一种双凹槽焊接阀板及制冷压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及到压缩机阀板组件技术领域，具体涉及到一种双凹槽焊接阀板及制冷压缩机。


背景技术：

2.现有的小型往复活塞式制冷压缩机(家用冰箱和小冷柜)中的阀板组件，包括阀板、吸气阀片、排气阀片、限位板等部件，其中吸气阀片是整片，吸气阀片的安装方式是通过四个螺钉与阀板联接，而排气阀片与阀板的连接方式有两种，一是排气阀片铆接式，如说明书附图1所示，排气阀片与限位板及阀板是通过铆钉铆接在一起；二是排气阀片镶嵌式，如说明书附图2所示，排气阀片与限位板镶嵌在阀板的凹槽中。
3.现有吸气阀组在结构上、工艺上与成本上均存在如下不足之处：
4.(1)结构上：不管是排气阀片铆接式还是镶嵌式，均有限位板的铆接或镶嵌安装、吸气阀片与阀板的螺钉连接安装，方式均较为复杂。
5.(2)工艺上：一种是铆接安装，一种是镶嵌安装，工序较多，较为复杂。
6.(3)成本上：阀片材料成本高，现有技术中吸气阀片是大块整片的；另一方面有限位板或铆钉，成本较高
7.(4)吸气阀片可靠性不好，由于吸气阀片是整体式的，为保证设计余隙尽量小，其工作部分与固定部分之间存在较小的缝隙，在进行滚抛时，由于磨料颗粒难以进入缝隙，因而滚抛不充分，对阀片的可靠性不利。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种双凹槽焊接阀板及制冷压缩机。
9.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
10.一种双凹槽焊接阀板，包括阀板，所述阀板的吸气侧设有吸气阀片安装凹槽，所述吸气阀片安装凹槽内设有贯穿的吸气孔，所述吸气阀片安装凹槽围起来的所述阀板上设有贯穿的排气孔，所述吸气阀片安装凹槽内安装有吸气阀片，所述吸气阀片的一端焊接固定在所述吸气阀片安装凹槽的根部、另一端可启闭的盖设在所述吸气孔的上方，中部露出所述排气孔；
11.所述阀板的排气侧设有排气阀片安装凹槽，所述排气阀片安装凹槽内设有排气阀片，所述排气阀片的一端焊接固定在所述排气阀片安装凹槽的根部、另一端可启闭的盖设在所述排气孔上。
12.本双凹槽焊接阀板结构简单，易于加工制作、装配和使用，能够降低加工量和加工成本，提升加工效率和装配效率，安装精度也得到明显提升。
13.通过在所述阀板的正反两侧分别设置所述吸气阀片安装凹槽和排气阀片安装凹槽，并利用焊接的方式连接固定，能够极大的简化排气阀片和吸气阀片安装和布置的难度；
对于吸气阀片来说，不用设置与整个阀板尺寸相当的阀片，只需要保留吸气阀片的工作部分，取消了四孔安装的结构，极大的减少了吸气阀片的面积，既降低了材料成本也优化了安装结构；对于排气阀片来说，摒弃了铆接安装和镶嵌安装的连接方式，安装工序和复杂程度得到了降低，同时能够省去排气限位板的设置，进一步降低了排气侧的材料成本和安装成本。
14.由于采用了本双凹槽焊接阀板的结构，能够从整体上降低阀组的厚度，整个阀组的厚度主要为所述阀板的厚度，将阀组安装在气缸上也更加节省空间和降低安装厚度；对于吸气阀片来说，本吸气阀片与阀板上凹槽之间的间隙较一体式吸气阀片的缝隙要小，因而余隙容积较小，压缩机的效率会有所提升；由于本吸气阀片安装基本不存在缝隙，因而滚抛充分，吸气阀片可靠性也得到了幅度的提升，同时滚抛时间也相对减少，效率大副提升。
15.所述阀板采用钢件，一是便于冲压成形，二是便于激光焊接；钢阀板的正反两面凹槽通过精冲成形，只需对吸气阀线、排气阀线部分进行精磨，而不像现有方案需对两个大面进行精磨，加工成本大大降低，加工效率会大副提高。
