耐磨脱硫循环泵的制作方法

1.本实用新型涉及循环泵领域，特别涉及耐磨脱硫循环泵。


背景技术：

2.脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵和金属泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20摄氏度至90摄氏度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。
3.现有的脱硫循环泵在使用的时候，输送的液体通过脱硫循环泵的输送进入到下一个装置中，但是在输送的过程中，液体中会存在大量的杂质，部分杂质容易堆积在脱硫循环泵中，从而导致脱硫循环泵的损坏，降低脱硫循环泵使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐磨脱硫循环泵，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫循环泵在使用的时候，输送的液体通过脱硫循环泵的输送进入到下一个装置中，但是在输送的过程中，液体中会存在大量的杂质，部分杂质容易堆积在脱硫循环泵中，从而导致脱硫循环泵的损坏，降低脱硫循环泵使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨脱硫循环泵，包括脱硫循环泵体，所述脱硫循环泵体内壁的左侧转动连接有转动轴，所述转动轴的杆壁固定连接有多个叶轮，所述转动轴的右端固定连接有连接转杆，所述脱硫循环泵体的右侧表面固定连接有进液管，所述进液管内壁的左侧固定连接有过滤板，所述连接转杆的右端贯穿过滤板的左侧表面至其右侧表面，所述连接转杆上侧表面的右侧固定连接有刮板，所述连接转杆下侧表面的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的下侧表面固定连接有毛刷。
6.优选的，所述连接转杆杆壁的右侧螺纹连接有保护套，所述保护套的右侧表面固定连接有导流头。
7.优选的，所述连接转杆的右端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与保护套内壁的右侧固定连接。
8.优选的，所述进液管的下侧表面固定连接有排污管。
9.优选的，所述脱硫循环泵体的上侧表面固定连接有出液管。
10.优选的，所述脱硫循环泵体包括金属泵壳，所述金属泵壳的表面涂有锌黄防锈漆，所述金属泵壳的内壁通过环氧树脂胶水固定连接有塑料内衬，所述塑料内衬的内壁涂有聚氨酯防腐漆。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置脱硫循环泵体、转动轴、叶轮、连接转杆、进液管、过滤板、刮板、卡槽、卡块、毛刷，本实用新型，在脱硫循环泵进行使用的时候，脱硫循环泵通过过滤板将液体中
的杂质过滤下来，并且防止过滤板上会因为杂质过多，导致过滤板的孔被堵住，通过毛刷和刮板的作用，将过滤板上的杂质清理下来，从而使得脱硫循环泵输送液体更加流畅。
13.2、通过设置连接转杆、保护套、导流头，在保护套的作用下，对毛刷的安装进行管道，从而保持毛刷的稳定，通过设置螺纹槽、连接转杆、螺纹杆、保护套，在螺纹槽和螺纹杆的作用下，使得保护套的安装更加稳定，通过设置进液管、排污管，在排污管的作用下，方便将进液管中堆积的杂质排出。
14.3、通过设置脱硫循环泵体、出液管，在出液管的作用下，方便连接出液的管路，通过设置脱硫循环泵体、金属泵壳、锌黄防锈漆、塑料内衬、聚氨酯防腐漆、环氧树脂胶水，在锌黄防锈漆的作用下，增加装置在使用的时候的防锈能力，在聚氨酯防腐漆的作用下，增加装置内部的防腐能力，从而使得装置更加耐磨耐用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体前侧剖面截面立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的连接转杆右侧剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型的脱硫循环泵体前侧剖面截面结构示意图。
19.图中：1、脱硫循环泵体；2、转动轴；3、叶轮；4、连接转杆；5、进液管；6、过滤板；7、刮板；8、卡槽；9、卡块；10、毛刷；11、保护套；12、导流头；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、排污管；16、出液管；17、金属泵壳；18、锌黄防锈漆；19、塑料内衬；20、聚氨酯防腐漆；21、环氧树脂胶水。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的耐磨脱硫循环泵，包括脱硫循环泵体1，脱硫循环泵体1内壁的左侧转动连接有转动轴2，转动轴2的杆壁固定连接有多个叶轮3，转动轴2的右端固定连接有连接转杆4，脱硫循环泵体1的右侧表面固定连接有进液管5，进液管5内壁的左侧固定连接有过滤板6，连接转杆4的右端贯穿过滤板6的左侧表面至其右侧表面，连接转杆4上侧表面的右侧固定连接有刮板7，连接转杆4下侧表面的右侧开设有卡槽8，卡槽8的内壁滑动连接有卡块9，卡块9的下侧表面固定连接有毛刷10，本实用新型，在脱硫循环泵进行使用的时候，脱硫循环泵通过过滤板6将液体中的杂质过滤下来，并且防止过滤板6上会因为杂质过多，导致过滤板6的孔被堵住，通过毛刷10和刮板7的作用，将过滤板6上的杂质清理下来，从而使得脱硫循环泵输送液体更加流畅。
22.如图1和图3所示，连接转杆4杆壁的右侧螺纹连接有保护套11，保护套11的右侧表面固定连接有导流头12，在保护套11的作用下，对毛刷10的安装进行管道，从而保持毛刷10的稳定，连接转杆4的右端开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的右端与保护套11内壁的右侧固定连接，在螺纹槽13和螺纹杆14的作用下，使得保护套
11的安装更加稳定。
23.如图1所示，进液管5的下侧表面固定连接有排污管15，在排污管15的作用下，方便将进液管5中堆积的杂质排出，脱硫循环泵体1的上侧表面固定连接有出液管16，在出液管16的作用下，方便连接出液的管路。
24.如图4所示，脱硫循环泵体1包括金属泵壳17，金属泵壳17的表面涂有锌黄防锈漆18，金属泵壳17的内壁通过环氧树脂胶水21固定连接有塑料内衬19，塑料内衬19的内壁涂有聚氨酯防腐漆20，在锌黄防锈漆18的作用下，增加装置在使用的时候的防锈能力，在聚氨酯防腐漆20的作用下，增加装置内部的防腐能力，从而使得装置更加耐用。
25.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，通过脱硫循环泵体1上的进液管5连接进液的管道，通过出液管16连接出液的管道，并且对排污管15进行密封，装置在使用的时候，通过转动轴2连接电机，使得转动轴2进行转动，从而使得叶轮3进行转动，在叶轮3的作用下，使得液体进入到脱硫循环泵体1中；
26.同时转动轴2带动连接转杆4进行转动，进入到脱硫循环泵体1中的液体在过滤板6的作用下，进行过滤，从而将杂质过滤出来，并且在连接转杆4的转动下，连接转杆4上的刮板7将过滤板6上的杂质刮下，同时毛刷10对过滤板6中孔内的杂质进行清理出来，从而保持过滤板6的通畅；
27.杂质使用完成后，打开排污管15，使得排污管15将进液管5中的杂质排出，并且转动保护套11，使得保护套11从连接转杆4上取下，并且通过卡块9和卡槽8的作用下，将毛刷10取下，对毛刷10进行清理后，再将毛刷10安装在连接转杆4上，通过保护套11使得毛刷10在连接转杆4上保持稳定，并且在锌黄防锈漆18、塑料内衬19、聚氨酯防腐漆20的作用下，使得脱硫循环泵体1更加耐用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。