一种压缩组件及使用其的斯特林制冷机的制作方法

1.本实用新型涉及斯特林制冷机技术领域，具体为一种压缩组件及使用其的斯特林制冷机。


背景技术：

2.斯特林制冷器，是由电力驱动的一种机械式制冷机，斯特林制冷器具有结构紧凑、工作温度范围宽、启动快、效率高、操作简便等优点。两空间制冷机温度可达80k。三空间机制冷温度可达10.5-20k。四空间制冷机温度可达7.8k。冷头最底温度达到6k到3.1k的斯特林制冷器也已研制成功。不过这种制冷器最大的缺点是噪声较大和寿命不长。
3.目前旋转式斯特林制冷机压缩组件稳簧结构与销轴采用线接触进行安装，这种设计会导致制冷机在运行过程中稳簧相对于销轴位置出现位移，并在装配过程中较困难装配到位，造成装配难度大、时间长，且制冷机运行精度不能够完全保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种压缩组件及使用其的斯特林制冷机，旨在解决现有旋转式斯特林制冷机压缩组件稳簧结构与销轴采用线接触进行安装，这种设计会导致制冷机在运行过程中稳簧相对于销轴位置出现位移，并在装配过程中较困难装配到位，造成装配难度大、时间长，且制冷机运行精度不能够完全保证的技术问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种压缩组件，其包括中间开设有通槽的压缩气缸及可在压缩气缸通槽内往复运动地压缩活塞；
7.压缩销轴，横向设置在压缩活塞的内腔；
8.压缩连杆，其下端连接于压缩销轴，上端伸出于压缩气缸的外部；
9.稳向压簧，呈压缩状态地套装在压缩连杆，其下端与压缩销轴相抵，且稳向压簧与压缩销轴在两者相接触的位置分别形成有适应性相贴装入的弧状结构。
10.作为本实用新型所述的一种压缩组件的优选方案，其中：稳向压簧的下端形成有圆弧面，并通过该圆弧面适应性卡设在压缩销轴的轴表面，与压缩销轴相抵。
11.作为本实用新型所述的一种压缩组件的优选方案，其中：所述压缩销轴的轴表面向下凹陷形成有圆弧凹槽，所述稳向压簧的下端设有外凸圆弧部，并通过所述外凸圆弧部适应性相贴装入所述圆弧凹槽，与所述压缩销轴相抵。
12.作为本实用新型所述的一种压缩组件的优选方案，其中：所述压缩销轴的轴杆中部的外径向内缩减形成有台阶结构，所述稳向压簧下端的两侧被限定在所述台阶结构的两内侧壁之间。
13.作为本实用新型所述的一种压缩组件的优选方案，其中：所述压缩连杆的下端过盈连接有滚针轴承，所述滚针轴承设置在所述台阶结构的中间。
14.作为本实用新型所述的一种压缩组件的优选方案，其中：所述压缩连杆的顶端内部安装有深沟球轴承。
15.作为本实用新型所述的一种压缩组件的优选方案，其中：所述压缩气缸的外部安装有密封环，所述密封环为耐磨铸铁制成。
16.作为本实用新型所述的一种压缩组件的优选方案，其中：所述密封环的底端与压缩气缸接触处安装有o型圈，所述o型圈为聚四氟乙烯制成。
17.作为本实用新型所述的一种压缩组件的优选方案，其中：所述压缩销轴的一端安装有隔套，所述隔套的两侧分别与稳向压簧的一端和压缩活塞的内壁贴合。
18.一种斯特林制冷机，包括电机和上述的压缩组件，所述电机与所述压缩活塞连接，以为所述压缩活塞在所述压缩气缸的通槽内作往复运动提供动力。
19.本实用新型的有益效果如下：提出一种新型的接触方式，将稳簧与销轴的接触改成圆弧面接触，增大接触面积并且起到限位的作用；并对销轴进行台阶结构设计，便于装配过程直接到位，避免装配调节浪费时间，也对运行过程中的稳向压簧位置的窜动起一定的限位作用，有利于产品位置的稳定，有效解决装配难度大，时间长及运行精度得不到保障的问题；
20.该一种压缩组件，采用结构设计思路对旋转式斯特林制冷机压缩组件进行优化设计，可在满足快速装配到位的同时，并在运行过程中保证产品运行精度不发生位移。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的剖视图；
23.图2为本实用新型压缩销轴的结构示意图；
