液泵控制器及液泵控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及液泵控制领域，特别涉及一种液泵控制器及液泵控制装置。


背景技术：

2.随着科技的迅速发展，汽车已经步入了千家万户，与此同时，油泵和水泵在汽车中的地位也越来越重要，油泵可以将机油经过增压后送到机油滤清器和各润滑油道，以润滑发动机的各主要运动机件，并使机油得到滤清，水泵可以对冷却液加压，保证其在冷却液中循环流动；而在有些特殊情况下需要油泵或水泵内的液体压力，现在汽车中的油泵和水泵大多是通过用户手动转动油泵和水泵中溢流阀的螺丝来改变其内部液体的压力，操作起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种液泵控制器及液泵控制装置，旨在解决调节液泵内液体压力的过程复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的液泵控制器，应用于汽车，所述液泵控制器包括：
5.压力设置输入组件，所述压力设置输入组件用户在被用户触发时，输出对应的压力设置触发信号；
6.控制器，所述控制器的输入端与所述压力设置输入组件的输出端连接，所述控制器用于根据所述压力设置触发信号，产生对应的驱动控制信号；
7.电机驱动电路，所述电机驱动电路的受控端与所述控制器的输出端连接，所述电机驱动电路的控制端与液泵电机连接，所述电机驱动电路用于根据所述驱动控制信号调节所述液泵电机的转速，以调节液泵内的压力。
8.可选地，所述压力设置输入组件包括：
9.压力增加按键，所述压力增加按键与所述控制器的输入端连接，所述压力增加按键用于在被用户触发时，输出压力增加触发信号至所述控制器；
10.压力减小按键，所述压力减小按键与所述控制器的输入端连接，所述压力减小按键用于在被用户触发时，输出压力减小触发信号至所述控制器；
11.所述控制器还用于在接收到所述压力增加触发信号时，控制所述电机驱动电路增大所述液泵电机的转速；
12.或者，在接收到所述压力减小触发信号时，控制所述电机驱动电路减小所述液泵电机的转速。
13.可选地，所述压力设置输入组件还包括：
14.复位按键，所述复位按键与所述控制器的输入端连接，所述复位按键还用于在被用户触发时，输出复位触发信号至所述控制器；
15.所述控制器还用于根据所述复位触发信号控制所述电机驱动电路进行复位，并驱
动所述液泵电机以初始转速运行。
16.可选地，所述液泵控制器还包括：
17.壳体，所述壳体形成有容置腔；
18.电路板，所述电路板容置于所述容置腔内，所述控制器及所述电机驱动电路设置于所述电路板上。
19.可选地，所述液泵控制器还包括：
20.显示屏，所述显示屏的受控端与所述控制器连接，所述控制器还用于控制所述显示屏显示液泵内的压力值。
21.可选地，所述液泵控制器还包括：
22.无线通信电路，所述无线通信电路与所述控制器电连接，所述无线通信电路还与用户终端通信连接，所述无线通信电路用于接收用户触发用户终端时输出的无线控制信号，并输出至所述控制器；
23.所述控制器还用于根据所述无线控制信号输出对应的所述驱动控制信号至所述电机驱动电路；
24.所述电机驱动电路还用于根据所述驱动控制信号调节所述液泵电机的转速，以调节液泵内的压力。
25.可选地，所述液泵控制器还包括：
26.指示灯电路，所述指示灯电路的输入端与所述控制器的输出端连接；
27.所述控制器还用于在输出所述驱动控制信号时，控制所述指示灯电路工作。
28.可选地，所述液泵控制器还包括：
29.供电电路，所述供电电路的输出端分别与所述压力设置输入组件、所述控制器及所述电机驱动电路连接，所述供电电路用于给所述压力设置输入组件、所述控制器及所述电机驱动电路提供工作电压。
30.本实用新型还提出一种液泵控制装置，所述液泵控制装置包括液泵电机、液泵及如上所述的液泵控制器，所述液泵控制器的控制端与所述电机连接。
31.可选地，所述液泵控制装置为油泵控制装置和/或水泵控制装置。
32.本实用新型技术方案通过设置压力设置输入组件、控制器及电机驱动电路，压力设置输入组件用户在被用户触发时，输出对应的压力设置触发信号至控制器，控制器根据压力设置触发信号输出对应的驱动控制信号至电机驱动电路，电机驱动电路根据驱动控制信号调节液泵电机的转速，以调节液泵内的压力。本方案可以直接通过触发控制器上的压力设置输入组件来调节液泵内的液体压力，操作过程简单方便。本实用新型解决了调节液泵内液体压力的过程复杂的问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本实用新型液泵控制器一实施例的功能模块示意图；
