一种多功能消音器的制作方法

1.本实用新型涉及消音设备技术领域，尤其涉及一种多功能消音器。


背景技术：

2.压缩机主要用于对气体进行压缩并输出高压气体的设备，被输出的高压气体如果直接通过输送管道运送至后续设备使用的话，不仅会在输送过程中产生较大的噪音，长期下去容易对工作人员的听觉造成不利的影响，而且由于从压缩机直接出来的高压气体的流速较大极其容易对后续气体使用设备形成强烈的冲击，进而容易造成后续气体使用设备的损坏。虽然现阶段关于消音器已经出现了一批专利技术，但是这些技术的结构大都过于复杂，容易造成制造成本的提升，同时进入消音器内的高压气体的流速无法得到有效的缓解，不仅减小后续气体使用设备的寿命，而且也容易造成消音器开裂等问题，故此急需一款即结构简单又能满足消音需求且能够缓解高压气体流速的消音器。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种多功能消音器。
4.本实用新型的实施例提供的一种多功能消音器，包括：
5.外筒，其内壁上覆盖设有消音层，所述外筒的一端设有进气管、另一端设有排气管，所述外筒内部沿着轴向设有多个间隙设置的挡风板，各所述挡风板间隔所述外筒内部形成多次折弯的流道；
6.以及设置在所述外筒内部的延伸筒，其上端与所述进气管连通、下端封闭，所述延伸筒的筒壁上设有若干个通风孔。
7.进一步地，所述外筒的内壁上还覆盖设有保护层，所述消音层位于所述保护层与所述外筒的内壁之间，所述保护层通过连接件与所述外筒的内壁固定连接。
8.进一步地，所述外筒包括第一筒体和设置在所述第一筒体每一端上的第一半球形壳盖，其中每一所述第一半球形壳盖的直径均与所述第一筒体对应端的直径相适配，每一所述第一半球形壳盖均通过焊接的方式与所述第一筒体的对应端固定连接。
9.进一步地，所述排气管的一端自外向内依次穿过所述第一筒体对应端上的所述第一半球形壳体、所述消音层、以及所述保护层与所述第一筒体内部连通、另一端与外部设备连接。
10.进一步地，所述进气管的轴心线与所述第一筒体的轴心线垂直，所述进气管的一端与所述第一筒体内部连通，所述延伸筒包括第二筒体和第二半球形壳盖，其中所述第二筒体的上端与所述进气管连通、下端固定设有相适配的所述第二半球形壳盖，所述第二筒体的壁面上设有若干个通风孔。
11.进一步地，所述挡风板包括第一挡风板体和第二挡风板体体，所述第一挡风板体的数量为三个，所述第二挡风板体体的数量为两个。
12.进一步地，各所述第一挡风板体的轴心线和各所述第二挡风板体的轴心线均与所
述第一筒体的轴心线方向一致，且均与所述第一筒体的内壁固定连接，每一所述第一挡风板体的外形呈类圆形且与所述第一筒体的内壁形状相适配，每一所述第二挡风板体的外形呈类圆形且与所述第一筒体的外壁形状相适配，各所述第一挡风板体均位于所述第一筒体内部的上端，各所述第二挡风板体均位于所述第一筒体内部的下端，且任意相邻的两所述第一挡风板体之间设有一所述第二挡风板体。
13.进一步地，每一所述第一挡风板体的背风面上均设有第一加强筋，且通过该所述第一加强筋与所述第一筒体的内壁加强固定连接，每一所述第二挡风板体的背风面上均设有第二加强筋，且通过该所述第二加强筋与所述第一筒体的内壁加强固定连接。
14.进一步地，每一所述第一挡风板体的阻风面上沿竖直方向设有若干个第一通风长口，每一所述第二挡风板体的阻风面上沿水平方向设有若干个第二通风长口。
15.进一步地，所述消音层由吸音棉制成。
16.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：第一，通过延伸筒可以对从进气管出来的高压气体进行缓解减速，同时通过延伸筒中的第二半球形壳盖可以有效的缓解高压气体的冲击；第二，通过设置消音层可以对消音器内高压气体产生的噪音进行降低，同时通过保护层可以对消音层进行保护，从而延长使用寿命；第三，通过两个第一半球形壳盖的设计，可以缓解高压气体对第一筒体两端的冲击，避免裂开损坏；第四，通过各第一挡风板体和各第二挡风板体可以缓解消音器内的高压气体流速。
附图说明
17.图1是本实用新型一种多功能消音器的整体结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部结构放大图；
19.图3是图1中第一挡风板体6的结构示意图；
20.图4是图1中第二挡风板体7的结构示意图；
21.图中：1-第一筒体、2-第一半球形壳盖、3-延伸筒、4-进气管、5-排气管、 6-第一挡风板体、7-第二挡风板体、8-第一加强筋、9-消音层、10-保护层、11