16.进一步的，所述吸气阀片安装凹槽的内轮廓形状与所述吸气阀片的外轮廓形状相适配设置，所述吸气阀片包括一体成型的连接部和吸气阀舌部，以及连接所述连接部和所述吸气阀舌部的一对连接臂，一对所述连接臂、所述连接部和所述吸气阀舌部围成让位空间，所述排气孔位于所述让位空间内。
17.采用这种结构的吸气阀片，较大程度上简化了吸气阀片的结构，只保留了其连接部分和启闭部分，并通过一对所述连接臂连接为一体，一对连接臂具备较好的往复变形和回复功能，以适应所述吸气阀舌部的频繁启闭。中部预留出来的让位空间，一方面进一步减少了吸气阀片的材料使用，另一方面正好可供所述排气孔进行排气工作。
18.进一步的，所述吸气阀片与所述吸气阀片安装凹槽之间的周向间隙为0.01～0.5mm，所述吸气阀片与所述吸气阀片安装凹槽安装后高度差为
±
0.01～0.1mm。采用本结构和工艺，能够让间隙保持到较小的水准，而且安装误差也非常小。
19.进一步的，所述吸气阀片安装凹槽内还设有吸气阀片定位销，所述吸气阀片上设有与所述吸气阀片定位销相配合的吸气阀片定位销孔，所述吸气阀片定位销设置在所述吸气阀片与所述吸气阀片安装凹槽焊接连接所在端。
20.所述吸气阀片定位销和所述吸气阀片定位销孔的配合设置，在安装过程中能够起到定位作用，方便焊接的进行，能够提升安装精度，同时也能够增强两者的连接强度，使得吸气阀片采用点焊的方式即可稳定连接，降低焊接成本。
21.进一步的，所述排气孔为圆孔，所述吸气孔为弧形孔，所述吸气孔的外周设有吸气阀线，所述排气孔位于排气侧的外周设有排气阀线。
22.进一步的，所述排气阀片安装凹槽的内轮廓形状与所述排气阀片的外轮廓形状相适配，所述排气阀片为一体成型的舌片形状，所述排气阀片倾斜设置。
23.进一步的，所述排气阀片与所述排气阀片安装凹槽之间的周向间隙为0.01～0.5mm，所述排气阀片与所述排气阀片安装凹槽安装后高度差为
±
0.01～0.1mm。
24.进一步的，所述排气阀片安装凹槽位于连接根部处设有排气阀片定位销，所述排气阀片的根部设有与所述排气阀片定位销相配合的排气阀片定位销孔。
25.同样的，所述排气阀片定位销和所述排气阀片定位销孔的配合设置，在安装过程
中也能够起到定位作用，方便焊接的进行，提升安装精度，同时也能够增强两者的连接强度，使得排气阀片采用点焊的方式即可稳定连接，降低焊接成本；同时还能够省去限位板的设置。
26.进一步的，所述排气阀片通过激光焊接的方式与所述排气阀片安装凹槽连接，所述吸气阀片也通过激光焊接的方式与所述吸气阀片安装凹槽连接，均设置有多个焊点。采用激光焊接来连接，其工艺简单、生产效率得到提升。
27.进一步的，一种制冷压缩机，所述制冷压缩机包含上述的双凹槽焊接阀板，能够降低制冷压缩机的成本，提升制冷压缩机的可靠性和效率。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本双凹槽焊接阀板结构简单，易于加工制作、装配和使用，能够降低加工量和加工成本，提升加工效率和装配效率，安装精度也得到明显提升；2、通过在所述阀板的正反两侧分别设置所述吸气阀片安装凹槽和排气阀片安装凹槽，并利用焊接的方式连接固定，能够极大的简化排气阀片和吸气阀片安装和布置的难度；3、对于吸气阀片来说，只需要保留吸气阀片的工作部分，取消了四孔安装的结构，极大的减少了吸气阀片的面积，既降低了材料成本也优化了安装结构；对于排气阀片来说，摒弃了铆接安装和镶嵌安装的连接方式，安装工序和复杂程度得到了降低，同时能够省去排气限位板的设置，进一步降低了排气侧的材料成本和