24.图3为本实用新型稳向压簧及圆弧面接触结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称1压缩气缸2压缩活塞3压缩销轴4稳向压簧5压缩连杆6深沟球轴承7滚针轴承8密封环9o型圈10隔套
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提供一种压缩组件，采用结构设计思路对旋转式斯特林制冷机压缩组件进行优化设计，可在满足快速装配到位的同时，并在运行过程中保证产品运行精度不发生位移；
32.实施例1
33.请参阅图1-图3，包括中间开设有通槽的压缩气缸1及可在压缩气缸1通槽内往复运动地压缩活塞2；
34.压缩销轴3，横向设置在压缩活塞2的内腔；
35.压缩连杆5，其下端连接于压缩销轴3，上端伸出于压缩气缸1的外部；
36.稳向压簧4，呈压缩状态地套装在压缩连杆5，其下端与压缩销轴3相抵，且稳向压簧4与压缩销轴3在两者相接触的位置分别形成有适应性相贴装入的圆弧状结构；
37.稳向压簧4的下端形成有圆弧面，并通过该圆弧面适应性卡设在压缩销轴3的轴表面，与压缩销轴3相抵；
38.通过在稳向压簧4上开设弧面，从而固定压缩销轴3。
39.实施例2
40.请再次参阅图1-图3，包括中间开设有通槽的压缩气缸1及可在压缩气缸1通槽内往复运动地压缩活塞2；
41.压缩销轴3，横向设置在压缩活塞2的内腔；
42.压缩连杆5，其下端连接于压缩销轴3，上端伸出于压缩气缸1的外部；
43.稳向压簧4，呈压缩状态地套装在压缩连杆5，其下端与压缩销轴3相抵，且稳向压簧4与压缩销轴3在两者相接触的位置分别形成有适应性相贴装入的圆弧状结构；
44.所述压缩销轴3的轴表面向下凹陷形成有圆弧凹槽，所述稳向压簧4的下端设有外凸圆弧部，并通过所述外凸圆弧部适应性相贴装入所述圆弧凹槽，与所述压缩销轴3相抵；
45.通过在压缩销轴3上开设圆弧凹槽，从而固定稳向压簧4。
46.压缩气缸1用于容纳压缩活塞2，压缩活塞2用于提供活塞功能，压缩销轴3用于带动压缩活塞2移动，稳向压簧4用于减少产品运行过程中出现位移打滑现象，压缩连杆5用于套装稳向压簧4，并固定在压缩气缸1上；
47.在具体的使用时，将深沟球轴承6粘胶固化在压缩连杆5内，待粘胶固化后，将滚针轴承7过盈配合压入到压缩连杆5内；将稳向压簧4穿在压缩连杆5内，一起放入压缩活塞2内，用铁锤将压缩销轴3敲入到压缩活塞2并穿过滚针轴承7，用胶粘接后进行固化；将滚针
轴承7调节放置在压缩销轴3台阶内，保证压缩连杆5在中间位置，减少了装配调节时间，节约人工成本。
48.请再次参阅图1-图3，所述压缩销轴3的轴杆中部的外径向内缩减形成有台阶结构，所述稳向压簧4下端的两侧被限定在所述台阶结构的两内侧壁之间。
49.请再次参阅图1-图3，所述压缩连杆5的下端过盈连接有滚针轴承7，所述滚针轴承7设置在所述台阶结构的中间，滚针轴承7使得压缩连杆5能够在滚针轴承7上旋转。
50.请再次参阅图1-图3，所述压缩连杆5的顶端内部通过胶粘连接有深沟球轴承6，深沟球轴承6用于使压缩连杆5的顶端能够与外界的轴件连接。
51.请再次参阅图1-图3，所述压缩气缸1的外部套接有密封环8，所述密封环8为耐磨铸铁制成，密封环8用于提供密封功能。
52.请再次参阅图1-图3，所述密封环8的底端与压缩气缸1接触处粘合连接有o型圈9，所述o型圈9为聚四氟乙烯制成，o型圈9用于配合密封环8提供密封功能。
53.请再次参阅图1-图3，所述压缩销轴3的一端套接有隔套10，所述隔套10的两侧分别与稳向压簧4的一端和压缩活塞2的内壁贴合，隔套10用于挡住稳向压簧4的移动。
54.实施例3
55.一种斯特林制冷机，包括电机和如实施例1和实施例2中所述的压缩组件，所述电机与所述压缩活塞2连接，以为所述压缩活塞2在所述压缩气缸1的通槽内作往复运动提供动力。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。