一种具有减震降噪功能的真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，涉及一种降噪功能的真空泵，特别是一种具有减震降噪功能的真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学的方法对被抽容器进行抽气，而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，而真空泵在工作时会发出较大的噪音，同时在工作时也会发生抖动。
3.目前的减震降噪设备大部分都是将真空泵放入隔音箱内，然后再对其进行隔音，使真空泵内部发出的噪音不会向外界传导，但如果需要对真空泵进行维护和维修时，工作人员需要对真空泵进行取出拆卸，此过程中可能会对真空泵造成损坏，产生不必要的成本支出，同时在对真空泵进行安装时，其会因为自身工作而发生抖动，长此以往会对其内部的零件造成损坏，降低自身使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有减震降噪功能的真空泵，该具有减震降噪功能的真空泵通过隔音棉板嵌设在真空泵的表面，对其进行隔音，同时固定机构对真空泵进行二次固定，使其在工作时能够更加的稳定，减少真空泵在工作时发生的抖动。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种具有减震降噪功能的真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔固定有隔音棉板，所述真空泵本体的表面安装有安装壳，所述安装壳顶部的左右两侧均固定有支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔，所述支撑板相向的一侧均设置有第一螺栓，所述真空泵本体外部的两侧均设置有安装架，所述安装架的内侧固定有减震机构，所述减震机构的底部固定有弧形板，所述安装架相向的一侧均固定有连接块，所述第一螺栓贯穿至连接块的内部，所述第一螺栓的表面与通孔和连接块的内壁均为螺纹连接，所述安装架前后两侧的底部均固定有固定机构。
7.本实用新型的工作原理是：将真空泵固定在安装位置，并通过旋转第二螺栓，让真空泵能够借助安装架实现二次固定，随后开启真空泵本体，在真空泵本体进行工作时，抖动力通过防滑垫和弧形板传导至连接杆上，并在减震弹簧的作用下降低真空泵本体的抖动；真空泵本体在工作时会因为自身内部的零部件而发出噪音，在隔音棉板的作用下会对真空泵本体发出的噪音进行一定程度的吸收。
8.所述减震机构包括固定壳，所述固定壳内腔的顶部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定有滑动块，所述滑动块的表面与固定壳的内腔滑动连接，所述滑动块的底部固定有连接杆。
9.采用以上结构，降低了抖动所带来的噪音，而且减小抖动的幅度，进而对内部零件形成保护。
10.所述固定机构包括安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述安装板的底部固定有减震板。
11.采用以上结构，增加真空泵本体工作时的稳定性。
12.所述弧形板的底部固定有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料。
13.采用以上结构，防止弧形板与真空泵本体的表面接触时不够稳定而影响减震效果。
14.所述安装壳的尺寸大于弧形槽，所述安装壳为弹性材料。
15.采用以上结构，可以完全地对隔音棉板进行覆盖，同时弹性材料可以使安装壳能够方便安装和取下。
16.所述弧形板的弧度与真空泵本体表面的弧度相同，且弧形板为硬质材料。
17.采用以上结构，增加接触面积，使真空泵本体更加地稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过将隔音棉板嵌设在真空泵的表面，在对真空泵进行隔音的同时不需要拆卸，也可对其进行维护，同时固定机构对真空泵进行二次固定，使其在工作时发生的抖动有效降低，减震机构也会对真空泵进行减震，进一步消除它的抖动，解决了目前将真空泵置于降噪装置内的方式，不仅不方便工作人员进行维护和检修，也不能对真空泵进行减震，长期使用后会因自身抖动而导致内部零件易损坏的问题。
20.2、本实用新型通过固定壳、减震弹簧、滑动块和连接杆的设置，可以对真空泵本体发生的抖动进行削弱，降低了抖动所带来的噪音，而且减小抖动的幅度，进而对内部零件形成保护。