安装成本；4、本双凹槽焊接阀板能够从整体上降低阀组的厚度，整个阀组的厚度主要为所述阀板的厚度；本吸气阀片与阀板上凹槽之间的间隙较一体式吸气阀片的缝隙要小，因而余隙容积较小，压缩机的效率会有所提升；由于本吸气阀片安装基本不存在缝隙，因而滚抛充分，吸气阀片可靠性也得到了幅度的提升；5、所述阀板采用钢件，一是便于冲压成形，二是便于激光焊接；钢阀板的正反两面凹槽通过精冲成形，只需对吸气阀线、排气阀线部分进行精磨，而不像现有方案需对两个大面进行精磨，加工成本大大降低，加工效率会大副提高；6、通过激光焊接来连接，其工艺简单、生产效率得到提升。
附图说明
29.图1为现有技术中铆接式阀板组件；
30.图2为现有技术中镶嵌式阀板组件；
31.图3为本实用新型一种双凹槽焊接阀板吸气侧立体结构示意图；
32.图4为本实用新型一种双凹槽焊接阀板排气侧立体结构示意图；
33.图5为本实用新型阀板吸气侧俯视结构示意图；
34.图6为本实用新型阀板排气侧俯视结构示意图；
35.图7为本实用新型吸气阀片安装结构示意图；
36.图8为本实用新型吸气阀片限位销连接结构示意图；
37.图9为本实用新型排气阀片安装结构示意图；
38.图10为图9中e-e截面示意图；
39.图中：1、现有技术阀板；2、现有技术吸气阀片；3、限位板；4、现有技术排气阀片；5、铆钉；10、阀板；1001、吸气阀片定位销；1002、排气阀片定位销；20、吸气阀片安装凹槽；30、吸气阀片；3001、吸气阀片定位销孔；40、吸气孔；4001、吸气阀线；50、排气孔；5001、排气阀线；60、排气阀片安装凹槽；70、排气阀片；7001、排气阀片定位销孔；80、焊点。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.如图3～图10所示，一种双凹槽焊接阀板，包括阀板10，所述阀板10的吸气侧设有吸气阀片安装凹槽20，所述吸气阀片安装凹槽20内设有贯穿的吸气孔40，所述吸气阀片安装凹槽20围起来的所述阀板上设有贯穿的排气孔50，也就是说所述排气孔50并不是直接位于吸气阀片安装凹槽20的凹槽内的，而是在其围绕的空间内；所述吸气阀片安装凹槽20内安装有吸气阀片30，所述吸气阀片30的一端焊接固定在所述吸气阀片安装凹槽20的根部、另一端可启闭的盖设在所述吸气孔40的上方，中部露出所述排气孔50；
43.所述阀板10的排气侧设有排气阀片安装凹槽60，所述排气阀片安装凹槽60和所述吸气阀片安装凹槽20在所述排气孔50附近设有正投影重叠部分，所述排气阀片安装凹槽60内设有排气阀片70，所述排气阀片70的一端焊接固定在所述排气阀片安装凹槽60的根部、另一端可启闭的盖设在所述排气孔50上。
44.本双凹槽焊接阀板结构简单，易于加工制作、装配和使用，能够降低加工量和加工成本，提升加工效率和装配效率，安装精度也得到明显提升。
45.通过在所述阀板10的正反两侧分别设置所述吸气阀片安装凹槽20和排气阀片安装凹槽60，并利用焊接的方式连接固定，能够极大的简化排气阀片70和吸气阀片30安装和布置的难度；对于吸气阀片30来说，不用设置与整个阀板尺寸相当的阀片，只需要保留吸气阀片的工作部分，取消了四孔安装的结构，极大的减少了吸气阀片的面积，既降低了材料成本也优化了安装结构；对于排气阀片70来说，摒弃了铆接安装和镶嵌安装的连接方式，安装工序和复杂程度得到了降低，同时能够省去排气限位板的设置，进一步降低了排气侧的材料成本和安装成本。
