一种用于压缩机的排气过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机过滤器技术领域，更具体地说，涉及一种用于压缩机的排气过滤器。


背景技术：

2.封闭制冷压缩机是例如冰箱、冷柜等制冷系统中的重要部件，用来抽吸制冷流体并对其进行压缩以产生这种流体的高压流，在压缩机工作过程中，流体中往往会产生声波，声波会经过制冷系统中连接到压缩机的吸气线路和排气线路，由此这些声波(也称为“脉动”)会产生噪声问题，因此，压缩机也是这些制冷系统中的主要噪声来源。
3.现有的压缩机用排气过滤器，消音降噪效果一般，且在使用过程中还以因气体、声波传播发生震动，影响安装效果与使用寿命，为此我们提出了一种用于压缩机的排气过滤器来解决这类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机的排气过滤器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于压缩机的排气过滤器，包括外壳、内壳与两个导管，所述外壳与内壳之间设置有减震组件，所述导管的一端依次贯穿外壳与内壳并固定连接至内壳的内部，所述内壳的内部固定连接有吸音框，所述吸音框的内部固定连接有固定帽，所述固定帽的内径与导管的内径相同，所述固定帽处于左侧导管的右侧，左侧所述导管的内部开设有一组消音孔，所述固定帽的内部开设有一组消音槽，所述内壳的内部设置有降噪组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述减震组件包括一组伸缩杆与一组弹簧，所述伸缩杆的一端铰接至外壳的内部，所述伸缩杆的另一端铰接至内壳的内部，所述弹簧的两端分别固定连接至外壳与内壳上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述降噪组件包括三个固定环、三组导音孔与两组折板，所述固定环的外侧固定连接至内壳的内部，所述导音孔开设至固定环的内部，所述折板固定连接至内壳的内部，两组所述折板处于三个固定环之间，所述折板交错排列。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述内壳的内部固定连接有两组消音纤维条，两组所述消音纤维条相互交错编织。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述外壳的内部固定连接有一组隔音棉，所述隔音棉的一侧固定连接至内壳的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述导管中部的材质为波纹管。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用消音槽内壁延长声波传播距离，随后反射后的声波将沿固定帽向左侧导管运动，从而可与左侧导管内排出的声波进行对冲，达到降噪效果。
19.(2)本方案利用伸缩杆对内壳的运动范围进行限制，减少其发生大幅度运动的现象发生，搭配弹簧的弹性势能，可对运动过程中的内壳提供推力、拉力，使其缩小运动幅度，保证稳定状态，同时保证整个装置的使用寿命。
20.(3)本方案声波在向右运动过程中，将由固定环内的导音孔传播，对声波进行分流削弱，随后搭配折板的设置，延长声波的传播距离，增加降噪效果，由于两组消音纤维条相互交错编织，可对传播过程中的声波进行吸附处理，提升吸附范围，保证降噪消音效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；
23.图3为本实用新型的消音纤维条结构侧面立体示意图。
24.图中标号说明：
25.1、外壳；2、内壳；3、导管；4、减震组件；41、伸缩杆；42、弹簧；5、吸音框；6、固定帽；7、消音孔；8、消音槽；9、降噪组件；91、固定环；92、导音孔；93、折板；10、消音纤维条；11、隔音棉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～3，本实用新型中，一种用于压缩机的排气过滤器，包括外壳1、内壳2与两个导管3，外壳1与内壳2之间设置有减震组件4，导管3的一端依次贯穿外壳1与内壳2并固定连接至内壳2的内部，内壳2的内部固定连接有吸音框5，吸音框5的内部固定连接有固定帽6，固定帽6的内径与导管3的内径相同，固定帽6处于左侧导管3的右侧，左侧导管3的内部开设有一组消音孔7，固定帽6的内部开设有一组消音槽8，内壳2的内部设置有降噪组件9。
