螺纹连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种螺纹连接结构。


背景技术：

2.现代生产中，离心压缩机组常用于获取一定压力的气体，是现代化工生产领域的核心设备之一，安装在进气端盖的口圈密封，会与旋转工作的离心叶轮形成一定的密封间隙，是重要的零部件，而在高速气流长期冲刷作用后，口圈密封的密封体会受到磨损，导致密封间隙变大而偏离设计范围，因此需要定期更换口圈密封，目前常见结构中，进气端盖及口圈密封通常用螺栓相互连接起来，进气端盖上用于连接口圈密封的内螺纹以及连接螺栓的外螺纹，容易在使用中接触到工作介质，而被冲刷、腐蚀或者严重结垢导致损坏，给口圈密封的拆装、更换等维护作业带来极大困难。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种螺纹连接结构，该螺纹连接结构具有密封性好、可替换性高和减少螺纹受损的优点。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺纹连接结构，包括：压缩机端盖、口圈密封件、螺钉、第一密封圈和第二密封圈，口圈密封件、螺钉、第一密封圈和第二密封圈的数量至少为一个，第一密封圈和第二密封圈带有弹性，压缩机端盖上设置有一螺纹孔，螺钉为圆柱头螺钉，螺钉包括一个带有外螺纹的根部和一个直径大于根部的头部，口圈密封件设置有一贯穿的柱形沉头孔，柱形沉头孔的沉头端位于口圈密封件的顶端，口圈密封件的底端设置有第一密封环槽，第一密封环槽环绕柱形沉头孔，第一密封圈的一端能够卡入第一密封环槽内，第一密封圈的另一端突出于第一密封环槽，螺钉头部的中段环绕头部周向设置有第二密封环槽，第二密封圈的内圈能够卡入第二密封环槽内，第二密封圈的外圈直径大于柱形沉头孔的沉孔内径，螺钉的根部能够穿出柱形沉头孔后旋入压缩机端盖上的螺纹孔内，柱形沉头孔的沉孔内径大于螺钉头部的直径，柱形沉头孔的沉孔深度大于螺钉头部的高度，当螺钉的根部旋入螺纹孔后螺钉头部的承面能够紧贴柱形沉头孔沉孔的底面，第一密封圈的两端能够分别紧贴第一密封环槽的底壁和压缩机端盖的表面，第二密封圈的内圈能够紧贴第二密封环槽的底壁，第二密封圈的外圈能够紧贴柱形沉头孔沉孔的侧壁。
5.作为可选地，所述第一密封圈和第二密封圈均为橡胶材质。
6.作为可选地，所述柱形沉头孔的沉孔侧壁距离螺钉头部的垂直距离为0.15mm～0.2mm。
7.本实用新型的有益技术效果是：所述螺纹连接结构，包括：压缩机端盖、口圈密封件、螺钉、第一密封圈和第二密封圈，通过螺钉将口圈密封件和压缩机端盖锁紧，由于口圈密封件和压缩机端盖之间设置有第一密封圈，螺钉头部和柱形沉头孔沉孔侧壁之间设置有第二密封圈，此时螺纹孔是无法接触外部环境的，通过两个密封圈将螺纹孔和外部环境隔
绝开来，所以隔绝了介质避免介质进入螺纹孔，从而防止了介质破坏螺纹孔的内螺纹以及螺钉根部的外螺纹，降低了螺纹的损耗。具有密封性好、可替换性高和减少螺纹受损的优点。
附图说明
8.图1是本实用新型整体剖面图；
9.图2是本实用新型压缩机端盖剖面图；
10.图3是本实用新型口圈密封件剖面图；
11.图4是本实用新型螺钉剖面图；
12.其中：
13.1、压缩机端盖；
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11、螺纹孔；
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2、口圈密封件；
14.21、柱形沉头孔；
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22、第一密封环槽；
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3、螺钉；
15.31、第二密封环槽；
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4、第一密封圈；
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5、第二密封圈。
具体实施方式
16.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.本具体实施例详细记载了本申请所述的螺纹连接结构，如图1-图4所示，该螺纹连接结构包括：压缩机端盖1、口圈密封件2、螺钉3、第一密封圈4和第二密封圈5，口圈密封件2、螺钉3、第一密封圈4和第二密封圈5的数量至少为一个，第一密封圈4和第二密封圈5带有弹性，压缩机端盖1上设置有一螺纹孔11，螺钉3为圆柱头螺钉，在本实施例中圆柱头螺钉指的是螺钉的头部为圆柱形，螺钉3包括一个带有外螺纹的根部和一个直径大于根部的头部。口圈密封件2设置有一贯穿的柱形沉头孔21，本实施例中的柱形沉头孔21为带有一圆柱形沉头的通孔，柱形沉头孔21的沉头端位于口圈密封件2的顶端，口圈密封件2的底端设置有第一密封环槽22。第一密封环槽22环绕柱形沉头孔21，第一密封圈4的一端能够卡入第一密封环槽22内，第一密封圈4的另一端突出于第一密封环槽22。螺钉3头部的中段环绕头部周向设置有第二密封环槽31，第二密封圈5的内圈能够卡入第二密封环槽31内，第二密封圈5的外圈直径大于柱形沉头孔21的沉孔内径，螺钉3的根部能够穿出柱形沉头孔21后旋入压缩机端盖1上的螺纹孔11内，柱形沉头孔21的沉孔内径大于螺钉3头部的直径，柱形沉头孔21的沉孔深度大于螺钉3头部的高度。当螺钉3的根部旋入螺纹孔11后螺钉3头部的承面能够紧贴柱形沉头孔21沉孔的底面，在本实施例中承面指的是螺钉头部与被固定件紧贴的一面，第一密封圈4的两端能够分别紧贴第一密封环槽22的底壁和压缩机端盖1的表面，第二密封圈5的内圈能够紧贴第二密封环槽31的底壁，第二密封圈5的外圈能够紧贴柱形沉头孔21沉孔的侧壁。使用时，通过螺钉3将口圈密封件2和压缩机端盖1锁紧，由于口圈密封件2和压缩机端盖1之间设置有第一密封圈4，螺钉3头部和柱形沉头孔沉孔21侧壁之间设置有第二密封圈5。此时螺纹孔11是无法接触外部环境的，通过两个密封圈将螺纹孔11和外部环境隔绝开来，所以隔绝了介质避免介质进入螺纹孔11。从而防止了介质破坏螺纹孔11的内螺纹以及螺钉3根部的外螺纹，降低了螺纹的损耗。具有密封性好、可替换性高和减少螺纹受
损的优点。
18.本实施例中可选地，第一密封圈4和第二密封圈5均为橡胶材质，在本实施例中第一密封圈4和第二密封圈5均为市面上常见的o形橡胶密封圈。
19.本实施例中可选地，柱形沉头孔21的沉孔侧壁距离螺钉3头部的垂直距离为0.15mm～0.2mm。
20.使用本实施例中的螺纹连接结构，具有密封性好、可替换性高和减少螺纹受损的优点。