35.图2为本实用新型液泵控制器另一实施例的功能模块示意图；
36.图3为本实用新型液泵控制器又一实施例的功能模块示意图；
37.图4为本实用新型液泵控制装置一实施例的功能模块示意图。
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称10压力设置输入组件40无线通信电路11压力增加按键50指示灯电路12压力减小按键100液泵控制器13复位按键200液泵电机20控制器300液泵30电机驱动电路
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40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.随着科技的迅速发展，汽车已经步入了千家万户，与此同时，油泵和水泵在汽车中的地位也越来越重要，油泵可以将机油经过增压后送到机油滤清器和各润滑油道，以润滑发动机的各主要运动机件，并使机油得到滤清，水泵可以对冷却液加压，保证其在冷却液中循环流动；而在有些特殊情况下需要油泵或水泵内的液体压力，现在汽车中的油泵和水泵大多是通过用户手动转动油泵和水泵中溢流阀的螺丝来改变其内部液体的压力，操作起来较为麻烦。
45.本实用新型提出一种液泵控制器100，应用于汽车。
46.参照图1，在本实用新型一实施例中，该液泵控制器100包括：
47.压力设置输入组件10，所述压力设置输入组件10用户在被用户触发时，输出对应的压力设置触发信号；
48.控制器20，所述控制器20的输入端与所述压力设置输入组件10的输出端连接，所述控制器20用于根据所述压力设置触发信号，产生对应的驱动控制信号；
49.电机驱动电路30，所述电机驱动电路30的受控端与所述控制器20的输出端连接，所述电机驱动电路30的控制端与液泵电机200连接，所述电机驱动电路30用于根据所述驱动控制信号调节所述液泵电机200的转速，以调节液泵300内的压力。
50.本实施例中，泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。汽车上的液泵300可以是油泵或水泵，油泵通常是指汽油泵、机油泵，水泵通常指发动机的冷却水泵，玻璃水泵；压力设置输入组件10可以是由多个实体按键或虚拟按键组成，虚拟按键需要液泵控制器100设置有显示屏，虚拟按键设置于显示屏上，用户通过按下实体按键或者触摸虚拟按键，可以输出对应的压力设置触发信号至控制器20，控制器20可以是数字信号处理器(digital signal processor，简称dsp)、可编程逻辑器件(programmable logic device，简称pld)、现场可编程门阵列(field programmable gate array，简称fpga)、微处理器、mcu单片机或其他电子元件，控制器20接收到压力设置触发信号后输出对应的驱动控制信号至电机驱动电路30，电机驱动电路30可以是由一个或多个电阻以及一个或多个mos管组成的驱动电路，电机驱动电路30会根据驱动控制信号调节液泵电机200的转速升高或者降低，以使液泵300内的压力值升高或者降低。
51.具体地，控制器20输出的驱动控制信号可以是高电平或低电平的电信号，电机驱动电路30根据不同电平的电信号驱动液泵电机200转速改变，比如在驱动电路接收到高电平的驱动控制信号时，会驱动液泵电机200的转速升高，液泵电机200转速升高会使与液泵电机200连接的液泵300输出的液体的流量和液压增加；在驱动电路接收到低电平的驱动控制信号时，会驱动液泵电机200的转速降低，液泵电机200转速降低会使与液泵电机200连接的液泵300输出的液体的流量和液压降低。因为液泵控制器100应用于汽车中，当用户在特殊情况下想要使汽车的速度一直保持在高速的状态下，此时对汽车油泵输出的机油要求便比较高，而且高速行驶也容易使发动机发热，对水泵输出的水压也有要求；相比于手动转动油泵和水泵中溢流阀的螺丝来改变其内部液体的压力，用户通过触发设置输入组件改变油泵或水泵内的液压的方式更加简单和方便。
52.本实用新型技术方案通过设置压力设置输入组件10、控制器20及电机驱动电路30，压力设置输入组件10用户在被用户触发时，输出对应的压力设置触发信号至控制器20，控制器20根据压力设置触发信号输出对应的驱动控制信号至电机驱动电路30，电机驱动电路30根据驱动控制信号调节液泵电机200的转速，以调节液泵300内的压力。本方案可以直接通过触发控制器20上的压力设置输入组件10来调节液泵300内的液体压力，操作过程简单方便。
