高水泵工作效率，进而提高水泵增压效果。
38.可选的，本技术还包括有加强块3，叶轮主体1与水泵的连接的一侧上设置有凹陷区域，加强块3设置在该凹陷区域中，并与叶轮主体1的表面平齐，在本实施例中，加强块 3与叶轮主体1同样采用一体成型设置，一体成型设置在上述实施例中已做详细说明，此处不进行赘述。加强块3用于增强叶轮主体1的性能，设置凹陷区域还能减少叶轮主体的生产成本。
39.可选的，加强块3的长度从凹陷区域的内径处向内延伸至叶轮主体1的通过内径，在实际使用时，水体同样充满该凹陷区域，加强块3在转动时也能带动水体进行转动，从而能够更快带动叶轮主体1周围的水体进行转动，进而提高水泵工作效率。
40.可选的，在一种可实现的方式中，叶轮轴2与叶轮主体1采用一体成型设置，一体成型设置在上述实施例中已进行详细描述，此处不进行赘述。
41.可选的，叶轮轴2与水泵的套设位置设置有限位块21，限位块21用于限制叶轮轴2 与水泵的相对位置，实际的，叶轮轴2中间区域设置有水泵驱动端的转动轴大小的孔，限位块21设置在该孔中，在实际安装过程中，将叶轮主体1及叶轮轴2套在水泵的转动轴上，然后
将限位块21沿转动轴方向插入叶轮轴2的孔中，限位块21在该孔中能够限制转动轴与叶轮轴2发生相对转动，能够保证转动轴将与叶轮主体1、叶轮轴2进行同时转动，且具有相同的转速。另外，在本实施例中，将限位块21的长度设置为从叶轮轴2的长度加上叶轮主体1的厚度，即限位块21的两端分别与叶轮轴2及叶轮主体1平齐。
42.可选的，叶轮主体1上设置有平衡孔4，平衡孔4横穿叶轮主体1，平衡孔4用于平衡叶轮主体1两侧的压力。
43.可选的，叶轮主体1与叶轮轴2均设置为不锈钢材质，实际的，叶轮轴2与叶轮主体 1长期处于水体中，水体中可能含有腐蚀物，不锈钢材质的叶轮轴2与叶轮主体1能够能够减少腐蚀情况，相比现有技术中的黄铜叶轮，本技术的叶轮结构能够提高使用寿命，减少锈蚀物的产生。
44.可选的，在一种可实现的方式中，叶轮轴2凸出于叶轮主体1的表面，叶轮轴2的侧面设置有通孔，该通孔贯穿叶轮轴2，实际的，叶轮轴2套设在水泵驱动端的转动轴上时，通过往该通孔中拧进螺栓，螺栓将叶轮轴2与转动轴固定连接，提高了叶轮轴2与水泵的连接稳定性。
45.本技术第二方面提供了一种水泵，包括水泵主体及上述任一实施例中的叶轮结构，水泵主体的驱动端与叶轮结构连接，从而驱动叶轮结构进行转动。