一种叠加式液控单向阀的外控型结构的制作方法

1.本实用新型涉及液控单向阀技术领域，尤其涉及一种叠加式液控单向阀的外控型结构。


背景技术：

2.液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通液体时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，液体只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在液体作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
3.大部分叠加式液控单向阀为内控型结构，靠液体推动阀芯移动，从而使得液体从进油口流入到出油口，无法灵活地从外部控制液控单向阀的开启。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大部分叠加式液控单向阀为内控型结构，无法灵活地从外部控制液控单向阀的开启，从而不能使用在比较复杂的液压原理问题，而提出的一种叠加式液控单向阀的外控型结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种叠加式液控单向阀的外控型结构，包括阀体，所述阀体内开设有油腔和阀座，所述阀座内滑动连接有阀芯，所述阀芯的底部安装有圆杆，所述阀体的一侧外壁固定连接有方筒，所述圆杆滑动连接在方筒内，所述圆杆内对称开设有限位槽，所述限位槽的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在限位槽内，所述滑板远离第三弹簧的一端固定连接有定位销，所述方筒上开设有与定位销相匹配的通孔。
7.优选的，所述阀体内开设有阀槽，所述阀芯滑动连接在阀槽内，所述阀芯的底部固定连接有支撑板，所述圆杆固定连接在支撑板远离阀芯的一端，所述阀槽固定连接有密封垫，所述阀芯滑动连接在密封垫上。
8.优选的，所述阀体内开设有滑动槽，所述支撑板滑动连接在滑动槽内，所述支撑板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在圆杆上，所述第二弹簧远离支撑板的一端固定连接在阀槽的底部。
9.优选的，所述阀体上开设有进油口和出油口，所述进油口和出油口上均固定连接有连接管，所述连接管上开设有卡接槽，所述出油口内固定连接有防尘网。
10.优选的，所述阀体内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有过滤板，所述滑槽的顶部设有挡板，所述挡板通过铰接座转动连接在阀体的顶部外壁上。
11.优选的，所述挡板与过滤板相贴合，所述挡板内开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离竖杆的一端固定连接在凹槽
的内壁上，所述竖杆远离第一弹簧的一端固定连接有横板，所述阀体上开设有卡槽，所述横板滑动连接在卡槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种叠加式液控单向阀的外控型结构，具备以下有益效果：
13.1、该叠加式液控单向阀的外控型结构，液体从进油口进入到油腔内，然后向圆杆内的限位槽内挤压定位销，定位销带动滑板向下移动，滑板向下移动对第三弹簧进行挤压，然后向方筒外拉动圆杆，定位销移动到方筒上的下一个通孔处，定位销在第三弹簧的推力下卡接在通孔内，此时阀芯通过圆杆向后移动，使得阀芯脱离油腔，使得液体可以从油腔流入到出油口，进行液体的流动，将定位销卡接在方筒上的三个通孔处，可以使得阀芯脱离油腔的距离增大，使得液体流动速度变大，方便控制液体的流速，液体输送完毕后，将定位销卡接在方筒的第一个通孔出，在第二弹簧的推力下使得阀芯恢复原位，重新堵住油腔。
14.2、该叠加式液控单向阀的外控型结构，阀体内设有过滤板，过滤板可以过滤掉液体内的杂物，防止杂物进入到阀体内，损坏内部零件，当需要拆卸过滤板进行清理时，向左移动挡板凹槽内的竖杆，竖杆带动横板向左移动，使其从阀体内的卡槽内脱离，然后可以打开挡板，取出过滤板，进行清理，避免过滤板堵塞，造成液体流通不畅，清理完成后，将过滤板放回阀体的滑槽内，向左移动挡板凹槽内的竖杆，竖杆挤压第一弹簧，然后盖上挡板，在第一弹簧的推力下，通过竖杆带动横板向右移动，使得横板卡接在卡槽内，使得挡板固定。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在阀体外设置外控装置，可以灵活地从外部控制液控单向阀的开启，使用范围较广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种叠加式液控单向阀的外控型结构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种叠加式液控单向阀的外控型结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种叠加式液控单向阀的外控型结构的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种叠加式液控单向阀的外控型结构的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种叠加式液控单向阀的外控型结构图3中a部分的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种叠加式液控单向阀的外控型结构图3中b部分的结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种叠加式液控单向阀的外控型结构阀芯的侧视结构示意图。