46.由于采用了本双凹槽焊接阀板的结构，能够从整体上降低阀组的厚度，整个阀组的厚度主要为所述阀板10的厚度，将阀组安装在气缸上也更加节省空间和降低安装厚度；对于吸气阀片30来说，本吸气阀片30与阀板上凹槽之间的间隙较一体式吸气阀片的缝隙要小，因而余隙容积较小，压缩机的效率会有所提升；由于本吸气阀片安装基本不存在缝隙，因而滚抛充分，吸气阀片可靠性也得到了幅度的提升，同时滚抛时间也相对减少，效率大副提升。
47.所述阀板10采用钢件，一是便于冲压成形，二是便于激光焊接；钢阀板的正反两面凹槽通过精冲成形，只需对吸气阀线、排气阀线部分进行精磨，而不像现有方案需对两个大面进行精磨，加工成本大大降低，加工效率会大副提高。
48.进一步的，所述吸气阀片安装凹槽20的内轮廓形状与所述吸气阀片30的外轮廓形状相适配设置，所述吸气阀片30包括一体成型的连接部和吸气阀舌部，以及连接所述连接
部和所述吸气阀舌部的一对连接臂，一对所述连接臂、所述连接部和所述吸气阀舌部围成让位空间，所述排气孔50位于所述让位空间内。
49.采用这种结构的吸气阀片30，较大程度上简化了吸气阀片30的结构，只保留了其连接部分和启闭部分，并通过一对所述连接臂连接为一体，一对连接臂具备较好的往复变形和回复功能，以适应所述吸气阀舌部的频繁启闭。中部预留出来的让位空间，一方面进一步减少了吸气阀片的材料使用，另一方面正好可供所述排气孔进行排气工作。
50.进一步的，所述吸气阀片30与所述吸气阀片安装凹槽20之间的周向间隙为0.01～0.5mm，所述吸气阀片30与所述吸气阀片安装凹槽20安装后高度差为
±
0.01～0.1mm。采用本结构和工艺，能够让间隙保持到较小的水准，而且安装误差也非常小。
51.进一步的，所述吸气阀片安装凹槽20内还设有一对吸气阀片定位销1001，所述吸气阀片30上设有与所述吸气阀片定位销1001相配合的吸气阀片定位销孔3001，所述吸气阀片定位销1001设置在所述吸气阀片30与所述吸气阀片安装凹槽20焊接连接所在端。
52.所述吸气阀片定位销1001和所述吸气阀片定位销孔3001的配合设置，在安装过程中能够起到定位作用，方便焊接的进行，能够提升安装精度，同时也能够增强两者的连接强度，使得吸气阀片采用点焊的方式即可稳定连接，降低焊接成本。
53.进一步的，所述排气孔50为圆孔，所述吸气孔40为弧形孔，所述吸气孔40的外周设有吸气阀线4001，所述排气孔50位于排气侧的外周设有排气阀线5001。
54.进一步的，所述排气阀片安装凹槽60的内轮廓形状与所述排气阀片70的外轮廓形状相适配，所述排气阀片70为一体成型的舌片形状，所述排气阀片70倾斜设置。
55.进一步的，所述排气阀片70与所述排气阀片安装凹槽60之间的周向间隙为0.01～0.5mm，所述排气阀片70与所述排气阀片安装凹槽60安装后高度差为
±
0.01～0.1mm。
56.进一步的，所述排气阀片安装凹槽60位于连接根部处设有排气阀片定位销1002，所述排气阀片70的根部设有与所述排气阀片定位销1002相配合的排气阀片定位销孔7001。
57.同样的，所述排气阀片定位销1002和所述排气阀片定位销孔7001的配合设置，在安装过程中也能够起到定位作用，方便焊接的进行，提升安装精度，同时也能够增强两者的连接强度，使得排气阀片采用点焊的方式即可稳定连接，降低焊接成本；同时还能够省去限位板的设置。
58.进一步的，所述排气阀片70通过激光焊接的方式与所述排气阀片安装凹槽60连接，所述吸气阀片30也通过激光焊接的方式与所述吸气阀片安装凹槽20连接，均设置有三个焊点。采用激光焊接来连接，其工艺简单、生产效率得到提升。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。