21.3、本实用新型通过安装板安装孔、第二螺栓和减震板的设置，可以对安装架进行固定，同时安装架也会对真空泵本体进行二次固定，减少其在工作时发出的抖动，增加真空泵本体工作时的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中另一侧的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型中隔音棉板和安装壳配合的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型中弧形板的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型中减震机构的立体剖面结构示意图。
27.图中：1、真空泵本体；2、安装架；3、减震机构；31、固定壳；32、减震弹簧；33、滑动块；34、连接杆；4、弧形板；5、防滑垫；6、连接块；7、固定机构；71、安装板；72、安装孔；73、第二螺栓；74、减震板；8、弧形槽；9、隔音棉板；10、安装壳；11、支撑板；12、通孔；13、第一螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5所示，本具有减震降噪功能的真空泵，包括真空泵本体1，真空泵本体1的表面开设有弧形槽8，弧形槽8的内腔固定有隔音棉板9，真空泵本体1的表面安装有安装壳10，安装壳10顶部的左右两侧均固定有支撑板11，支撑板11的表面开设有通孔12，支撑板11相向的一侧均设置有第一螺栓13，真空泵本体1外部的两侧均设置有安装架2，安装架2的内侧固定有减震机构3，减震机构3的底部固定有弧形板4，安装架2相向的一侧均固定有连接块6，第一螺栓13贯穿至连接块6的内部，第一螺栓13的表面与通孔12和连接块6的内壁均为螺纹连接，安装架2前后两侧的底部均固定有固定机构7，该真空泵通过弧形槽8使隔音棉板9嵌设在真空泵的表面，对其进行隔音，在对真空泵进行隔音的同时不需要拆卸，也可对其进行维护，同时固定机构7对真空泵进行二次固定，使其在工作时发生的抖动有效降低，同时减震机构3也会对真空泵进行减震，进一步消除它的抖动，解决了目前将真空泵置于降噪装置内的方式，不仅不方便工作人员进行维护和检修，同时不能对真空泵进行减震，长期使用后会因自身抖动而导致内部零件易损坏的问题。
30.减震机构3包括固定壳31，固定壳31内腔的顶部固定有减震弹簧32，减震弹簧32的另一端固定有滑动块33，滑动块33的表面与固定壳31的内腔滑动连接，滑动块33的底部固定有连接杆34，在本实施例中，通过固定壳31、减震弹簧32、滑动块33和连接杆34的设置，可以对真空泵本体1发生的抖动进行削弱，降低了抖动所带来的噪音，而且减小抖动的幅度，进而对内部零件形成保护。
31.固定机构7包括安装板71，安装板71的表面开设有安装孔72，安装孔72的内壁螺纹连接有第二螺栓73，安装板71的底部固定有减震板74，在本实施例中，通过安装板71安装孔72、第二螺栓73和减震板74的设置，可以对安装架2进行固定，同时安装架2也会对真空泵本体1进行二次固定，减少其在工作时发出的抖动，增加真空泵本体1工作时的稳定性。
32.需要注意的是：在对安装架2进行安装时，需要在安装设备的表面开设与第二螺栓73位置以及孔径相同的螺纹孔，再对安装架2进行安装。
33.弧形板4的底部固定有防滑垫5，防滑垫5为橡胶材料，在本实施例中，通过防滑垫5的设置，可以在弧形板4对真空泵本体1进行固定时，能够更加的稳定，防止弧形板4与真空泵本体1的表面接触时不够稳定而影响减震效果。
34.安装壳10的尺寸大于弧形槽8，安装壳10为弹性材料，在本实施例中，通过此种设置，可以完全地对隔音棉板9进行覆盖，同时弹性材料可以使安装壳10能够方便安装和取下。
35.弧形板4的弧度与真空泵本体1表面的弧度相同，且弧形板4为硬质材料，在本实施例中，通过此种设置，可以在对真空泵本体1进行固定时，增加接触面积，使真空泵本体1更加地稳定。
36.本实用新型的工作原理：将真空泵固定在安装位置，并通过旋转第二螺栓73，使其能够与安装设备表面对应的螺纹孔相连接，让真空泵能够借助安装架2实现二次固定，随后开启真空泵本体1，在真空泵本体1进行工作时，会因为自身的原因产生抖动，该抖动力通过防滑垫5和弧形板4传导至连接杆34上，并在减震弹簧32的作用下降低真空泵本体1的抖动；真空泵本体1在工作时会因为自身内部的零部件而发出噪音，随后噪音会经过真空泵本体1
向外导出，在隔音棉板9的作用下会对真空泵本体1发出的噪音进行一定程度的吸收，有效减小其工作时产生的噪音。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。