一种注塑机注塑油缸的活塞杆防转防漏油结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机注塑油缸的活塞杆防转防漏油结构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机的生产加工中，需要使用到注塑机油缸对注塑材料进行喷吹处理，以保证注塑机的正常运行。
3.现有注塑机注塑油缸的活塞杆在工作时容易发生偏转，从而影响注塑机的正常运行，活塞杆偏转可能造成密封件变形导致漏油，另外普通橡胶密封圈在活塞移动时可能会发生变形导致漏油。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机注塑油缸的活塞杆防转防漏油结构，解决了活塞杆发生偏转和密封条件不好导致漏油的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机注塑油缸的活塞杆防转防漏油结构包括缸筒、活塞、活塞杆，所述缸筒内壁的左侧固定连接固定块，所述缸筒内壁的左侧固定连接有贯穿固定块并延伸至其右侧的限位杆，所述限位杆形状为长方体，所述活塞杆贯穿缸筒并延伸至其内部，所述活塞杆位于缸筒内部的一端开设有通槽，所述限位杆通过通槽与活塞杆滑动连接，所述通槽内壁的底部开设有导油槽，所述活塞的表面设置有左右两处密封机构，且两处密封机构对称设置。
6.优选的，所述活塞与活塞杆表面固定连接，所述密封机构通过环形槽套设在活塞表面，所述密封机构包括第一密封圈和开设在活塞表面的环形槽，所述第一密封圈的左侧开设有限位槽，所述第一密封圈左侧设置有密封圈盖，且密封圈盖的右侧固定连接有贯穿至限位槽内部的连接杆，所述连接杆位于限位槽内部的一端固定连接有限位球。
7.优选的，所述缸筒表面两侧均开设有气孔，所述缸筒右侧通过端盖固定有导向套，所述导向套套设在活塞杆表面。
8.优选的，所述端盖的右侧通过压紧螺栓固定连接有缸盖，所述活塞杆贯穿缸盖并延伸至其右侧，所述活塞杆位于缸盖右侧的一端固定连接有吊耳。
9.优选的，所述活塞杆表面且位于导向套内部套设有第二密封圈，所述活塞杆表面且位于缸盖内部套设有防尘圈，所述导向套表面且位于缸筒内部通过卡槽套设有第三密封圈。
10.优选的，所述固定块右侧固定连接有第一缓冲垫，所述导向套左侧固定连接有第二缓冲垫。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种注塑机注塑油缸的活塞杆防转防漏油结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该注塑机注塑油缸的活塞杆防转防漏油结构，通过包括缸筒、活塞、活塞杆，缸筒内壁的左侧固定连接固定块，缸筒内壁的左侧固定连接有贯穿固定块并延伸至其右侧的限位杆，活塞杆贯穿缸筒并延伸至其内部，活塞杆位于缸筒内部的一端开设有通槽，限位杆通过通槽与活塞杆滑动连接，通槽内壁的底部开设有导油槽，限位杆形状为长方体，且活塞杆为圆柱体，限位杆与活塞杆滑动连接，这样既可以不妨碍活塞在缸筒内部滑动，又可以限制活塞杆，避免活塞杆因为压力过大或其他因素而发生偏转。
14.(2)、该注塑机注塑油缸的活塞杆防转防漏油结构，通过活塞的表面设置有左右两处密封机构，且两处密封机构对称设置，活塞与活塞杆表面固定连接，密封机构通过环形槽套设在活塞表面，密封机构包括第一密封圈和开设在活塞表面的环形槽，第一密封圈的左侧开设有限位槽，第一密封圈左侧设置有密封圈盖，且密封圈盖的右侧固定连接有贯穿至限位槽内部的连接杆，连接杆位于限位槽内部的一端固定连接有限位球，当活塞移动时可以将密封圈盖推向第一密封圈，进一步加强了密封效果，密封机构对称设置，活塞左右移动时密封机构都可以起到防护作用，避免了漏油导致装置不能够正常运转的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型活塞杆的剖视图；
18.图4为本实用新型密封机构的剖视图。
19.图中：1缸筒、2活塞、3活塞杆、4固定块、5限位杆、6通槽、7密封机构、71第一密封圈、72环形槽、73限位槽、74密封圈盖、75连接杆、76限位球、8气孔、9端盖、10导向套、11压紧螺栓、12缸盖、13吊耳、14第二密封圈、15防尘圈、16第三密封圈、17第一缓冲垫、18第二缓冲垫、19导油槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注塑油缸的活塞杆防转防漏油结构包括缸筒1、活塞2、活塞杆3，缸筒1内壁的左侧固定连接固定块4，缸筒1内壁的左侧固定连接有贯穿固定块4并延伸至其右侧的限位杆5，限位杆5形状为长方体，活塞杆3贯穿缸筒1并延伸至其内部，活塞杆3位于缸筒1内部的一端开设有通槽6，限位杆5通过通槽6与活塞杆3滑动连接，通槽6内壁的底部开设有导油槽19，活塞2的表面设置有左右两处密封机构7，且两处密封机构7对称设置，无论活塞2向左还是向右运动，密封机构7都可以起到防护作用，降低漏油率。
22.活塞2与活塞杆3表面固定连接，密封机构7通过环形槽72套设在活塞2表面，密封
机构7包括第一密封圈71和开设在活塞2表面的环形槽72，第一密封圈71的左侧开设有限位槽73，第一密封圈71左侧设置有密封圈盖74，且密封圈盖74的右侧固定连接有贯穿至限位槽73内部的连接杆75，连接杆75位于限位槽73内部的一端固定连接有限位球76，活塞2移动时，密封圈盖74在限位槽73中移动并靠近第一密封圈71，从而达到双重防护的作用，有效降低漏油率。
23.缸筒1表面两侧均开设有气孔8，缸筒1右侧通过端盖9固定有导向套10，导向套10套设在活塞杆3表面，端盖9的右侧通过压紧螺栓11固定连接有缸盖12，活塞杆3贯穿缸盖12并延伸至其右侧，活塞杆3位于缸盖12右侧的一端固定连接有吊耳13，活塞杆3表面且位于导向套10内部套设有第二密封圈14，活塞杆3表面且位于缸盖12内部套设有防尘圈15，防尘圈15可以防止外部的灰尘进入缸筒1内部，导向套10表面且位于缸筒1内部通过卡槽套设有第三密封圈16，固定块4右侧固定连接有第一缓冲垫17，导向套10左侧固定连接有第二缓冲垫18。
24.使用时，缸筒1接入外部驱动设备后，驱动活塞2移动，当活塞2向右移动时，左侧气孔8进气，右侧气孔排气，向左移动时则相反，活塞2运动，位于活塞杆表面的密封机构7发挥作用，当活塞2向左移动时密封圈盖74向右侧移动，连接杆75带着限位球76进入到限位槽73中，此时密封圈盖74压在第一密封圈71的左侧，从而进行第一层漏油保护，若密封圈盖74发生漏油，此时还可以通过第一密封圈71进行第二层漏油保护，当活塞2向右侧移动时，密封结构7对其进行相同的漏油保护，由于双重保护机制则该活塞2与缸筒1内壁之间漏油率会很大程度的降低，活塞2运动并带动活塞杆3在限位杆5表面运动，限位杆5可以防止活塞杆3发生偏转，向左运动时活塞杆3表现为伸长状态，向右则为缩短，直至运动到与第一缓冲垫16或第二缓冲垫17接触后停止运动，端盖9内壁与活塞杆3表面之间的防尘圈15是为了防止外部的灰尘进入缸筒1内部从而影响装置运行。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。