一种风机机壳的内支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于支撑结构技术领域，具体涉及一种风机机壳的内支撑结构。


背景技术：

2.风机在工作运转时，由于压力的关系，风机机壳的前后侧板均会不同程度的往中间凹陷变形，导致零部件配合尺寸错位，而为了解决这一问题，就需要增强风机机壳前后侧板的强度，进而避免风机机壳前后侧板受压力的影响而产生向内凹陷变形。
3.而现今对于增加风机机壳前后侧板的强度的解决方式，多采用在机壳的前后侧板之间焊接支撑杆，使支撑杆固定在前后侧板之间，进而增强其之间的强度；而采用在机壳的前后侧板之间焊接支撑杆以对其进行支撑，由于支撑杆固定设置，当支撑杆长期受压产生变形后，不便将支撑杆从机壳的前后侧板之间卸下更换。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种风机机壳的内支撑结构，用于解决采用在机壳的前后侧板之间焊接支撑杆的方式对机壳前后侧板进行支撑，由于支撑杆固定设置，当支撑杆长期受压产生变形后，不便将支撑杆从机壳的前后侧板之间卸下更换的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种风机机壳的内支撑结构，包括风机机壳与支撑杆组；所述风机机壳的前后侧板上均设置有安装座，所述两个安装座对向设置，两个安装座的相对侧均开设有卡接槽；
7.所述支撑杆组包括安装杆、支撑螺杆以及连接螺套，所述安装杆与支撑螺杆对向设置，所述安装杆的一端通过卡接块可滑动地卡接在风机机壳后侧板上的安装座的卡接槽内，所述支撑螺杆的一端通过卡接块可滑动地卡接在风机机壳前侧板上的安装座的卡接槽内；所述安装杆的另一端部可转动地卡接有所述连接螺套，所述支撑螺杆的另一端通过螺纹连接的方式旋入在连接螺套内；
8.所述支撑杆组的两端部与对应的卡接槽顶壁之间均设置有稳定结构，用于对支撑杆组的端部卡接在卡接槽内后固定。
9.在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：
10.进一步，所述安装杆的端部设置有环形凸缘，所述连接螺套一端口部内壁设置有环形槽，所述安装杆上的环形凸缘卡接在连接螺套上的环形槽内。
11.进一步，所述卡接块顶面竖向开设有安装槽，所述卡接块的侧面开设有通槽，所述安装槽与通槽贯通连接；所述卡接槽的顶壁开设有定位槽；
12.所述稳定结构包括定位块，所述定位块的一侧呈倾斜状；所述定位块可上/下移动地设置在安装槽内，所述定位块底面与安装槽槽底之间设置有挤压弹簧。
13.进一步，所述定位块的一侧设置有拨动柱，所述拨动柱一端通过通槽贯穿至卡接块外。
14.进一步，所述连接螺套外周侧壁上设置有握持部与扳手卡接部，所述握持部的圆周壁面上设置有防滑纹。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过将支撑杆组的两端部分别对应滑动卡接在风机机壳前后侧板上安装座的卡接槽内，使得将支撑杆组可拆卸地组装在风机机壳前后侧板之间，进而可提高风机机壳的强度，避免风机机壳前后侧板受压力的影响而产生向内凹陷变形；
17.2、通过设置的稳定结构，可使得在将支撑杆组的端部卡接在安装座上的卡接槽内后，可对其端部进行固定，避免支撑杆组的端部从卡接槽内滑脱，进而增加支撑杆组的安装稳定性；
18.3、通过将支撑杆组采用支撑螺杆、安装杆与连接螺套组合设置而成，经各部件的配合调节，可使得整个支撑杆组的长度可进行调节，以满足能支撑不同型号尺寸的风机机壳。
附图说明
19.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
20.图1为本实用新型一种风机机壳的内支撑结构的安装平面图；
21.图2为本实用新型一种风机机壳的内支撑结构的安装结构图；
22.图3为本实用新型一种风机机壳的内支撑结构的结构图。
23.附图标注如下：
24.1、风机机壳；2、安装座；201、卡接槽；202、定位槽；3、支撑杆组；301、安装杆；301-1、环形凸缘；302、连接螺套；302-1、握持部；302-2、扳手卡接部；302-3、环形槽；303、支撑螺杆；304、卡接块；304-1、安装槽；304-2、通槽；4、定位块；401、拨动柱；402、挤压弹簧。
具体实施方式
25.如图1～图3所示，一种风机机壳的内支撑结构，包括风机机壳1与支撑杆组3；风机机壳1的前后侧板上均设置有安装座2，两个安装座2对向设置，两个安装座2的相对侧均开设有卡接槽201；通过设置的两个安装座2，两安装座2之间可实现安装支撑杆组3，使支撑杆组3支撑在风机机壳1的前后侧板之间；