53.本实用新型解决了调节液泵300内液体压力的过程复杂的问题。
54.参照图2，在一实施例中，所述压力设置输入组件10包括：
55.压力增加按键11，所述压力增加按键11与所述控制器20的输入端连接，所述压力增加按键11用于在被用户触发时，输出压力增加触发信号至所述控制器20；
56.压力减小按键12，所述压力减小按键12与所述控制器20的输入端连接，所述压力减小按键12用于在被用户触发时，输出压力减小触发信号至所述控制器20；
57.所述控制器20还用于在接收到所述压力增加触发信号时，控制所述电机驱动电路
30增大所述液泵电机200的转速；
58.或者，在接收到所述压力减小触发信号时，控制所述电机驱动电路30减小所述液泵电机200的转速。
59.本实施例中，压力增加按键11和压力减小按键12可以是实体按键或者虚拟按键，用户想要增加液泵300内液体的液压时，可以通过按下压力增加按键11，输出压力增加触发信号至控制器20，控制器20接收到压力增加触发信号后输出压力增加信号至电机驱动电路30，电机驱动电路30则会驱动液泵电机200的转速升高，从而使得液泵300内的液体的液压升高；用户想要降低液泵300内液体的液压时，可以通过按下压力减小按键12，输出压力减小触发信号至控制器20，控制器20接收到压力减小触发信号后输出压力降低信号至电机驱动电路30，电机驱动电路30则会驱动液泵电机200的转速降低，从而使得液泵300内的液体的液压降低。本实施例通过设置压力增加按键11和压力减小按键12，使得用户在可以通过触发压力增加按键11和压力减小按键12来使得液泵300内的液体的液压升高或降低。
60.参照图2，在一实施例中，所述压力设置输入组件10还包括：
61.复位按键13，所述复位按键13与所述控制器20的输入端连接，所述复位按键13还用于在被用户触发时，输出复位触发信号至所述控制器20；
62.所述控制器20还用于根据所述复位触发信号控制所述电机驱动电路30进行复位，并驱动所述液泵电机200以初始转速运行。
63.本实施例中，复位按键13也可以是实体按键或者虚拟按键，液泵电机200会有一个预设转速，为正常情况下液泵电机200的转速，此时液泵300内液体的液压也为正常情况下的液压，用户在调整液泵300内液体的液压后想要将液压调整回正常情况的液压时，可以按下复位键，输出复位触发信号至控制器20，控制器20接收到复位触发信号后，输出复位信号至电机驱动电路30，使电机驱动电路30复位，电机驱动电路30复位后则会驱动液泵电机200以预设转速运行，从而使液泵300内液体的液压变为正常情况下的液压。本实施例通过设置复位按键13，在用户按下复位按键13后，可以使液泵电机200以初始转速运行，从而使液泵300内液体的液压变为正常情况下的液压。
64.在一实施例中，所述液泵控制器100还包括：
65.壳体，所述壳体形成有容置腔；
66.电路板，所述电路板容置于所述容置腔内，所述控制器20及所述电机驱动电路30设置于所述电路板上。
67.本实施例中，壳体用于固定电路板的位置关系，确保在液泵控制器100壳体形成的容置腔内部的安全性和稳定性，在液泵控制器100工作时，电路板的位置关系不会发生变化，并且使外部气体或物体无法落在电路板上，影响电路板上的控制器20和电机驱动电路30工作，壳体针对液泵控制器100外部也有保护作用，壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，对外力有更好的承载作用。
68.在一实施例中，所述液泵控制器100还包括：
69.显示屏，所述显示屏的受控端与所述控制器20连接，所述控制器20还用于控制所述显示屏显示液泵300内的压力值。
70.本实施例中，液泵控制器100上可以设置有显示屏，在用户通过触发压力设置输入组件10改变液泵300内液体的液压时，控制器20还能控制显示屏显示出液泵300内液体压力
值，因为正常情况下液泵300内液体压力值为预设值，比如10mpa，当液泵电机200控制液泵300内液体的液压上升1mpa时，显示屏上显示出液泵300内液体压力值为11mpa，当液泵电机200控制液泵300内液体的液压下降1mpa时，显示屏上显示出液泵300内液体压力值为9mpa，具体的预设值可以根据用户需求设置。本实施例通过设置显示屏，可以在用户改变液泵300内液体的液压时，显示出液泵300内液体的压力值。