28.本实用新型中，采用左侧导管3将气体导入，在排气过程中，产生的声波将导入内壳2的内部，随后部分声波由左侧导管3上的消音孔7排出，达到分流削弱效果，剩余声波将沿左侧导管3继续向右运动，直至运动至固定帽6内部的，采用消音槽8对固定帽6内部的声波进行削弱，利用消音槽8内壁延长声波传播距离，随后反射后的声波将沿固定帽6向左侧导管3运动，从而可与左侧导管3内排出的声波进行对冲，达到降噪效果，随后在声波由右侧导管3导出之间，采用降噪组件9对声波进行再次处理，增加降噪效果，在声波处理过程中，采用外壳1内的减震组件4对内壳2产生的震动进行抵挡削弱，保证外壳1的安装稳定性，同时保证整个装置的使用寿命。
29.请参阅图1～2，其中：减震组件4包括一组伸缩杆41与一组弹簧42，伸缩杆41的一
端铰接至外壳1的内部，伸缩杆41的另一端铰接至内壳2的内部，弹簧42的两端分别固定连接至外壳1与内壳2上。
30.本实用新型中，利用伸缩杆41对内壳2的运动范围进行限制，减少其发生大幅度运动的现象发生，搭配弹簧42的弹性势能，可对运动过程中的内壳2提供推力、拉力，使其缩小运动幅度，保证稳定状态。
31.请参阅图1～2，其中：降噪组件9包括三个固定环91、三组导音孔92与两组折板93，固定环91的外侧固定连接至内壳2的内部，导音孔92开设至固定环91的内部，折板93固定连接至内壳2的内部，两组折板93处于三个固定环91之间，折板93交错排列。
32.本实用新型中，声波在向右运动过程中，将由固定环91内的导音孔92传播，对声波进行分流削弱，随后搭配折板93的设置，延长声波的传播距离，达到降噪效果。
33.请参阅图1～3，其中：内壳2的内部固定连接有两组消音纤维条10，两组消音纤维条10相互交错编织。
34.本实用新型中，由于两组消音纤维条10相互交错编织，可对传播过程中的声波进行吸附处理，提升吸附范围，保证降噪消音效果。
35.请参阅图1～2，其中：外壳1的内部固定连接有一组隔音棉11，隔音棉11的一侧固定连接至内壳2的外侧。
36.本实用新型中，利用隔音棉11的设置，在具备吸音降噪效果的同时可搭配弹簧42来提升减震效果。
37.请参阅图1～2，其中：导管3中部的材质为波纹管。
38.本实用新型中，根据导管3中部的材质为波纹管，从而在内壳2运动过程中，不易影响导管3正常使用。
39.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
40.工作原理：采用左侧导管3将气体导入，在排气过程中，产生的声波将导入内壳2的内部，随后部分声波由左侧导管3上的消音孔7排出，达到分流削弱效果，剩余声波将沿左侧导管3继续向右运动，直至运动至固定帽6内部的，采用消音槽8对固定帽6内部的声波进行削弱，利用消音槽8内壁延长声波传播距离，随后反射后的声波将沿固定帽6向左侧导管3运动，从而可与左侧导管3内排出的声波进行对冲，达到降噪效果，随后在声波由右侧导管3导出之间，采用降噪组件9对声波进行再次处理，声波在向右运动过程中，将由固定环91内的导音孔92传播，对声波进行分流削弱，随后搭配折板93的设置，延长声波的传播距离，增加降噪效果，由于两组消音纤维条10相互交错编织，可对传播过程中的声波进行吸附处理，提升吸附范围，保证降噪消音效果，在声波处理过程中，采用外壳1内的减震组件4对内壳2产生的震动进行抵挡削弱，利用伸缩杆41对内壳2的运动范围进行限制，减少其发生大幅度运动的现象发生，搭配弹簧42的弹性势能，可对运动过程中的内壳2提供推力、拉力，使其缩小运动幅度，保证稳定状态，同时保证整个装置的使用寿命，便于具备良好的消音降噪效果，同时可减少因气体、声波影响发生的震动现象，保证过滤器的安装效果与使用寿命。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。