一种低能耗的柱塞密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞密封技术领域，具体为一种低能耗的柱塞密封结构。


背景技术：

2.高压过程隔膜往复泵是一种流体输送设备，由往复式容积泵发展而来，往复泵运行效率是其使用性能优劣的关键因素之一，特别是在目前广泛要求节约能源消耗、减少碳排放的大背景下，其运行效率高低愈发关键，目前市场上存在的往复泵产品现状是其柱塞采用填料或v型填料密封，密封件与柱塞接触面积大，摩擦力大，显著增加产品运行能耗，运行效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低能耗的柱塞密封结构，以解决上述背景技术中提到的目前市场上存在的往复泵产品现状是其柱塞采用填料或v型填料密封，密封件与柱塞接触面积大，摩擦力大，显著增加产品运行能耗，运行效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗的柱塞密封结构，包括柱塞，所述柱塞的外表面活动套设有密封框，所述密封框的外表面固定套设有环形支架，所述环形支架的左侧外表面固定安装有密封缸筒，所述密封缸筒的内表面固定插设有环形框，所述环形框的内表面固定安装有套筒。
5.优选的，所述柱塞的外表面开设有第一密封卡槽，所述第一密封卡槽的内表面活动套设有第一密封环，所述第一密封环的内表面固定插设有第一支撑环，所述柱塞的外表面开设有第二密封卡槽，所述第二密封卡槽的内表面活动套设有第二密封环，所述第二密封环的内表面固定插设有第二支撑环。
6.优选的，所述密封钢筒的内表面固定插设有注油管，所述注油管的内表面固定连通有加压喷头，所述密封缸筒的内表面固定连通有出油管。
7.优选的，所述第一密封环和第二密封环的外表面与套筒的内表面活动连接，通过第一密封环与第二密封环相连接来达到稳定密封柱塞左侧的效果，且因第一密封环与第二密封环厚度较薄，然后接触面积小，摩擦力较小，柱塞在移动的过程中减少动能的损耗。
8.优选的，所述第一支撑环和第二支撑环的外表面与套筒的内表面活动连接，通过第一支撑环与第二支撑环的设置是为了密封，使得柱塞左侧的密封更好。
9.优选的，所述套筒的两侧沿口处呈弧状，通过两侧弧状沿口的设置是来达到减少对柱塞磨损的效果。
10.优选的，所述密封框左侧内表面呈弧状与柱塞的外表面相适配，通过密封框左侧的弧状设置来减少直角边对柱塞的磨损。
11.优选的，所述加压喷头呈线性设置在横置注油管上，横着放置的注油管上并排安装了多个加压喷头，方便对柱塞进行加注润滑油。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该低能耗的免维护柱塞密封结构，通过密封框对柱塞的右侧进行密封，第一密封环和第二密封环相配合来对柱塞左端进行密封的效果，因第一密封环与第二密封环嵌入到第一密封卡槽、第二密封卡槽内部，且因第一密封环与第二密封环厚度较小，所以接触面积小，摩擦力较小，从而达到了接触面积小，摩擦力较小的效果，解决了目前市场密封件与柱塞接触面积大，摩擦力大，显著增加产品运行能耗，运行效率低的问题。
14.2、该低能耗的免维护柱塞密封结构，通过注油管对加压喷头内部进行加压喷出，将润滑油喷洒在柱塞上，在柱塞移动过程中减少摩擦力，出油管的设置是为了对润滑油进行回收再利用，且可以达到方便更换润滑油的效果，从而达到了方便减少柱塞运作时摩擦力的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
18.图4为本实用新型柱塞及其相关结构立体示意图。
