一种水环式真空泵组件的制作方法

1.本实用新型涉及水环式真空泵技术领域，具体涉及一种水环式真空泵组件。


背景技术：

2.水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环泵的叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0
°
为起点，那么叶轮在旋转前180
°
时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从
ⅱ‑ⅱ
到
ⅲ‑ⅲ
断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面
ⅲ‑ⅲ
到
ⅰ‑ⅰ
，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
3.其中水环泵的泵体在使用过程中，由于内部的水会有部分随着空气向外排出，因此实际使用的时候还需要输水管持续的向泵体内输水，从而保持水环；其次就是由于叶轮等在高速转动过程中，驱动水与泵壳的内壁产生摩擦，导致水的温度容易升到较高，容易对泵体造成损害，导致泵体的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种水环式真空泵组件，用以解决现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种水环式真空泵组件，包括负压罐体、循环水池、真空泵体以及与所述真空泵体连通的抽气管、排出管和进水管，所述抽气管远离所述真空泵体的一端与所述负压罐体相通，所述循环水池包括呈开口向上的罩状的容纳腔体以及位于所述容纳腔体顶部的冷却腔体，所述进水管远离所述真空泵体的一端与所述容纳腔体相通，所述排出管远离所述真空泵体的一端与所述冷却腔体的顶部相通，所述冷却腔体的底部水平开设有长条形的冷却流出口，所述冷却流出口位于所述容纳腔体开口的上方。
6.进一步的，所述进水管与所述容纳腔体的连接处高于所述容纳腔体的底部。
7.进一步的，所述冷却腔体的顶部开设有冷却口，所述冷却口位于所述排出管的侧部。
8.进一步的，所述冷却腔体的内壁上水平设置有导流板，所述导流板的长度方向与
所述冷却流出口的长度方向一致，且所述导流板的两端均连接于所述冷却腔体的内壁，所述导流板的纵截面呈倾斜状，且所述导流板的底部朝向所述真空泵体，所述排出管与所述冷却腔体的连接处在竖直方向上的投影位于是导流板在竖直方向上的投影内。
9.进一步的，所述冷却腔体的内壁上还水平设置有分散板，所述分散板的长度方向与所述导流板的长度方向一致，且所述分散板的两端均连接于所述冷却腔体的内壁，所述分散板的纵截面呈倾斜状，且所述分散板的底部朝向所述导流板的上表面，所述排出管与所述冷却腔体的连接处在竖直方向上的投影位于是分散板在竖直方向上的投影内。
10.进一步的，所述分散板的上表面设置有分散体，所述分散体位于所述排出管与所述冷却腔体的连接处的下方，所述分散体横截面的宽度随着高度降低而增大。
11.进一步的，所述容纳腔体的顶部水平转动设置有支撑杆，所述支撑杆的外壁上呈均匀的发散状设置有若干个冷却片，所述冷却片可转动至位于所述冷却流出口下游的下方。
12.进一步的，所述容纳腔体的顶部开设有支撑槽，所述支撑杆的两端均开设有卡合槽，所述卡合槽与所述支撑槽活动配合。
13.本实用新型所提供的一种水环式真空泵组件的有益效果是：在工作过程中，负压罐体内的空气被抽出，同时水通过进水管流入到真空泵体（常规的水环式真空泵）内，之后水和气一起通过排出管排出，并流入到冷却腔体内，之后通过冷却腔体底部的冷却流出口流入到容纳腔体内，空气向外排出，水则进入循环使用。
14.水流在该流动过程中，首先冷却腔体和容纳腔体加大了水流的流动路径，因此可以使得水流更好的与外界实现热交换；其次由于冷却流出口是长条形的，因此水流是以薄的水幕状向下流下的，所以能够更好的与空气之间实现热交换，从而使得回流到真空泵体内的水的温度能够较低，对真空泵体起到了保护作用。
附图说明
15.图1是本实用新型所提供的一种水环式真空泵组件一实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的放大图；
17.图3是图1中b部分的放大图；
18.图4是本实用新型所提供的一种水环式真空泵组件一实施例的剖视图；
19.图5是图4中c部分的放大图；
20.图6是图4中d部分的放大图；
21.图7是本实用新型所提供的一种水环式真空泵组件中支撑杆部分一实施例的示意图；
22.图8是图7中e部分的放大图。
