一种机电一体式增压注水控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及注水设备技术领域，具体涉及一种机电一体式增压注水控制装置。


背景技术：

2.直驱螺杆泵增压注水是一种新兴的注水设备，并在油田中推广使用，但是现在地面驱动螺杆泵注水技术其配套的控制柜在不同环境要求下其受环境制约限制，不能满足实际需求，同时柜体和设备是分体的，不利于安装维修，其中，由于柜体和设备是分体的，所以设备与柜体之间连接的线路会裸露在外接，线路长时候在外界滞留会减少线路的使用寿命，因此提出一种机电一体式增压注水控制装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种机电一体式增压注水控制装置，利用固定架的设置可以实现控制箱与增压泵连接器实现一体化设置，从而减少整体的占用面积，使增压泵连接器与控制箱之间连接线路位于控制箱内，避免受到损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机电一体式增压注水控制装置，包括固定架，所述固定架的一端上方连接有控制箱，所述控制箱的一侧下部连接有增压泵连接器，所述增压泵连接器的一端连接有增压泵，所述控制箱分为上部和下部，所述控制箱的上部连接有相对打开的左门板和右门板，所述控制箱的内部设置有用于对增压泵连接器控制的操控装置；
5.所述操控装置包括连接在左门板上的触摸显示屏，所述触摸显示屏的下方设置有位于左门板上的操作按钮。
6.进一步的，所述左门板包括外门和内门，所述内门连接在外门上，所述触摸显示屏安装在内门上。
7.进一步的，所述控制箱的下部开设有通风孔，所述控制箱的下部内腔设置有与通风孔对应的散热风扇。
8.进一步的，所述固定架包括两个工型钢，两个所述工型钢之间等间距连接有多个连接架，两个所述工型钢之间一端上方连接有安装板，所述控制箱固定在安装板上。
9.进一步的，所述增压泵连接器和增压泵之间通过法兰连接。
10.进一步的，所述增压泵和连接架之间设置有安装架。
11.进一步的，所述控制箱的上部设置有与左门板、右门板对应的第一安装腔、第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔的内部均安装有用于对增压泵操控的控制板。
12.进一步的，所述控制箱的顶部连接有防雨板。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、利用固定架的设置可以实现控制箱与增压泵实现一体化设置，从而减少整体的占用面积，使增压泵与控制箱之间连接线路位于控制箱内，避免受到损坏，同时线路位于控
制箱内分布排列有利于维护或维修。
15.2、利用触摸显示屏能够显示出增压泵内部水流的状态，从而可以更清楚的将增压泵的状态表现出来，替代了只采用开关控制的情况，还可以对增压泵状态进行检测，方便及时对增压泵状态进行调整。
16.3、利用工型钢和连接架之间的配合能够便于固定架整体的组装，其中，安装架能够对增压泵的位置进行限定，保证增压泵的稳定性。
17.4、利用控制板能够实现控制箱具有智能控制技术及在线检测井况数据功能，可通过数据远传送给后台进行数据管理和实时控制功能，还可以实现增压泵的本地启停、远程启停、本地参数调节、远程在线参数调节与井况数据实时显示和数据的远传及在线监控的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型增压式注水控制装置结构的立体示意图；
19.图2为本实用新型控制箱结构的主视示意图；
20.图3为本实用新型控制箱结构的侧视示意图；
21.图4为本实用新型左门板结构的示意图；
22.图5为本实用新型控制箱结构的内部示意图。
23.图中：1、工型钢；2、连接架；3、安装板；4、控制箱；5、固定板；6、增压泵连接器；7、增压泵；8、安装架；9、左门板；10、右门板；11、安装口；12、触摸显示屏；13、第一安装腔；14、第二安装腔；15、通风孔；16、防雨板；91、外门；92、内门。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1-3所示：一种机电一体式增压注水控制装置，包括固定架，固定架的一端上方连接有控制箱4，控制箱4的一侧下部开设有安装口11，安装口11的内部通过螺栓安装连接有增压泵连接器6，增压泵连接器6的一端连接有增压泵7，控制箱4分为上部和下部，控制箱4的上部连接有相对打开的左门板9和右门板10，控制箱4的内部设置有用于对增压泵7控制的操控装置，控制箱4的顶部连接有防雨板16，控制箱4的外侧包裹有防水膜，防水膜能够对控制箱4起到防水的作用，避免控制箱4长时间与水接触造成腐蚀；
27.操控装置包括连接在左门板9上的触摸显示屏12，触摸显示屏12的下方设置有位于左门板9上的操作按钮，操作按钮包括本地远程功能选择开关、本地启动按钮、本地停止按钮、电源指示灯、运行指示灯、本地速度调节电位器。
28.该实施例中，利用固定架的设置可以实现控制箱4与增压泵7实现一体化设置，从而减少整体的占用面积，使增压泵7与控制箱4之间连接线路位于控制箱4内，避免受到损坏，同时线路位于控制箱4内分布排列有利于维护或维修。
29.实施例二
30.如图4所示，其与实施例一的区别在于：左门板9包括外门91和内门92，内门92连接在外门91上，触摸显示屏12安装在内门92上。
31.该实施例中，利用触摸显示屏12能够显示出增压泵7内部水流的状态，从而可以更清楚的将增压泵7的状态表现出来，替代了只采用开关控制的情况，还可以对增压泵7状态进行检测，方便及时对增压泵7状态进行调整。
32.实施例三
33.如图1所示，其与实施例一的区别在于：控制箱4的下部开设有通风孔15，控制箱4的下部内腔设置有与通风孔15对应的散热风扇。
34.该实施例中，为了便于对控制箱4内部进行散热，所以控制箱4上开设有通风孔15，控制箱4的内部安装有风扇。
35.实施例四
36.如图1所示，其与实施例一的区别在于：固定架包括两个工型钢1，两个工型钢1之间等间距连接有多个连接架2，两个工型钢1之间一端上方连接有安装板3，控制箱4的前后两侧均连接有固定板5，固定板5通过螺栓固定在安装板3上，控制箱4的内腔下部连接有与增压泵连接器6连接的电机，增压泵连接器6和增压泵7之间通过法兰连接，增压泵7和连接架2之间设置有安装架8。
37.该实施例中，利用工型钢1和连接架2之间的配合能够便于固定架整体的组装，其中，安装架8能够对增压泵7的位置进行限定，保证增压泵7的稳定性。
38.实施例五
39.如图5所示，其与实施例一的区别在于：控制箱4的上部设置有与左门板9、右门板10对应的第一安装腔13、第二安装腔14，第一安装腔13和第二安装腔14的内部均安装有用于对增压泵7操控的控制板，第一安装腔13内的控制板上安装有主电源断路器、过电压保护器、专用变频器、电能采集显示仪表、主输出接触器、防反转接触器，第二安装腔14内的控制板上安装有通讯采集模块、模拟量隔离模块、二次控制回路保险、隔离控制变压器、维修插座开关、gprs电源开关、维修插座、温控仪、开关电源、电源滤波器、gprs模块、外接信号端子。
40.该实施例中，利用控制板能够实现控制箱4具有智能控制技术及在线检测井况数据功能，可通过数据远传送给后台进行数据管理和实时控制功能，还可以实现增压泵7的本地启停、远程启停、本地参数调节、远程在线参数调节与井况数据实时显示和数据的远传及在线监控的效果。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。