技术特征：
1.一种螺纹连接结构，其特征在于，包括：压缩机端盖(1)、口圈密封件(2)、螺钉(3)、第一密封圈(4)和第二密封圈(5)，口圈密封件(2)、螺钉(3)、第一密封圈(4)和第二密封圈(5)的数量至少为一个，第一密封圈(4)和第二密封圈(5)带有弹性，压缩机端盖(1)上设置有一螺纹孔(11)，螺钉(3)为圆柱头螺钉，螺钉(3)包括一个带有外螺纹的根部和一个直径大于根部的头部，口圈密封件(2)设置有一贯穿的柱形沉头孔(21)，柱形沉头孔(21)的沉头端位于口圈密封件(2)的顶端，口圈密封件(2)的底端设置有第一密封环槽(22)，第一密封环槽(22)环绕柱形沉头孔(21)，第一密封圈(4)的一端能够卡入第一密封环槽(22)内，第一密封圈(4)的另一端突出于第一密封环槽(22)，螺钉(3)头部的中段环绕头部周向设置有第二密封环槽(31)，第二密封圈(5)的内圈能够卡入第二密封环槽(31)内，第二密封圈(5)的外圈直径大于柱形沉头孔(21)的沉孔内径，螺钉(3)的根部能够穿出柱形沉头孔(21)后旋入压缩机端盖(1)上的螺纹孔(11)内，柱形沉头孔(21)的沉孔内径大于螺钉(3)头部的直径，柱形沉头孔(21)的沉孔深度大于螺钉(3)头部的高度，当螺钉(3)的根部旋入螺纹孔(11)后螺钉(3)头部的承面能够紧贴柱形沉头孔(21)沉孔的底面，第一密封圈(4)的两端能够分别紧贴第一密封环槽(22)的底壁和压缩机端盖(1)的表面，第二密封圈(5)的内圈能够紧贴第二密封环槽(31)的底壁，第二密封圈(5)的外圈能够紧贴柱形沉头孔(21)沉孔的侧壁。2.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于：所述第一密封圈(4)和第二密封圈(5)均为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于：所述柱形沉头孔(21)的沉孔侧壁距离螺钉(3)头部的垂直距离为0.15mm～0.2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种螺纹连接结构，包括：压缩机端盖、口圈密封件、螺钉、第一密封圈和第二密封圈，口圈密封件、螺钉、第一密封圈和第二密封圈的数量至少为一个，压缩机端盖上设置有一螺纹孔，螺钉为圆柱头螺钉，口圈密封件设置有一贯穿的柱形沉头孔，柱形沉头孔的沉头端位于口圈密封件的顶端，螺钉头部的中段环绕头部周向设置有第二密封环槽，第二密封圈的外圈直径大于柱形沉头孔的沉孔内径，柱形沉头孔的沉孔内径大于螺钉头部的直径，柱形沉头孔的沉孔深度大于螺钉头部的高度，第二密封圈的内圈能够紧贴第二密封环槽的底壁，第二密封圈的外圈能够紧贴柱形沉头孔沉孔的侧壁。本实用新型密封性好、可替换性高和减少螺纹受损。可替换性高和减少螺纹受损。可替换性高和减少螺纹受损。


技术研发人员：王鹏亮 金鼎铭 邱希望
受保护的技术使用者：苏州欧拉透平机械有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/20