23.图中标号：1、负压罐体；2、循环水池；2a、容纳腔体；2b、冷却腔体；3、真空泵体；4、抽气管；5、排出管；6、进水管；7、冷却流出口；8、冷却口；9、导流板；10、分散板；11、分散体；12、支撑杆；13、冷却片；14、支撑槽；15、卡合槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图8所示，
26.一种水环式真空泵组件，包括负压罐体1、循环水池2、真空泵体3以及与所述真空泵体3连通的抽气管4、排出管5和进水管6，所述抽气管4远离所述真空泵体3的一端与所述负压罐体1相通，所述循环水池2包括呈开口向上的罩状的容纳腔体2a以及位于所述容纳腔体2a顶部的冷却腔体2b，所述进水管6远离所述真空泵体3的一端与所述容纳腔体2a相通，所述排出管5远离所述真空泵体3的一端与所述冷却腔体2b的顶部相通，所述冷却腔体2b的底部水平开设有长条形的冷却流出口7，所述冷却流出口7位于所述容纳腔体2a开口的上方。所述进水管6与所述容纳腔体2a的连接处高于所述容纳腔体2a的底部。这样即使在水中有些杂质等的时候，也能够沉积在容纳腔体2a的底部，对真空泵体3起到了保护作用；根据实际情况还能够在进水管6的流入端安装过滤网，从而进一步的保证设备内部的洁净。
27.所述冷却腔体2b的顶部开设有冷却口8，所述冷却口8位于所述排出管5的侧部。所述冷却腔体2b的内壁上水平设置有导流板9，所述导流板9的长度方向与所述冷却流出口7的长度方向一致，且所述导流板9的两端均连接于所述冷却腔体2b的内壁，所述导流板9的纵截面呈倾斜状，且所述导流板9的底部朝向所述真空泵体3，所述排出管5与所述冷却腔体2b的连接处在竖直方向上的投影位于是导流板9在竖直方向上的投影内。所述冷却腔体2b的内壁上还水平设置有分散板10，所述分散板10的长度方向与所述导流板9的长度方向一致，且所述分散板10的两端均连接于所述冷却腔体2b的内壁，所述分散板10的纵截面呈倾斜状，且所述分散板10的底部朝向所述导流板9的上表面，所述排出管5与所述冷却腔体2b的连接处在竖直方向上的投影位于是分散板10在竖直方向上的投影内。所述分散板10的上表面设置有分散体11，所述分散体11位于所述排出管5与所述冷却腔体2b的连接处的下方，所述分散体11横截面的宽度随着高度降低而增大。
28.所述容纳腔体2a的顶部水平转动设置有支撑杆12，所述支撑杆12的外壁上呈均匀的发散状设置有若干个冷却片13，所述冷却片13可转动至位于所述冷却流出口下游的下方。所述容纳腔体2a的顶部开设有支撑槽14，所述支撑杆12的两端均开设有卡合槽15，所述卡合槽15与所述支撑槽14活动配合。
29.在工作过程中，负压罐体1内的空气被抽出，同时水通过进水管6流入到真空泵体3（常规的水环式真空泵）内，之后水和气一起通过排出管5排出，并流入到冷却腔体2b内，之后通过冷却腔体2b底部的冷却流出口7流入到容纳腔体2a内，空气向外排出，水则进入循环使用。
30.水流在该流动过程中，首先冷却腔体2b和容纳腔体2a加大了水流的流动路径，因此可以使得水流更好的与外界实现热交换；其次由于冷却流出口7是长条形的，因此水流是以薄的水幕状向下流下的，所以能够更好的与空气之间实现热交换，从而使得回流到真空泵体3内的水的温度能够较低，对真空泵体3起到了保护作用。
31.当水流从排出管5流出后，首先会作用到分散体11和分散板10上，其中分散板10高度越高横截面宽度越大，所以其能够起到分割水流的作用，使得水流两外侧流动；之后顺着分散板10流动到了导流板9上，并通过导流板9后流入到冷却腔体2b内；在该流动过程中，水
流能够被分散开来，与外界更好的进行传热，防止集中向下流动；其次分散板10和导流板9增加了水流的流动路径，加长了与空气的热交换时间，降温效果更佳；同时水流在流动过程中与空气相对活动，也可以更好的进行降温。不仅如此，由于水流流入到冷却腔体2b的底部的时候，与水流向下流动的方向是相反的，因此还可以将较高温度的水与较低温度的水实现混匀，从而提高了整体降温速度。同时开在冷却腔体2b顶部的冷却口8也可以方便空气进入，加速冷却。
32.当水流从冷却流出口7流出后，能够在惯性作用力下作用到冷却片13上，并驱动冷却片13和支撑杆12进行转动；当冷却片13进行转动的过程中，能够产生气流，从而加速冷却的进行；其次水流撞击到冷却片13上后，也可以能够被撞击到分散开来，从而更好的与空气实现热交换。当然如果在冬天等的时候，只需向上将整个支撑杆12从支撑槽14内取出即可，简单方便。在安装支撑杆12的时候也只需自上而下将支撑杆12放入到支撑槽14内即可，放入后卡合槽15与支撑槽14卡合，保证了支撑杆12的位置稳定性，同时也可以防止冷却片13作用到容纳腔体2a的内壁。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。