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第二筒体、12-第二半球形壳盖、13-通风孔、14-第一通风长口、15-第二通风长口、16-第二加强筋。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
23.请参考图1，本实用新型的实施例提供了的一种多功能消音器，其包括外筒和延伸筒3。
24.所述外筒包括第一筒体1和两个第一半球形壳盖2，其中两所述第一半球形壳盖2分别与所述第一筒体1的两端相适配，且两所述第一半球形壳盖2分别与所述第一筒体1的两端密封固定连接，每一所述第一半球形壳盖2的球心朝向所述第一筒体1，在本实施例中，每一所述第一半球形壳盖2与所述第一筒体 1对应端通过焊接的方式进行密封固定连接。
25.请参考图2，所述外筒的内壁上覆盖设有保护层10，所述外筒的内壁与所述保护层10之间设有消音层9，所述保护层10通过连接件与所述外筒的内壁固定连接，这样就可以通过所述保护层10对所述消音层9进行固定和保护，在本实施例中，所述消音层9由吸音棉制
成，所述连接件为螺钉。
26.在这里需要说明的是，所述消音层10是覆盖在所述外筒的整个内壁上的，换言之，所述第一筒体1的内壁、两所述第一半球形壳盖2的内壁均有覆盖所述消音层9。
27.所述外筒的一端设有进气管4、另一端设有排气管5，所述排气管5的一端自外向内依次穿过所述第一筒体1对应端的所述第一半球形壳盖2、所述消音层9、以及所述保护层10，以与所述外筒内部连通，所述排气管5与对应的所述第一半球形壳盖2、所述消音层9、以及所述保护层10的接触部位均密封处理，所述排气管5的另一端与外部设备连接。
28.进一步地，所述进气管4的轴心线与所述第一筒体1的轴心线相互垂直，所述进气管4的上端与外部压缩机连接、下端自外向内依次穿过所述第一筒体1、所述消音层9、以及所述保护层10，以与所述外筒的内部连通，所述进气管4 与所述第一筒体1、所述消音层9、以及所述保护层10的接触部位均密封处理。
29.请参考图1，所述第一筒体1内部沿着轴向设有多个间隙设置的挡风板，各所述挡风板间隔所述第一筒体1内部形成多次弯折的流道；在本实施例中，所述挡风板包括第一挡风板体6和第二挡风板体7，所述第一挡风板体6的数量为三个，所述第二挡风板体7的数量为两个，各所述第一挡风板体6均位于所述第一筒体1的内部上端，各所述第二挡风板体7均位于所述第一筒体1的内部下端，每一所述第二挡风板体7位于任意相邻的两所述第一挡风板体6之间，这样在所述第一筒体1的内部形成波浪状的流道。
30.每一所述第一挡风板体6的外形呈类圆形且与所述第一筒体1的内壁形状相适配，每一所述第一挡风板体6的轴心线均与所述第一筒体1的轴心线方向一致，每一所述第一挡风板体6均与所述第一筒体1的内壁固定连接，每一所述第一挡风板体6的背风面上均设有第一加强筋8，且通过该所述第一加强筋8 与所述第一筒体1的内壁加强固定连接；在这里需要说明的是，按照气体流动方向，每一所述第一挡风板体6用来挡风的一面为阻风面、另一面为背风面。
31.每一所述第二挡风板体7的外形呈类圆形且与所述第一筒体1的内壁形状相适配，每一所述第二挡风板体7的轴心线均与所述第一筒体1的轴心线方向一致，每一所述第二挡风板体7均与所述第一筒体1的内壁固定连接，每一所述第二挡风板体7的背风面上均设有第二加强筋16，且通过该所述第二加强筋 16与所述第一筒体1的内壁加强固定连接；在这里需要说明的是，按照气体流动方向，每一所述第二挡风板体7用来挡风的一面为阻风面、另一面为背风面。
32.请参考图3和图4，每一所述第一挡风板体6的阻风面上沿竖直方向设有若干个第一通风长口14，每一所述第二挡风板体7的阻风面上沿水平方向设有若干个第二通风长口15，这样即不会阻碍压缩气体的流动，又可以有效的缓解气体流速。
33.请参考图1和图2，所述延伸筒3位于所述第一筒体1的内部，并与所述进气管4连通，所述延伸筒3包括第二筒体11和第二半球形壳盖12，其中所述第二筒体11的上端与所述进气管4连通、下端固定设有相适配的所述第二半球形壳盖12，所述第二半球形壳盖12的球心朝向所述第二筒体11，所述第二筒体 11的壁面上设有若干个通风孔13，这样就可以对从所述进气管4出来的压缩气体进行缓解流速。
34.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词
的使用不应限制本技术请求保护的范围。
35.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。