19.图中：1、柱塞；2、密封框；3、环形支架；4、密封钢筒；5、环形框；6、套筒；7、第一密封卡槽；8、第一密封环；9、第一支撑环；10、第二密封卡槽；11、第二密封环；12、第二支撑环；13、注油管；14、加压喷头；15、出油管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4：
22.实施例1：一种低能耗的柱塞密封结构，包括柱塞1，柱塞1的外表面活动套设有密封框2，密封框2左侧内表面呈弧状与柱塞1的外表面相适配，密封框2的外表面固定套设有环形支架3，环形支架3的左侧外表面固定安装有密封缸筒4，密封缸筒4的内表面固定插设有环形框5，环形框5的内表面固定安装有套筒6，环形支架3对密封缸筒4施加一个支撑的力，环形框5固定在密封缸筒4内部，然后环形框5将会与套筒6固定连接，套筒6的两侧沿口处呈弧状，密封框2对柱塞1的右侧进行密封，柱塞1的外表面开设有第一密封卡槽7，第一密封卡槽7的内表面活动套设有第一密封环8，第一密封环8的内表面固定插设有第一支撑环9，柱塞1的外表面开设有第二密封卡槽10，第二密封卡槽10的内表面活动套设有第二密封环11，第二密封环11的内表面固定插设有第二支撑环12，第一支撑环9和第二支撑环12的外表面与套筒6的内表面活动连接，第一密封环8和第二密封环12相配合来对柱塞1左端进行密封的效果，其中第一支撑环9的作用是为了支撑两侧的第一密封环8，第一密封环8和第二密封环11的外表面与套筒6的内表面活动连接，第二密封环11内部的第二支撑环12与其固定原理相同，起到支撑的作用，因第一密封环8与第二密封环12嵌入到第一密封卡槽7、第二密封卡槽10内部，且因第一密封环8与第二密封环12厚度较小，所以接触面积小，摩擦力较
小，从而达到了接触面积小，摩擦力较小的效果，解决了目前市场密封件与柱塞接触面积大，摩擦力大，显著增加产品运行能耗，运行效率低的问题。
23.实施例2：密封钢筒4的内表面固定插设有注油管13，注油管13的内表面固定连通有加压喷头14，加压喷头14呈线性设置在横置注油管13上，密封缸筒4的内表面固定连通有出油管15，为减少摩擦力对柱塞本身的磨损，注油管13将润滑油注入加压喷头14内部，然后经由加压喷头14喷洒在柱塞1上，对柱塞1移动时减少摩擦力，出油管15的为了对润滑油进行回收再利用，从而达到了方便减少柱塞1运作时摩擦力的效果。
24.工作原理：该低能耗的免维护柱塞密封结构在实际使用中，柱塞1在往复运动的过程中，一般需要使用到填料来对柱塞1进行密封，在密封过程中可能会由于摩擦力过大而损失一部分动能，可能会导致运行效率低的问题，在新型结构使用过程中，使用密封框2对柱塞1的右侧进行密封，环形支架3对密封缸筒4进行支撑，环形框5的作用是用来支撑套筒16，且环形框5的设置可以配合第一密封环8和第二密封环12相配合来达到对柱塞1左端进行密封的效果，因第一密封环8与第二密封环12嵌入到第一密封卡槽7、第二密封卡槽10内部，且因第一密封环8与第二密封环12厚度较小，所以接触面积小，摩擦力较小，且在摩擦力较小的前提下具有良好的密封性，第一支撑环9和第二支撑环12的作用是为了支撑第一密封环8和第二密封环11的效果，且可以辅助密封套筒6，使得柱塞1得到密封的效果，从而达到了接触面积小，摩擦力较小的效果，解决了目前市场密封件与柱塞接触面积大，摩擦力大，显著增加产品运行能耗，运行效率低的问题。
25.为减少摩擦力对柱塞本身的磨损，通过注油管13对加压喷头14内部进行加压喷出，然后将润滑油喷洒在柱塞1上，在柱塞1移动过程中减少摩擦力，出油管15的设置是为了对润滑油进行回收再利用，且可以达到方便更换润滑油的效果，从而达到了方便减少柱塞1运作时摩擦力的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。