一种低噪音耐高温的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，具体为一种低噪音耐高温的风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机一般包括风机壳体、电机和叶轮，风机壳体后端设有电机，叶轮设置在风机壳体内，与电机的输出轴相连，运作时，电机的输出轴带动叶轮转动，从而达到排送气体的目的。
3.目前风机在实际应用时，一般只在壳体内安装一组风轮结构，对风机前方的空气吸入效果较好，但是风机在安装在设备内使用时，对设备内部的空气循环性较差，且风道进行空气排出时，噪声较大，对外部环境造成干扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪音耐高温的风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音耐高温的风机，包括c型固定座、转子、后端盖、前端盖、下蜗壳、上蜗壳、第一风轮和第二风轮；所述转子嵌装在c型固定座预留的槽口内，c型固定座前后两侧面通过螺钉封装前端盖和后端盖，c型固定座内固装有i型固定座，i型固定座上安装有骨架，骨架上绕设有漆包线；所述后端盖固装在上蜗壳外侧面，上蜗壳与下蜗壳固接，第二风轮置于上蜗壳与下蜗壳围成的腔体内，第一风轮置于上蜗壳外部，转子的输出端连接有驱动轴，且驱动轴通过轴承转动安装在后端盖内，驱动轴末端穿过第一风轮、下蜗壳与第二风轮中心固装，第一风轮固装在驱动轴上；所述下蜗壳上具有风道，风道内可拆卸安装有消音组件。
6.优选的，所述第一风轮为塑料风轮，第二风轮为不锈钢风轮。
7.优选的，所述第一风轮外围具有呈环形阵列分布的叶片，且叶片呈“l”型结构。
8.优选的，所述消音组件包括固定盖、内消音筒和外消音筒；所述固定盖套设在风道外端口上，固定盖中心预留有出风口，外消音筒固定在固定盖上，且内腔与出风口连通，内消音筒固定在外消音筒内。
9.优选的，所述内消音筒靠近出风口的一端封闭，且其另一端伸出外消音筒并向外扩张形成与风道内壁贴合的进风口，内消音筒内部中空，且其内壁沿其长度方向等间隔设置有若干内径扩大的第一消音环腔。
10.优选的，所述外消音筒远离出风口的一端封闭，外消音筒与内消音筒之间间隔形成夹层腔，各第一消音环腔上开设有若干与夹层腔连通的导流孔，外消音筒侧壁沿其长度方向等间隔设置有若干内径扩大的第二消音环腔。
11.优选的，所述固定盖和风道外端口上均对应设置有呈环形阵列分布的安装孔，固定盖通过紧固螺栓固装在风道上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在风机壳体的上蜗壳内外两侧均安装一组风轮，能够利用外部风轮煽动设备内部气体，更好地进行空气循环，有利于优化风机风道，提高风速；在风道内安装消音组件，利用内消音筒和外消音筒上的消音环腔的相互配合，实现高效降噪，且消音组件拆装方便，便于维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的拆分结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一风轮的具体结构示意图；
16.图3为本实用新型的消音组件的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的消音组件的内部具体结构示意图；
18.图5为本实用新型的第二风轮的具体结构示意图；
19.图6为本实用新型的整体组装结构示意图。
20.图中：1、c型固定座；2、转子；3、后端盖；4、前端盖；5、螺钉；6、i型固定座；7、骨架；8、驱动轴；9、下蜗壳；10、上蜗壳；11、第一风轮；12、第二风轮；13、风道；14、叶片；15、固定盖；16、出风口；17、内消音筒；18、第一消音环腔；19、外消音筒；20、第二消音环腔；21、导流孔；22、进风口；23、安装孔；24、紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音耐高温的风机，包括c型固定座1、转子2、后端盖3、前端盖4、下蜗壳9、上蜗壳10、第一风轮11和第二风轮12；所述转子2嵌装在c型固定座1预留的槽口内，c型固定座1前后两侧面通过螺钉5封装前端盖4和后端盖3，c型固定座1内固装有i型固定座6，i型固定座6上安装有骨架7，骨架7上绕设有漆包线；所述后端盖3固装在上蜗壳10外侧面，上蜗壳10与下蜗壳9固接，第二风轮12置于上蜗壳10与下蜗壳9围成的腔体内，第一风轮11置于上蜗壳10外部，转子2的输出端连接有驱动轴8，且驱动轴8通过轴承转动安装在后端盖3内，驱动轴8末端穿过第一风轮11、下蜗壳9与第
二风轮12中心固装，第一风轮11固装在驱动轴8上；所述下蜗壳9上具有风道13，风道13内可拆卸安装有消音组件。
25.进一步的，所述第一风轮11为塑料风轮，第二风轮12为不锈钢风轮。
26.进一步的，所述第一风轮11外围具有呈环形阵列分布的叶片14，且叶片14呈“l”型结构。
27.进一步的，所述消音组件包括固定盖15、内消音筒17和外消音筒19；所述固定盖15套设在风道13外端口上，固定盖15中心预留有出风口16，外消音筒19固定在固定盖15上，且内腔与出风口16连通，内消音筒17固定在外消音筒19内。
28.进一步的，所述内消音筒17靠近出风口16的一端封闭，且其另一端伸出外消音筒19并向外扩张形成与风道13内壁贴合的进风口22，内消音筒17内部中空，且其内壁沿其长度方向等间隔设置有若干内径扩大的第一消音环腔18。
29.进一步的，所述外消音筒19远离出风口16的一端封闭，外消音筒19与内消音筒17之间间隔形成夹层腔，各第一消音环腔18上开设有若干与夹层腔连通的导流孔21，外消音筒19侧壁沿其长度方向等间隔设置有若干内径扩大的第二消音环腔20。
30.进一步的，所述固定盖15和风道13外端口上均对应设置有呈环形阵列分布的安装孔23，固定盖15通过紧固螺栓24固装在风道13上。
31.工作原理：
32.风机运行时，转子2转动，带动驱动轴8转动，可同步带动固装在驱动轴8上的第一风轮11和第二风轮12同步转动，第一风轮11和第二风轮12分别置于蜗壳内外两侧，二者相互配合，能够利用外部的第一风轮11煽动设备内部气体，更好地进行空气循环，有利于优化风机风道13，提高风速。
33.在风道13内设置消音组件，在空气由风道13向外排出时，先由消音组件的进风口22进入内消音筒17内，内消音筒17内等间隔设置有若干内径扩大的第一消音环腔18，形成多处截面改变的消声区域，使噪声得到衰减或反射；气流再经第一消音环腔18上的导流孔21进入外消音筒19内，外消音筒19侧壁沿其长度方向等间隔设置有若干内径扩大的第二消音环腔20，形成多处截面改变的消声区域，再次使噪声得到衰减或反射，实现高效降噪，最终气流由出风口16排出。
34.消音组件通过固定盖15可拆卸安装在风道13外端口处，内消音筒17和外消音筒19置于风道13内，通过紧固螺栓24连接，拆装方便，便于维护。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。