一种用于循环水泵解体抽芯的装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环水泵技术领域，尤其是涉及一种用于循环水泵解体抽芯的装置。


背景技术：

2.目前，上海ksb泵生产的sez型循环水泵为转子可抽双壳体立式单级混流泵，转子部件分段通过中分式刚性法兰联轴器连接；转子外部护套管通过法兰和螺栓连接。
3.在sez型循环水泵解体大修拆转子部件和外部护套管时，需用行车将护套管和泵整体吊起，直至护套管的吊耳高于基础平面，如图1所示，用两根专用工字钢梁穿在基础平面与护套管吊耳处，缓慢落下行车，将护套管和泵整体均坐在工字钢梁上后进行拆卸。
4.此时行车仍需轻微吊起，用手拉葫芦将工字钢两端与基础面相对固定，以防工字钢梁受力不均松脱，且基础面需搭设踏板，才可供检修人员活动拆卸，拆卸过程中稍不注意可能会掉落螺栓螺帽或工器具，造成不必要的清理工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于循环水泵解体抽芯的装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种用于循环水泵解体抽芯的装置，包括支撑梁、支撑板、丝杆和螺帽；
8.所述支撑梁的数量为2根，与循环水泵的护套管左右两侧的护套管吊耳相配合，穿在基础平面与护套管吊耳之间；所述支撑板的两端分别连接两根支撑梁；所述支撑梁上设有第一通孔，所述丝杆穿过两根支撑梁上的第一通孔并由螺帽锁死。
9.优选地，所述支撑梁贴合护套管的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与护套管的外壁适配。
10.优选地，所述支撑板的数量为2个，分别设置在护套管的前后两侧。
11.优选地，所述支撑板贴合护套管的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与护套管的外壁适配。
12.优选地，所述支撑板的两端设有延长板，延长板与支撑板垂直相连，延长板上设有第二通孔，丝杆依次穿过第二通孔、第一通孔、第一通孔和第二通孔后由螺帽锁死。
13.优选地，所述丝杆的数量为2根，分别设置在护套管的前后两侧。
14.优选地，所述支撑板上设有防滑纹。
15.优选地，所述丝杆为两端带有螺纹的双头螺杆。
16.优选地，所述支撑梁为工字钢。
17.优选地，所述支撑板为钢板。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.(1)利用支撑梁支撑护套管，在两根支撑梁上覆盖支撑板，支撑板与支撑梁相连
接，支撑板方便检修人员站立，还可以防落物，避免检修过程中螺栓、螺帽、工器具等掉落到泵体中，避免不必要的清理工作。
20.(2)两根支撑梁由丝杆锁紧在一起，可将支撑梁与护套管固定牢靠，具有自锁紧的功能，杜绝松脱隐患，确保检修过程中两根支撑梁不会移动，提高安全性。
21.(3)在支撑板的两端设有延长板，延长板与支撑板垂直相连，延长板上设有第二通孔，丝杆依次穿过第二通孔、第一通孔、第一通孔和第二通孔后由螺帽锁死，这样，丝杆在锁紧两根支撑梁的同时还固定锁紧了两块支撑板，减少了冗余结构件，结构简单。
附图说明
22.图1为现有技术中循环水泵解体抽芯示意图；
23.图2为使用本实用新型进行循环水泵解体抽芯的示意图；
24.图3为使用本实用新型进行循环水泵解体抽芯的主视图；
25.图4为使用本实用新型进行循环水泵解体抽芯的俯视图；
26.图5为使用本实用新型进行循环水泵解体抽芯的侧视图；
27.图6为本实用新型支撑梁的结构示意图；
28.附图标记：1、支撑梁，2、泵轴，3、支撑板，4、护套管，5、护套管吊耳，6、丝杆，7、泵壳。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件。
31.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.实施例1：
35.一种用于循环水泵解体抽芯的装置，如图2至图4所示，包括支撑梁1、支撑板3、丝
杆6和螺帽；支撑梁1的数量为2根，与循环水泵的护套管4左右两侧的护套管吊耳5相配合，穿在基础平面与护套管吊耳5之间；支撑板3的两端分别连接两根支撑梁1；支撑梁1上设有第一通孔，丝杆6穿过两根支撑梁1上的第一通孔并由螺帽锁死。
36.在循环水泵解体抽芯时，泵壳7作为基础平面，泵轴2以及护套管4抽出，本技术中支撑梁1架设在泵壳7上，并通过护套管4两侧的护套管吊耳5支撑护套管4。与现有技术相比，本技术在两根支撑梁1上覆盖支撑板3，支撑板3与支撑梁1相连接，支撑板3方便检修人员站立，还可以防落物，避免检修过程中螺栓、螺帽、工器具等掉落到泵体中，两根支撑梁1由丝杆6锁紧在一起，可将支撑梁1与护套管4固定牢靠，杜绝松脱隐患。
37.支撑梁1贴合护套管4的一侧设有弧形凹槽，弧形凹槽与护套管4的外壁适配，从而使支撑梁1贴合护套管4的外壁。本实施例中，如图5所示，支撑梁1为工字钢，其上打孔作为第一通孔，成本低，结构强度好，其他实施方式中，也可以选用h型钢或者根据需要设置。
38.支撑板3的数量为2个，分别设置在护套管4的前后两侧，在支撑板3贴合护套管4的一侧设有弧形凹槽，弧形凹槽与护套管4的外壁适配。本实施例中，支撑板3为钢板，成本低，结构强度好，其他实施方式中，为长期使用，可以选用不锈钢，也可以根据需要设置。
39.支撑板3的两端可以直接通过螺栓螺帽与支撑梁1连接，或者通过其他连接件相连。本实施例中，在支撑板3的两端设有延长板，延长板与支撑板3垂直相连，延长板平行于支撑梁，延长板上设有第二通孔，第二通孔对应对齐第一通孔，丝杆6依次穿过第二通孔、第一通孔、第一通孔和第二通孔后由螺帽锁死。这样，丝杆6在锁紧两根支撑梁1的同时还固定锁紧了两块支撑板3，减少了冗余结构件。
40.具体的，两端的延长板可以是焊接在支撑板3上的，也可以是与支撑板3一体成型制作的，还可以通过铰链等结构连接，延长板与支撑板3之间可以翻转折叠，但是需要合理设计铰链，使得丝杆6锁紧两端延长板后支撑板3与支撑梁1之间不会出现松动。
41.本实施例中，丝杆6的数量为2根，分别设置在护套管4的前后两侧。其他实施方式中，可以根据需要设置多根，如4根，两两设置护套管4的前后两侧等。丝杆6可以选用两端带有螺纹的双头螺杆，这样两端加螺帽就可以将两根支撑梁1向内收紧而锁死，也可以选用一端为端盖、另一端带螺纹的结构，一端加螺帽也可以将两根支撑梁1向内收紧而锁死。
42.此外，在支撑板3上还设有防滑纹，能够增大摩擦力，降低检修人员滑倒的风险，提高安全性。
43.由于很多电厂使用sez型循环水泵，本技术的推广空间较大，具有广阔的应用前景。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。