一种机床液压夹具专用的液压站的制作方法

1.本实用新型涉及液压站技术领域，具体为一种机床液压夹具专用的液压站。


背景技术：

2.液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀和溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
3.现有授权公众号cn104314925a的实用新型公开了一种液压站，该装置虽然能够通过接油槽的接油口设置于箱盖四周边沿下方，不容易积蓄灰尘和污垢，能够使回收的液压油更加清洁，接油槽设置于油箱侧壁上，拆卸清洗更加方便，同时电机与油泵采用法兰直连，省去了泵座和联轴器，节省了成本，但是在市面上的机床夹具液压站通常采用0.75kw-4kw电机配阀组制作的液压站，占地面积达，发热严重，故障率高，能耗高，噪音大问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床液压夹具专用的液压站，具备占地面积小，散热较好，能耗低和噪音小的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床液压夹具专用的液压站，包括油箱和气动液压泵，所述气动液压泵的输入端贯穿油箱并延伸至油箱的内部，所述油箱的上表面固定连通有空气过滤器，所述油箱的上表面分别固定安装有保护框和三联体，所述气动液压泵位于在保护框的内部，所述保护框的背面固定安装有消音器，所述气动液压泵的输出端贯穿保护框并固定连通有蓄能器，所述蓄能器的输出端固定连通有出油管，所述出油管的外表面固定连通有两组电磁换向阀，每组所述电磁换向阀的输出端均固定连通有减压阀；
8.所述油箱的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧面固定安装有支撑管，每组所述减压阀的输出端均与支撑管的外表面相连通，所述支撑管的外表面固定连通有两组液控单向阀，所述出油管的外表面固定连通有溢流管，所述溢流管的外表面固定连通有溢流阀，所述溢流阀的输出端固定连通有压力表。
9.优选的，所述油箱的左侧面固定安装有液位计，每组所述液控单向阀的输出端均固定连通有扩大罩。
10.优选的，所述液位计的正面和背面均固定安装有紧固块，每个所述紧固块的右侧面均与油箱的左侧面固定连接。
11.优选的，所述消音器的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的底面与油箱的上表面固定连接。
12.优选的，所述三联体的两侧面均固定安装有固定块，每个所述固定块的底面均与油箱的上表面固定连接。
13.优选的，所述空气过滤器的左侧面固定安装有加固块，所述加固块的底面与油箱的上表面固定连接。
14.优选的，所述支撑板的左侧面固定安装有两个稳定板，每个所述稳定板的底面均与油箱的上表面固定连接。
15.优选的，所述气动液压泵的外表面固定安装有两个固定板，每个所述固定板的底面均与油箱的上表面固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床液压夹具专用的液压站，具备以下有益效果：
18.1、该机床液压夹具专用的液压站，通过设置气动液压泵、三联体、蓄能器、电磁换向阀、减压阀、支撑管和出油管之间的配合，起到可以提高夹具的动作速度，也可以在气动增压泵出现故障时，依然可以短时间保证夹具的正常使用，进而实现了较好将油箱内部油液进行输送和控制的目的，达到节约能耗的效果，尽量避免原有的一些液压站在进行使用中存在能耗过高，造成资源浪费的问题。
19.2、该机床液压夹具专用的液压站，通过设置消音器，配合保护框，起到对气动液压泵进行保护和进行去除噪音的作用，使其能够保持较好工作环境，然后通过设置溢流阀，配合压力表，起到对出油管内部的油液进行检测的作用，防止在停止工作时，出油管的油液压力过大，造成对出油管损坏的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型液压站立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型油箱后视立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型保护框剖视立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型出油管立体的结构示意图。
24.图中：1、油箱；2、固定块；3、液位计；4、紧固块；5、保护框；6、压力表；7、蓄能器；8、溢流阀；9、溢流管；10、出油管；11、电磁换向阀；12、减压阀；13、液控单向阀；14、空气过滤器；15、加固块；16、三联体；17、消音器；18、支撑块；19、固定板；20、气动液压泵；21、支撑管；22、扩大罩；23、支撑板；24、稳定板。
具体实施方式
25.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种机床液压夹具专用的液压站做进一步详细的描述。