26.参阅图1与图3，支撑杆组3包括安装杆301、支撑螺杆303以及连接螺套302，安装杆301与支撑螺杆303对向设置，安装杆301的一端通过卡接块304可滑动地卡接在风机机壳1后侧板上的安装座2的卡接槽201内，进而使得将安装杆301可拆卸地组装在风机机壳1的后侧板上；支撑螺杆303的一端通过卡接块304可滑动地卡接在风机机壳1前侧板上的安装座2的卡接槽201内，使得将支撑螺杆303可拆卸地组装在风机机壳1的前侧板上；
27.安装杆301的另一端部可转动地卡接有连接螺套302，安装杆301的端部设置有环形凸缘301-1，连接螺套302一端口部内壁设置有环形槽302-3，安装杆301上的环形凸缘301-1卡接在连接螺套302上的环形槽302-3内，进而使得将连接螺套302可转动的组装在安装杆301的端部，使得在转动连接螺套302时，连接螺套302可在安装杆301的端部进行转动；
28.支撑螺杆303的另一端通过螺纹连接的方式旋入在连接螺套302内，使得利用连接螺套302将安装杆301与支撑螺杆303进行连接，促使在转动连接螺套302时，连接螺套302可
在安装杆301的端部转动，同时也可使连接螺套302在支撑螺杆303杆体上移动，进而使得整个支撑杆组3的长度可实现调节；
29.参阅图2，连接螺套302外周侧壁上设置有握持部302-1与扳手卡接部302-2，握持部302-1的圆周壁面上设置有防滑纹，通过设置的握持部302-1与扳手卡接部302-2，在需要转动连接螺套302时，可握住握持部302-1转动连接螺套302；也可将扳手的卡口卡在卡接部302-2上扳动连接螺套302，以便于转动连接螺套302；
30.参阅图1与图2，支撑杆组3的两端部与对应的卡接槽201顶壁之间均设置有稳定结构，通过设置的稳定结构，使得在将安装杆301端部的卡接块304，以及支撑螺杆303端部的卡接块304分别卡接在对应的安装座2上的卡接槽201内后，能对其进行固定，避免卡接块304从卡接槽201内滑脱；
31.参阅图3，卡接块304顶面竖向开设有安装槽304-1，卡接块304的侧面开设有通槽304-2，安装槽304-1与通槽304-2贯通连接；卡接槽201的顶壁开设有定位槽202；稳定结构包括定位块4，定位块4的一侧呈倾斜状；通过定位块4与定位槽202的组合设置，可对卡接块304起到固定的作用，避免其滑出卡接槽201内；
32.定位块4可上/下移动地设置在安装槽304-1内，定位块4底面与安装槽304-1槽底之间设置有挤压弹簧402，通过设置的挤压弹簧402，可对定位块4起到向上抵动的作用，使得定位块4顶部能从安装槽304-1内伸出；在将卡接块304沿卡接槽201侧边的口部移动卡入在卡接槽201的过程中，定位块4的倾斜壁与卡接槽201顶壁边缘接触挤压，使得挤压弹簧402压缩，促使定位块4回缩在安装槽304-1内，使得卡接块304顺畅移入到卡接槽201内，当定位块4处于定位槽202的口部时，挤压弹簧402反弹则抵动定位块4上移，促使定位块4同时卡在安装槽304-1与定位槽202内，即可实现对卡接块304起到固定的作用；
33.参阅图3，定位块4的一侧设置有拨动柱401，拨动柱401一端通过通槽304-2贯穿至卡接块304外，通过设置的拨动柱401，压制拨动柱401时，可使定位块4回缩在安装槽304-1内。
34.参阅图1至图3，使用时，通过转动连接螺套302，使连接螺套302在安装杆301的端部转动，促使连接螺套302在支撑螺杆303杆体上移动，进而调节整个支撑杆组3的长度，使得其长度调节至适应风机机壳1前后侧板之间的距离；
35.再通过将支撑杆组3中的两卡接块304分别沿两个安装座2上的卡接槽201侧边的口部移动卡入在卡接槽201内，在卡接块304移动卡入的过程中，定位块4的倾斜壁与卡接槽201顶壁边缘接触挤压，使得挤压弹簧402压缩，促使定位块4回缩在安装槽304-1内，使得卡接块304顺畅移入到卡接槽201内，当定位块4处于定位槽202的口部位置时，挤压弹簧402反弹抵动定位块4上移，促使定位块4同时卡在安装槽304-1与定位槽202内，即可实现对卡接块304起到固定的作用，避免卡接块304从卡接槽201内滑脱，使得将支撑杆组3稳定地安装在风机机壳1前后侧板之间，以对其进行支撑，增加其强度；
36.当需要拆卸支撑杆组3时，通过向下压制拨动柱401，即可使定位块4回缩在安装槽304-1内，即解除对卡接块304的固定，然后通过沿卡接槽201的侧边槽口拉动支撑杆组3，即可使卡接块304从卡接槽201内移出，即可将支撑杆组3从风机机壳1的前后侧板之间卸下。
37.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实
用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。