71.参照图3，在一实施例中，所述液泵控制器100还包括：
72.无线通信电路40，所述无线通信电路40与所述控制器20电连接，所述无线通信电路40还与用户终端通信连接，所述无线通信电路40用于接收用户触发用户终端时输出的无线控制信号，并输出至所述控制器20；
73.所述控制器20还用于根据所述无线控制信号输出对应的所述驱动控制信号至所述电机驱动电路30；
74.所述电机驱动电路30还用于根据所述驱动控制信号调节所述液泵电机200的转速，以调节液泵300内的压力。
75.本实施例中，无线通信电路40可以由无线通信芯片组成，无线通信芯片采用了无线通信技术，无线通信是利用电磁波信号可以在自由空间中传播的特性进行信息交换的一种通信方式。无线通信芯片可以采用4g/5g等方式与用户终端进行通信；无线通信芯片作用：射频芯片就是无线发射芯片，当采用分立元件时，只是简单的调制和发射，作为完整的芯片，负现数据的输入、接收、暂存、打包及功率调节速度调节等复杂的功能。因此无线通信电路40可以接收用户通过用户终端输出的无线控制信号，并将无线控制信号输出至控制器20，用户终端可以是手机或者蓝牙耳机等设备；控制器20可以根据无线控制信号输出对应的驱动控制信号至电机驱动电路30；电机驱动电路30则会根据所述驱动控制信号调节所述液泵电机200的转速，以调节液泵300内液体的压力。本实施例通过设置无线通信电路40，可以使用户通过手机或蓝牙耳机等设备调节液泵300内液体的压力。
76.参照图3，在一实施例中，所述液泵控制器100还包括：
77.指示灯电路50，所述指示灯电路50的输入端与所述控制器20的输出端连接；
78.所述控制器20还用于在输出所述驱动控制信号时，控制所述指示灯电路50工作。
79.本实施例中，指示灯电路50可以由一个或多个电阻、一个或多个mos管以及两个led灯组成；在用户通过触发压力设置输入组件10调整液泵300内液体的液压时，指示灯电路50的led灯也会对应亮起，比如在用户通过触发压力设置输入组件10调整液泵300内液体的液压上升时，指示灯电路50中绿色led灯亮起；用户通过触发压力设置输入组件10调整液泵300内液体的液压下降时，指示灯电路50中红色led灯亮起，使用户可以通过led灯的颜色得知目前液泵300内液体的液压是在上升还是下降，以免用户按错按键，具体的led灯颜色可以按需求设置。本实施例通过指示灯电路50可以使用户通过指示灯电路50亮起的led灯的颜色得知目前液泵300内液体的液压是在上升还是下降，以免用户按错按键。
80.在一实施例中，所述液泵控制器100还包括：
81.供电电路，所述供电电路的输出端分别与所述压力设置输入组件10、所述控制器20及所述电机驱动电路30连接，所述供电电路用于给所述压力设置输入组件10、所述控制器20及所述电机驱动电路30提供工作电压。
82.本实施例中，供电电路可以采用dc-dc电路来实现，供电电路可将外部输出的电压
转换为适合压力设置输入组件10、控制器20及电机驱动电路30的工作电压，以免压力设置输入组件10、控制器20及电机驱动电路30接收到较高的工作电压导致器件损坏，或者接收到较低的工作电压导致器件无法正常工作。本实施例通过供电电路可以给压力设置输入组件10、控制器20及电机驱动电路30提供正常的工作电压，以保证液泵控制器100能够正常工作。
83.本实用新型还提出一种液泵控制装置。
84.参照图4，在一实施例中，所述液泵控制装置包括液泵电机200、液泵300及如上所述的液泵控制器100，所述液泵控制器100的控制端与所述电机连接。该液泵控制器100的具体结构参照上述实施例，由于本液泵控制装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
85.在一实施例中，所述液泵控制装置为油泵控制装置和/或水泵控制装置。
86.本实施例中，液泵控制装置为油泵控制装置和/或水泵控制装置，因为汽车内油泵和水泵的用途不一样，汽车油泵的作用是将汽油从汽车油箱中吸出，通过管道和汽油滤清器送到化油器的浮子室，使汽车发动机以动力启动，进而启动汽车；汽车水泵的作用是带动冷却液进行发动机散热，保证其在冷却系中循环流动，让水不断循环经过散热器，带走热量，保证发动机不高温，所以需要对应设置不同的控制装置。本实施例通过设置油泵控制装置和/或水泵控制装置可以调节汽车内油泵或水泵内的液压。
87.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。