一种抗弯型液下泵支柱的制作方法

1.本实用新型属于液下泵技术领域，具体涉及一种抗弯型液下泵支柱。


背景技术：

2.液下泵被广泛应用于对任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性物料的运输，在特殊环境下有可能需要承受很大的压力，导致液下泵受力变形，因此需要对液下泵配合设置支撑支柱，用于对液下泵配合支撑使用，避免液压泵在运行时受力变形，影响正常使用，造成液下泵的损坏；
3.因此，本实用新型提供了一种对液下泵配合支撑防止液下泵变形的抗弯型液下泵支柱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗弯型液下泵支柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗弯型液下泵支柱，包括液下泵主体、设于液下泵主体外部的支撑件，所述液下泵的顶端和底端分别通过锁止法兰固定设有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板设有三组垂向支撑杆；
7.所述支撑件包括与垂向支撑杆外壁螺纹螺接的调节座、呈倾斜设于调节座内侧且右端通过弧形卡槽与液下泵主体外壁支撑的倾斜支板，所述倾斜支板上的凹槽内设有呈三角型的加强筋，所述加强筋的右端通过弧形板与弧形卡槽的外壁上的凸边支撑限位，所述凹槽上固定有盖板；
8.其中一组所述倾斜支板上设有与液下泵主体上的出液弯管卡接的u型槽，所述u型槽呈倾斜设于倾斜支板上。
9.进一步的，所述垂向支撑杆的顶端和底端分别通过锁紧螺母与上支撑板和下支撑板固定。
10.垂向支撑杆通过锁紧螺母固定在液下泵主体的外侧，用于对支撑件限位支撑。
11.进一步的，三组所述垂向支撑杆呈人字形通过上支撑板和下支撑板支撑于液下泵主体的外侧。
12.垂向支撑杆通过上支撑板和下支撑板呈人字形的设置，用于对支撑件也呈人字形支撑在液下泵主体的外侧。
13.进一步的，所述垂向支撑杆上螺接有分别设于调节座上部和下部的限位螺母。
14.限位螺母用于对调节座支撑倾斜支板的位置限定，使倾斜支板呈倾斜状位于垂向支撑杆和液下泵主体之间。
15.进一步的，所述出液弯管的顶端贯穿液下泵主体上的出液弯管固定板并通过锁定螺母锁定。
16.出液弯管固定板用于对出液弯管固定，并配合倾斜支板上的u型槽限定在倾斜支板上。
17.进一步的，所述凹槽内固定设有设于加强筋上方的限位板。
18.限位板用于对加强筋限定在凹槽内，并配合盖板对加强筋保持倾斜支板抗弯性能。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
20.该抗弯型液下泵支柱，在液下泵主体外部通过上支撑板、下支撑板设置带有支撑件的垂向支撑杆，通过垂向支撑杆对支撑件上的倾斜支板呈倾斜状限定之臣在垂向支撑杆和液下泵主体之间，使倾斜支板末端的弧形卡槽与液下泵主体外壁卡接，由于三组垂向支撑杆上分别设有支撑件，使支撑件呈人字状交错设于液下泵主体上，实现对液下泵主体的外壁相互制衡支撑，从而提高对液下泵主体支撑的稳定性，提高液下泵主体在特殊环境下使用时变形弯曲的问题发生；
21.支撑件上的倾斜支板上通过凹槽设置加强筋，加强筋通过盖板限定在倾斜支板上的凹槽内，用于对倾斜支板提高抗变形、抗弯曲的效果，从而达到提高液下泵主体外壁通过倾斜支板支撑抗变形弯曲的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型液下泵主体与支撑件配合俯视的结构示意图；
24.图3为本实用新型支撑件的结构示意图。
25.图中：1、液下泵主体；2、支撑件；3、上支撑板；4、下支撑板；5、垂向支撑杆；6、调节座；7、弧形卡槽；8、倾斜支板；9、凹槽；10、加强筋；11、弧形板；12、凸边；13、盖板；14、出液弯管；15、u型槽；16、锁紧螺母；17、限位螺母；18、出液弯管固定板；19、限位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-3所示的一种抗弯型液下泵支柱，包括液下泵主体1、设于液下泵主体1外部的支撑件2，液下泵主体1的顶端和底端分别通过锁止法兰固定设有上支撑板3和下支撑板4；
28.上支撑板3和下支撑板4设有三组垂向支撑杆5，三组垂向支撑杆5呈人字形通过上支撑板3和下支撑板4支撑于液下泵主体1的外侧。垂向支撑杆5通过上支撑板3和下支撑板4呈人字形的设置，用于对支撑件2也呈人字形支撑在液下泵主体1的外侧。垂向支撑杆5的顶端和底端分别通过锁紧螺母16与上支撑板3和下支撑板4固定。垂向支撑杆5通过锁紧螺母16固定在液下泵主体1的外侧，用于对支撑件2限位支撑；
29.支撑件2包括与垂向支撑杆5外壁螺纹螺接的调节座6、呈倾斜设于调节座6内侧且右端通过弧形卡槽7与液下泵主体1外壁支撑的倾斜支板8，垂向支撑杆5上螺接有分别设于
调节座6上部和下部的限位螺母17。限位螺母17用于对调节座6支撑倾斜支板8的位置限定，使倾斜支板8呈倾斜状位于垂向支撑杆5和液下泵主体1之间；
30.倾斜支板8上的凹槽9内设有呈三角型的加强筋10，加强筋10的右端通过弧形板11与弧形卡槽7的外壁上的凸边12支撑限位，凹槽9上固定有盖板13，凹槽9内固定设有设于加强筋10上方的限位板19。限位板19设于盖板13与加强筋10之间，盖板13通过螺丝或焊接的方式与倾斜支板8固定，限位板19用于对加强筋10限定在凹槽9内，并配合盖板13对加强筋10保持倾斜支板8抗弯性能；
31.其中一组倾斜支板8上设有与液下泵主体1上的出液弯管14卡接的u型槽15，u型槽15呈倾斜设于倾斜支板8上。出液弯管14的顶端贯穿液下泵主体1上的出液弯管固定板18并通过锁定螺母锁定。出液弯管固定板18用于对出液弯管14固定，并配合倾斜支板8上的u型槽15限定在倾斜支板8上。
32.该抗弯型液下泵支柱，在液下泵主体1外部通过上支撑板3、下支撑板4设置带有支撑件2的垂向支撑杆5，通过垂向支撑杆5对支撑件2上的倾斜支板8呈倾斜状限定之臣在垂向支撑杆5和液下泵主体1之间，使倾斜支板8末端的弧形卡槽7与液下泵主体1外壁卡接，由于三组垂向支撑杆5上分别设有支撑件2，使支撑件2呈人字状交错设于液下泵主体1上，实现对液下泵主体1的外壁相互制衡支撑，从而提高对液下泵主体1支撑的稳定性，提高液下泵主体1在特殊环境下使用时变形弯曲的问题发生；
33.支撑件2上的倾斜支板8上通过凹槽9设置加强筋10，加强筋10通过盖板13限定在倾斜支板8上的凹槽9内，用于通过加强筋10的笔直状态对倾斜支板8支撑，从而达到通过提高倾斜支板8抗变形、抗弯曲的能力，达到提高液下泵主体1外壁通过倾斜支板8支撑抗变形弯曲的目的。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。