23.图中：1、阀体；2、连接管；3、卡接槽；4、方筒；5、圆杆；6、进油口；7、滑槽；8、过滤板；9、挡板；10、凹槽；11、第一弹簧；12、卡槽；13、横板；14、竖杆；15、油腔；16、阀座；17、阀芯；18、密封垫；19、支撑板；20、出油口；21、防尘网；22、滑动槽；23、第二弹簧；24、通孔；25、定位销；26、限位槽；27、滑板；28、第三弹簧；29、铰接座；30、阀槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.参照图1-图7，一种叠加式液控单向阀的外控型结构，包括阀体1，阀体1内开设有油腔15和阀座16，阀座16内滑动连接有阀芯17，阀芯17的底部安装有圆杆5，阀体1的一侧外壁固定连接有方筒4，圆杆5滑动连接在方筒4内，圆杆5内对称开设有限位槽26，限位槽26的底部固定连接有第三弹簧28，第三弹簧28的顶部固定连接有滑板27，滑板27滑动连接在限位槽26内，滑板27远离第三弹簧28的一端固定连接有定位销25，方筒4上开设有与定位销25相匹配的通孔24，首先将此单向阀通过连接管2连接在输液管上，液体从进油口6进入，拉动圆杆5带动阀芯17脱离油腔15，使得液体可以从油腔15进入到出油口20，从出油口20流出，实现单向工作。
28.阀体1内开设有阀槽30，阀芯17滑动连接在阀槽30内，阀芯17的底部固定连接有支撑板19，圆杆5固定连接在支撑板19远离阀芯17的一端，阀槽30固定连接有密封垫18，阀芯17滑动连接在密封垫18上，密封垫18可以防止液体进入到阀槽30内。
29.阀体1内开设有滑动槽22，支撑板19滑动连接在滑动槽22内，支撑板19上固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23套设在圆杆5上，第二弹簧23远离支撑板19的一端固定连接在阀槽30的底部，阀芯17被圆杆5拉动时，阀芯17带动支撑板19挤压第二弹簧23，圆杆5不提供拉力后，阀芯17在第二弹簧23的推力下恢复原位。
30.阀体1上开设有进油口6和出油口20，进油口6和出油口20上均固定连接有连接管2，连接管2上开设有卡接槽3，出油口20内固定连接有防尘网21，通过连接管2上的卡接槽3方便固定住输送液体的管道，方便安装和拆卸，防尘网21可以防止灰尘从出油口20内进入到阀体1内。
31.阀体1内开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有过滤板8，滑槽7的顶部设有挡板9，挡板9通过铰接座29转动连接在阀体1的顶部外壁上，挡板9与过滤板8相贴合，挡板9内开设有凹槽10，凹槽10内滑动连接有竖杆14，竖杆14上固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离竖杆14的一端固定连接在凹槽10的内壁上，竖杆14远离第一弹簧11的一端固定连接有横板13，阀体1上开设有卡槽12，横板13滑动连接在卡槽12内。
32.阀体1内设有过滤板8，过滤板8可以过滤掉液体内的杂物，防止杂物进入到阀体1内，损坏内部零件，当需要拆卸过滤板8进行清理时，向左移动挡板9凹槽10内的竖杆14，竖杆14带动横板13向左移动，使其从阀体1内的卡槽12内脱离，然后可以打开挡板9，取出过滤板8，进行清理，避免过滤板8堵塞，造成液体流通不畅，清理完成后，将过滤板8放回阀体1的滑槽7内，向左移动挡板9凹槽10内的竖杆14，竖杆14挤压第一弹簧11，然后盖上挡板9，在第一弹簧11的推力下，通过竖杆14带动横板13向右移动，使得横板13卡接在卡槽12内，使得挡
板9固定。
33.本实用新型中，液体从进油口6进入到阀体1的油腔15内，然后向圆杆5内的限位槽26内挤压定位销25，定位销25带动滑板27向限位槽26底部移动，滑板27向下移动时对第三弹簧28进行挤压，然后向方筒4外拉动圆杆5，定位销25移动到方筒4上的下一个通孔24处，定位销25在第三弹簧28的推力下卡接在通孔24内，此时阀芯17通过圆杆5向后移动，使得阀芯17脱离油腔15，使得液体可以从油腔15流入到出油口20内，进行液体的流动，将定位销25卡接在方筒4上的三个通孔24处，可以使得阀芯17脱离油腔15的距离增大，使得液体流动速度变大，方便控制液体的流速，液体输送完毕后，将定位销25卡接在方筒4的第一个通孔24出，在第二弹簧23的推力下使得阀芯17恢复原位，重新堵住油腔15，液体从进油口6进入，从出油口20流出，实现单向流动，液体从出油口20进入，时，就从进油口6流出，实现反向流动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。