26.请参阅图1-4，本实用新型：一种机床液压夹具专用的液压站，包括油箱1和气动液压泵20，气动液压泵20的输入端贯穿油箱1并延伸至油箱1的内部，气动液压泵20是一种将较低的空气压力转换成高压油，即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压，型号为g6，油箱1的上表面固定连通有空气过滤器14，空气过滤器14是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备，型号为f5，油箱1的上表面
分别固定安装有保护框5和三联体16，三联体16是一般由分水滤气器、减压阀和油雾器3部分组成，气动液压泵20位于在保护框5的内部，油箱1的左侧面固定安装有液位计3，每组液控单向阀13的输出端均固定连通有扩大罩22，通过设置液位计3，能够实现对油箱1内部的油液进行测量的目的，通过设置扩大罩22，能够实现较好将油液进行输出的目的。
27.保护框5的背面固定安装有消音器17，消音器17是一种是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，型号为f-25，气动液压泵20的输出端贯穿保护框5并固定连通有蓄能器7，蓄能器7是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，型号为sb330-4a1，液位计3的正面和背面均固定安装有紧固块4，每个紧固块4的右侧面均与油箱1的左侧面固定连接，通过设置紧固块4，起到对液位计3与油箱1连接处进行紧固的作用，使其能够实现液位计3在受到外力时，保持位置不变的目的。
28.蓄能器7的输出端固定连通有出油管10，出油管10的外表面固定连通有两组电磁换向阀11，电磁换向阀11是是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压和气动，型号为sy5220，每组电磁换向阀11的输出端均固定连通有减压阀12，减压阀12是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，型号为fs-67cfr-239，消音器17的外表面固定安装有支撑块18，支撑块18的底面与油箱1的上表面固定连接，通过设置支撑块18，起到对消音器17进行支撑的作用，使其能够实现消音器17较好进行工作的目的，尽量避免消音器17在进行工作时，会出现掉落的问题。
29.油箱1的上表面固定安装有支撑板23，支撑板23的右侧面固定安装有支撑管21，三联体16的两侧面均固定安装有固定块2，每个固定块2的底面均与油箱1的上表面固定连接，通过设置固定块2，起到对三联体16与油箱1连接处的位置进行固定的作用，使其能够实现三联体16在进行工作时，保持位置不变的目的。
30.每组减压阀12的输出端均与支撑管21的外表面相连通，支撑管21的外表面固定连通有两组液控单向阀13，液控单向阀13是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，型号为fdy400，空气过滤器14的左侧面固定安装有加固块15，加固块15的底面与油箱1的上表面固定连接，通过设置加固块15，起到对空气过滤器14与油箱1连接处进行加固的作用，使其能够实现空气过滤器14较好进行工作的目的，尽量避免空气过滤器14在进行工作时，会出现位置变化的问题。
31.出油管10的外表面固定连通有溢流管9，溢流管9的外表面固定连通有溢流阀8，溢流阀8是当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故，型号为sagam-10-10-350-v10s，支撑板23的左侧面固定安装有两个稳定板24，每个稳定板24的底面均与油箱1的上表面固定连接，通过设置稳定板24，起到将对支撑板23与油箱1连接处进行稳固的作用，使其能够能够支撑板23较好进行工作的目的，防止支撑板23在进行工作时，会出现倾斜的问题。
32.溢流阀8的输出端固定连通有压力表6，气动液压泵20的外表面固定安装有两个固定板19，每个固定板19的底面均与油箱1的上表面固定连接，通过设置固定板19，起到对气
动液压泵20位置进行固定的作用，使其能够实现气动液压泵20较好进行工作的目的，尽量避免气动液压泵20在进行工作时，位置会出现移动的问题。
33.本实用新型的工作原理是：当需要对液压站进行使用时，工作人员首先将气动液压泵20、空气过滤器14、三联体16、消音器17和蓄能器7与电源接通，完成后，通过气动液压泵20提供的吸力，能够将油箱1中油液输送到蓄能器7中，当压力达到设计压力时，气动液压泵20就会停止工作，当电磁换向阀11工作时，能够控制出油管10内部的油液输送到减压阀12内部，然后再通过减压阀12对油液内部的压力进行减压，使其能够将油液顺利输送到支撑管21内部，然后在通过将液控单向阀13进行开启，使其能够将调整压力后油液输送到扩大罩22内部，通过扩大罩22能够对油液进行快速输出，使其能够实现对油箱1内部的油液进行输送的目的，而当蓄能器7，不进行工作时，出油管10内部的油液，通过将溢流阀8进行开启，能够将其油液经过溢流管9再次输送回油箱1内部，使其能够对油液进行回收，保障了出油管10内部不存放油液，当再次将电磁换向阀11进行开启时，各个部位零件重复以上动作，将油液再次输出，在气动液压泵20工作时，通过消音器17对气动液压泵20工作过程中产生的噪音进行清除，从而能够实现液压站较好进行工作的目的。
34.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。