一种新型宽幅泵反向止推结构的制作方法

1.本实用新型属于油田举升用潜油泵技术领域，特别是涉及到一种新型宽幅泵反向止推新结构。


背景技术：

2.潜油泵工作运行时由于叶轮前后盖板面积差和叶轮做功产生的压力差使叶轮产生轴向力，通常情况下此轴向力向下。
3.现有潜油泵技术中，为了解决此轴向力对泵的磨损通常在叶轮前后盖板安装非金属耐磨材料垫片，但是此种材料垫片使用寿命短，可靠性低。
4.另外，潜油泵推荐流量使用范围通常是额定流量的
±
20％，潜油泵现场应用时经常会超出此规定范围造成叶轮磨损。由于泵正常工作时轴向力向下利用硬质合金类滑动轴承作为耐磨材料解决轴向力向下磨损问题，但是当泵大幅超出推荐流量范围上限或在全流量工况下运行时叶轮会形成上浮力造成叶轮上部垫片磨损。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型宽幅泵反向止推结构，以解决上述背景技术中提出潜油泵工作时流量值大幅超出推荐范围或在全流量点工况运行时对叶轮上部盖板及垫片磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型宽幅泵反向止推结构，所述反向止推结构包括轴承动块和轴承静块，所述轴承动块设在轴承支架上，所述轴承支架设在泵壳上且压紧在导壳出口端，所述导壳的行腔内设有叶轮，所述轴承静块设在旋转托盘上，所述旋转托盘设在传动轴上，所述轴承支架与所述旋转托盘形成摩擦副。
8.采用上述技术方案，通过在泵的出口端安装反向止推结构，也就是硬质合金轴向力轴承组，使其中的轴承支架和旋转托盘通过动静块形成摩擦副以在泵超限运行或全流运行时阻挡叶轮上浮，承担叶轮反方向(上浮轴向力)产生的摩擦，避免当泵大幅超出推荐流量范围上限或在全流量工况下运行时叶轮会形成上浮力造成叶轮上部垫片磨损。另外，具体地，轴承动、静块分别通过热装加粘接工艺安装在轴承支架和旋转托盘上。
9.进一步地，所述轴承支架压紧固定在所述泵壳内，且通过泵头丝扣旋入压紧在所述导壳出口端。
10.进一步地，所述旋转托盘通过泵键内孔安装在所述传动轴上，且由泵头端压紧螺母旋紧固定。旋转托盘通过泵键带动可与传动轴同步旋转运行形成旋转摩擦副。
11.进一步地，所述叶轮的叶轮柄与所述旋转托盘的轮柄无缝衔接，且通过泵头端压紧螺母旋紧在所述传动轴上使之实现同步轴向移动。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型反向止推结构中，轴承支架和旋转托盘通过动静块形成摩擦副以在泵
超限运行或全流运行时，阻挡叶轮上浮，承担叶轮上浮产生的轴向力，最终提高宽幅泵抗砂效果，加大流量使用范围，延长宽幅泵使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型宽幅泵反向止推结构图。
15.图中：1、轴承支架；2、轴承静块；3、旋转托盘；4、传动轴；5、导壳；6、叶轮；7、泵键；8、泵壳；9、轴承动块。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
17.实施例1
18.一种新型宽幅泵反向止推结构，如图1所示，反向止推结构包括轴承动块9和轴承静块2，轴承动块9设在轴承支架1上，轴承支架1设在泵壳8上且压紧在导壳5出口端，导壳5的行腔内设有叶轮6，轴承静块2设在旋转托盘3上，旋转托盘3设在传动轴4上，轴承支架1与旋转托盘3形成摩擦副。
19.具体地再如图1所示，轴承支架1压紧固定在泵壳8内，且通过泵头丝扣旋入压紧在导壳5出口端。
20.具体地再如图1所示，旋转托盘3通过泵键7内孔安装在传动轴4上，且由泵头端压紧螺母旋紧固定。
21.具体地再如图1所示，叶轮6的叶轮柄与旋转托盘3的轮柄无缝衔接，且通过泵头端压紧螺母旋紧在传动轴4上使之实现同步轴向移动。
22.本实用新型工作原理：
23.当泵大幅超出推荐流量范围上限或在全流量工况下运行时，旋转托盘3通过泵键7带动与传动轴4同步旋转，同时柄部无缝衔接的叶轮6与旋转托盘3在传动轴4上同步轴向移动，轴承支架1和旋转托盘3通过动静块形成摩擦副阻挡叶轮6上浮，承担叶轮6反方向(上浮轴向力)产生的摩擦，避免造成叶轮6上部垫片磨损。
24.综上所述，本实用新型反向止推结构，轴承支架和旋转托盘通过动静块形成摩擦副以在泵超限运行或全流运行时，阻挡叶轮上浮，承担叶轮上浮产生的轴向力，最终提高宽幅泵抗砂效果，加大流量使用范围，延长宽幅泵使用寿命。
25.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种新型宽幅泵反向止推结构，其特征在于，所述反向止推结构包括轴承动块(9)和轴承静块(2)，所述轴承动块(9)设在轴承支架(1)上，所述轴承支架(1)设在泵壳(8)上且压紧在导壳(5)出口端，所述导壳(5)的行腔内设有叶轮(6)，所述轴承静块(2)设在旋转托盘(3)上，所述旋转托盘(3)设在传动轴(4)上，所述轴承支架(1)与所述旋转托盘(3)形成摩擦副。2.根据权利要求1所述的一种新型宽幅泵反向止推结构，其特征在于，所述轴承支架(1)压紧固定在所述泵壳(8)内，且通过泵头丝扣旋入压紧在所述导壳(5)出口端。3.根据权利要求1所述的一种新型宽幅泵反向止推结构，其特征在于，所述旋转托盘(3)通过泵键(7)内孔安装在所述传动轴(4)上，且由泵头端压紧螺母旋紧固定。4.根据权利要求1所述的一种新型宽幅泵反向止推结构，其特征在于，所述叶轮(6)的叶轮柄与所述旋转托盘(3)的轮柄无缝衔接，且通过泵头端压紧螺母旋紧在所述传动轴(4)上使之实现同步轴向移动。

技术总结
本实用新型公开了一种新型宽幅泵反向止推结构，包括设在轴承支架上的轴承动块和设在旋转托盘上的轴承静块，轴承支架设在泵壳上且压紧在导壳出口端，导壳的行腔内设有叶轮，旋转托盘设在传动轴上，轴承支架和旋转托盘通过动静块形成摩擦副，该摩擦副可以在泵超限运行或全流运行时阻挡叶轮上浮，承担叶轮反方向(上浮轴向力)产生的摩擦，避免叶轮上部垫片磨损。损。损。


技术研发人员：董树东 贾红忠 庄合强 董文超 任忠强 庄合军 庄合义 庄朝荣
受保护的技术使用者：天津荣亨集团股份有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/21